钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1.编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
施工组织设计
项目技术部
2013年8月
1.2施工图纸
图纸名称
图号
出图日期
A组团建筑施工图
建01-建27
2012年2月
A组团结构施工图
结01-结26
2012年2月
A组团水暖施工图
水01-水19/暖01-暖18
2012年2月
A组团电气施工图
电01-电23
2012年2月
图纸名称
图号
出图日期
B组团建筑施工图
建01-建38
2012年2月
B组团结构施工图
结01-结46
2012年2月
B组团水暖施工图
水01-水29/暖01-暖33
2012年2月
B组团电气施工图
电01-电48
2012年2月
图纸名称
图号
出图日期
C组团建筑施工图
建01-建29
2012年2月
C组团结构施工图
结01-结33
2012年2月
C组团水暖施工图
水01-水20/暖01-暖21
2012年2月
C组团电气施工图
电01-电32
2012年2月
图纸名称
图号
出图日期
D组团建筑施工图
建01-建29
2012年2月
D组团结构施工图
结01-结33
2012年2月
D组团水暖施工图
水01-水20/暖01-暖23
2012年2月
D组团电气施工图
电01-电33
2012年2月
图纸名称
图号
出图日期
E组团建筑施工图
建01-建20
2012年5月
E组团结构施工图
结01-结20
2012年5月
E组团水暖施工图
水01-水12/暖01-暖12
2012年3月
E组团电气施工图
电01-电17
2012年5月
图纸名称
图号
出图日期
三食堂建筑施工图
建01-建34
2012年2月
三食堂结构施工图
结01-结19
2012年2月
三食堂水暖施工图
水01-水22/暖01-暖15
2012年2月
三食堂电气施工图
电01-电21
2012年2月
1.3主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1449.1-2008
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
滚压直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地方
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
1.5主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
工程建设标准强制性条文
2011年版
北京市建设工程施工现场管理条例
1.6主要图集
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）
11G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
11G101-3
建筑物抗震构造详图
11G329-1
砌体填充墙结构构造
12G614-1
防空地下室结构设计
07FG01-05
混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用
04SG330
2.工程概况
2.1建筑概况
本工程位于北京市怀柔区怀北镇怀北庄。
栋号
建筑面积
层数
层高
建筑高度
室内外高差
A组团
11570.68㎡
地下1层
地上9层
负一层1.81m，首层2.95m，标准层2.85m，九层2.94m，机房层2.19m
26.8m
0.35m
B组团
21967.42㎡
地下1层
地上8层
负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m
23.95m
0.3m
C组团
13381.62㎡
地下1层
地上8层
负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m
23.95m
0.3m
D组团
15696.22㎡
地下1层
地上8层
负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m
23.95m
0.3m
E组团
7846.3㎡
地下1层
地上8层
负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m
23.95m
0.3m
三食堂
8405.5㎡
地下1层
地上2层
负一层2.84m，首层5.35m，二层4.9m，机房层2.7m
11.7m
0.9m
2.2结构概况
2.2.1本工程A、B、C、D、E组团基础结构形式均为筏板基础，基础底板厚度为：
A组团为450mm，B、C、D、E组团为400mm。
三食堂基础结构形式为梁板式筏基，基础底板厚度为400mm。
主体结构型式A、B、C、D、E组团为钢筋混凝土剪力墙结构，三食堂主体结构形式为框架结构。
本工程A、B、C、D、E组团抗震设防烈度为7度，三食堂抗震设防烈度为8度。
2.2.2钢筋主要规格：
Ⅰ级钢：
ф（HPB300），主要规格有：
6、8、10；Ⅲ级钢：
（HRB400），主要规格有：
8、10、12、14、16、18、20、22、25。
2.2.3钢筋的锚固长度及搭接长度见下表
构件类型
钢筋类型
混凝土强度等级
最小锚固长度
最小搭接长度
梁、板
墙、柱
HPB300
C30
32d
45d
C35
29d
41d
C40
26d
37d
HRB400
C25
42d
59d
C30
37d
52d
C35
34d
48d
C40
30d
42d
2.2.4钢筋保护层厚度见下表
序号
施工部位
保护层厚度
1
基础底板下皮
40mm
2
基础底板上皮
25mm
3
地下室外墙外侧
40mm
4
地下室外墙内侧
25mm
5
地下室内墙、板（A、B、C、D、E组团）
15mm
6
地下室内墙、板（三食堂）
20mm
6
地上墙、板
15mm
2.2.5钢筋连接形式见下表
序号
连接形式
钢筋规格
3
直螺纹连接
≥16梁板钢筋
4
搭接绑扎
其它结构Ф＜16
2.2.6剪力墙约束边缘构件设置
序号
栋号
底部加强区
1
A、B、C、D、E组团
地下-1层～地上2层
3.施工准备
3.1三通一平准备
3.1.1施工道路：
施工现场道路已经形成，满足要求。
3.1.2钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。
3.1.3施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。
3.2技术准备
3.3.1建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.2.2配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
3.2.3在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
3.2.4测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、试验。
3.2.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。
3.2.6在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
3.2.7钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011版要求执行。
结构洞口尺寸＜300mm，钢筋由洞边绕过,结构中所有≥300mm的洞口，按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。
3.3材料、设备准备
3.3.1钢材采购严格按GB/T19001-2002质量标准体系和公司物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
3.3.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》2011版，关于抗震结构的力学性能要求。
3.3.3钢筋原材：
由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。
钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
3.3.4主要机械设备的选择及数量
序号
机械名称
型号
单位
功率
数量
备注
1
电焊机
BN-500
台
25KW
6
2
直螺纹套丝机
GYZL-40
台
5.5KW
8
3
钢筋弯曲机
GY40A
台
3KW
8
4
钢筋切断机
GQ-40
台
5.5KW
2
5
钢筋切断机
GQ-50
台
5.5KW
4
6
氧割设备
套
4
7
砂轮切割机
UN-400
台
2.2KW
8
3.4劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，现场劳动力投入见劳动力分布图：
4.施工工艺流程图
5.钢筋的进场验收与存放
5.1钢筋的验收
5.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
5.1.2钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。
5.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。
5.2钢筋的存放
5.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。
5.2.2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
箍筋堆放高度不得超过1200mm。
5.2.3存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水沟。
堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。
5.3钢筋清理
5.3.1钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。
5.3.2保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
6.钢筋加工
6.1钢筋加工场地的布置
施工现场钢筋加工场地根据住宅楼位置，现场布置两钢筋加工场，其中C、D、E组团设置一个，A、B组团及三食堂设置一个，每个钢筋加工场地面积约550m2。
6.2钢筋加工要求
6.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目主任工程师审核、技术组认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
6.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收后，才能进入施工现场。
6.2.3弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：
对一级钢筋两端的和箍筋的180度弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d或75mm。
二、三级钢筋末端作135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4d，钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。
6.2.4直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
6.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。
6.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。
6.2.7钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
备注
1
受力钢筋全长净尺寸
±10mm
2
弯起点位置
±15mm
3
箍筋内净尺寸
±2mm
6.2.8钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
6.2.9钢筋下料单的编写：
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过钢筋负责人审查后方可进行加工。
防止问题汇集到隐蔽验收时。
6.2.10现场管理：
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
6.3钢筋的加工形状
6.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）。
6.3.2热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
6.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。
6.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
6.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
6.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
6.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须更换钢筋切断机刀片。
6.3.8钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁反复弯曲。
6.4钢筋拉伸
6.4.1盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。
在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。
调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
6.4.2由钢筋拉伸操作工，对钢筋拉伸操作进行记录，记录见下表。
钢筋冷拉调直检查记录表
钢筋规格
检查时间
钢筋原长（m）
拉伸长度（m）
拉伸率
检查结果
上午
下午
上午
下午
注：
钢筋冷拉调直拉伸率不得大于4%（0.04）。
记录人：
***
6.5钢筋半成品堆放
6.5.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
6.5.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：
6.5.3每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
工程名称
EB01-E1学生宿舍、EB01-A学生宿舍等5项工程
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
6.5.4每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。
工程名称
江苏省苏中建设集团股份有限公司
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
6.5.5梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
见下图所示：
6.5.6水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用直径12钢筋制作。
竖向梯子筋采用比墙体立筋大一个规格，代替墙体立筋，梯子筋加工模具见下图所示:
7.施工要求
7.1施工准备
7.1.1技术准备
7.1.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进行技术规范交底和关键部位交底。
7.1.1.2测量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置，并标出留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理进行检查复验，在钢筋绑扎完后再进行复验。
7.1.2材料准备
7.1.2.1钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
7.1.2.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋。
7.1.2.3钢筋马凳或钢筋支撑架、20—22号火烧丝、底板采用C20豆石混凝土垫块、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
7.2作业条件
7.2.1墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。
7.2.2钢筋经过除锈，调直。
图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。
钢筋复试合格。
7.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
7.2.4钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。
7.3主要钢筋原材及接头实物量
序号
钢筋规格
数量（t）
备注
1
ф6.5
398.18
2
ф8
628.27
3
ф10
856.9
4
10
668.72
5
12
814.46
6
14
284.41
7
16
552.73
8
18
152.93
9
20
89.51
10
22
81.93
11
25
152．66
合计
5280.71
序号
钢筋规格
数量
备注
直螺纹接头
1
25
4200个
2
22
2000个
3
20
2022个
4
18
120个
5
16
13915个
合计
22257个
7.4钢筋施工要求
7.4.1钢筋接头的连接形式
序号
钢筋直径
接头形式
1
≥16梁板钢筋
剥肋滚压直螺纹连接
2
其它结构Ф＜16
绑扎搭接
7.4.2钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的50%，接头位置按规定错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
7.4.3筋受力接头位置
序号
结构部位
接头位置
1
基础底板
下铁：
跨中
上铁：
支座
2
楼板
下铁：
支座
上铁：
跨中
3
梁
下铁：
支座
上铁：
跨中
4
柱
距结构楼面500mm
5
墙
结构板顶标高处
注：
同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。
7.4.4钢筋保护层垫块材料
墙、柱、梁、板钢筋保护层控制均采用塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的垫块放在箍筋上，楼板结构的垫块放在底板筋下铁下方。
如下图所示：
7.4.5按流水段进行钢筋绑扎
7.4.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。
特别是搭接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。
7.4.7钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。
必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。
7.4.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
7.4.9注意天气变化，如预报有雨、雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨水落入钢筋网中难以清除。
7.5底板钢筋施工
7.5.1底板概况：
本工程底板为筏板基础，A组团底板厚度为450mm，B、C、D、E、三食堂厚度为400mm。
底板钢筋主要规格有
12、
14、
16、
18，钢筋接头除
12、
14外均采用滚压直螺纹机械连接。
7.5.2底板钢筋绑扎工艺流程
画钢筋分档线——→钢
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