氧化工场停车操作步骤.docx

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氧化工场停车操作步骤

3.氧化工场停车操作步骤

1.前言：

2.氧化工场反应区临时停车：

3.氧化工场计划停车：

3.1停车前的作业

3.2降低反应器负荷

3.3停反应器进料

3.4停制程空气压缩机

3.5系统压空及碱洗

3.6成品回收系统炼空及碱洗

3.7溶剂回收系统炼空及碱洗

3.8公用系统停用

4.附件：

（1.）制程空压机停车步骤

1.

前言：

正常停车乃是因维修或存货满仓等因素之下，全场必须停下较长的时间，在停车期间每项机械与设备，必须被处理到毫无危险与无损坏的状况。

按安全规定下，维修与检查工作必须在“排空”、“吹扫”、“切断电源与放射线源”、“管线排空”、“分析工作环境”等步骤完成确认后，才可进行。

若只是短期停车，参考”紧急停车步骤”保证罐内液体的存量在正常操作状况，以便工场能尽速再开车。

2.氧化工场反应区临时停车：

2.1临时性停车，乃为一个或两个反应器在有限的时间内停车，但仍将反应浆料保留在反应器内，并在操作温度、压力下继续搅拌，此种操作很明显地比正常全场停车步骤较为有利。

实际操作上意谓着省下了“排空”、“冲洗”、“升温”、“加压”、“配料”、“进料”等开停车时间。

这种停车方式常在反应器下游必须作非计划性停车时被采用，或当其中一个反应器发生下列问题时亦被采用。

（a.）连锁反应停反应器系统。

（b.）异常现象，如浆料管线严重堵塞。

2.2反应器临时性停车操作步骤：

若反应器操作状况都正常时，维持其处于“热保持”的操作如下：

2.2.1.关FV-2032-1/2和FV-2140-1/2

2.2.2.关FV-2122-1、FV-2123-1、FV-2124-1、FV-2125-1及FIC-2100-1（或FV-2122-2、FV-2123-2、FV-2124-2、FV-2125-2及FIC-2100-2）以停送制程空气到反应器.而此将引起连锁系统动作，自动地将搅拌机A-201-1（或A-201-2）由高转速切换至低转速。

2.2.3.关FIC-2111-1、FV-2112-1、FV-2113-1、FV-2114-1（或FIC-2111-2、FV-2112-2、FV-2113-2、FV-2114-2），停止到反应器的混合液进料。

2.2.4.关下列阀：

（1.）XV-2105-1、XV-2106-1、XV-2107-1、XV-2108-1（或XV-2105-2、XV-2106-2、XV-2107-2、XV-2108-2）即制程空气到反应器之电磁阀。

（2.）XV-2101-1、XV-2102-1、XV-2103-1（或XV-2101-2、XV-2102-2、XV-2103-2）混合液到反应器之电磁阀。

（3.）XV-2114-1（或XV-114-2）反应器液相出口到R-202电磁阀。

（4.）分析仪截止阀PV-2106-1（或PV-2106-2）。

（5.）分别检查到DCS的各点信号，以确定以上各阀是否有效的关死。

2.2.5.停冷却系统以维持反应器热态操作如下：

（1.）关E-201凝液至反应器上部之截止阀VTAC1-12B-2118-1（或VTAC1-12B-2118-2）至R-201上部之截止阀。

（2.）关E-201凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-18B-2117-1或VTAC1-18B-2117-2至R-201之截止阀。

（3.）关E-202凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-12B-2120-1或VTAC1-12B-2120-2）至R-201之截止阀。

（4.）关E-203凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-8B-2121-1（或VTAC1-8B-2121-2）至R-201之截止阀

（5.）若两个反应器都已停止，关E-201至E-204冷凝水补充阀，E-201、E-202之压力仍由SL/SLL蒸汽管网维持。

2.2.6.冲洗R-201-1（或R-201-2）到R-202之输送管线CT1-10B-2101-1（或CT1-10B-2101-2），并让管线充满醋酸。

2.2.7.若两个反应器都停，则手动全关FIC-2401，以停送醋酸洗涤液入C-231，并全关FIC-2405停送C-231顶层洗涤水。

2.2.8.若两个反应器都停，则停V-110混合溶液配制，并通知公用工场暂时停用对二甲苯原料。

2.2.9.当反应器开始降负荷时，要通知精制工场，注意蒸汽系统压力之变化。

2.2.10.根据反应器暂时停车时间的长短决定是否要停制程空气压缩机。

3.氧化工场计划停车：

此部份乃为因维修要求而进行的计划停车，降负荷操作中之数据依实际状况调整，不另描述。

计划停车步骤如下述：

3.1停车前的作业：

3.1.1SumpPitPump三天前机械维修人员确认功能良好。

3.1.2M-461在装置停车前一天碱洗过。

3.1.3干燥机M-311出口下料系统旋转阀马达已盖妥胶布。

3.1.4停车前V-921排空。

（现场需求时，由罐区直接补入V-412）。

3.1.5V-902配制高浓度碱（约7％），高液位以备碱洗反应器。

3.1.6视实际状况检查决定操作的增减。

3.2降低反应器负荷

3.2.1降低各塔罐液位：

V-25130%、V-13115~20%、V-11030%、R-20260%、V-21115%、V-21215%、V-30115%、V-30220%、V-40130%。

（上表所列液位，视结壁状况调整）。

3.2.2通知精制工场与公用工场，CTA工场降负荷准备停车。

3.2.3依指示开始停一反应器前一小时停抽出水，另一反应器满负荷进料，调整FIC-1401PX进料控制V-110液位30％。

3.2.4降负荷期间注意控制V-131、V-110、V-302、V-401之液位，并尽量降低。

3.2.5将预停之反应器连锁系统先旁路

（1.）反应物和制程空气之比率太高。

FFAHH-2100-1（或-2）

（2.）搅拌器转速过低。

YAL-2101-1（或-2）

3.2.6由FIC-2111及FIC-2100将进料降低，直至制程空气进入量降至自动将搅拌机由高转速切换成低转速。

3.2.7FIC-2122、FIC-2123、FIC-2124、FIC-2125改手动，在不影响压缩机压力情况下，逐步将FV-2122、2123、2124、2125和XV-2105、2106、2107、2108关至全关。

并手动全关FV2112、2113、2114和XV-2101、2102、2103。

3.2.8当反应器降负荷时其液位仍保持正常液位，待停进料后，LV-2101手动开由输送管线压空。

当压力不足时可由另一反应器灌压（微开PV-2105）。

若压力垂直下降时表示反应器液位已低于XV-2114以下，（此时须特别注意防止液体排空，反应器气体突然压到R-202易造成其防爆膜破裂），改由反应器第三出料管CT1-8B-2103-1（或CT1-8B-2103-2）Dumplingline压，同理当Dumplingline压空时，其压力垂直下降，再改由BTMline压空，若BTMline传送不好时可加入冷酸，再压直至压空。

若可压空则不需加冷酸。

3.2.9当反应器停进料后关制程空气至反应器的四个截止阀。

3.3停反应器进料：

3.3.1停V-110配制，关LT-1401的密封。

FIC-1401、FIC-1402、FIC-1403、FIC-1404、FIC-1409改手动全关，停P-104及P-106并通知公用工场停PX泵。

3.3.2将预停之第二个反应器连锁系统先旁路：

（1.）反应物和制程空气之比率太高。

FFAHH-2100-1（或-2）

（2.）搅拌器转速过低.

YAL-2101-1（或-2）

3.3.3第二个反应器开始降负荷，若V-110须泵空检修时，降量至最低负荷维持，并派一人守在P-110旁待抽空时停P-110及A-110。

手动全关FV-2122、2123、2124、2125和XV-2105、2106、2107、2108。

手动全关FV2112、2113、2114和XV-2101、2102、2103，此时A-201将由高转速自动切换至低转速。

3.3.4停制程空气至R-202，手动全关XV-2201-1/2及FV-2201-1/2。

3.3.5全关FIC-2401及FIC-2405，并将FIC-1302及FIC-2404手动全开压空C-231上、下塔之液位，停P-231及P-232，PV-2402缓缓打开将C-231压力放空。

3.3.6打开P-131出口至V-401截止阀，将V-131内的酸液压空至V-401。

3.3.7进行第二个反应器之Dumping工作。

如前述（3.2.8），此时已没有尾气之压力来保压，只好以高压N2来保压及压空。

3.3.8R-202压空至V-211，并注意V-211之压力，防止破裂片破掉。

V-211压空至V-212。

当V-212压空后，停P-212。

3.3.9Pumpseal由醋酸改纯水DW-2B-9622供应。

3.3.10当V-301炼空，RVF系统处理完V-301中的物料，真空滤机依碱洗步骤洗妥后停M-301A/B/C。

3.4停制程空气压缩机：

当反应器停止进料后，即依制程空气压缩机停车操作步骤进行停机。

（详附件）

3.5系统压空及碱洗：

3.5.1反应器压空工作如（3.2.8）（3.3.7）进行，若输送管堵塞不通时立即flushing。

3.5.2反应器确实压空后，内部压力由E-204气相管线排放PV-6B-2142-1（或PV-6B-2142-1）经V-272排至大气，关O2分析仪（PV-2106A/B及PV-2203A/B前截止阀关）.

3.5.3E-201、E-202及E-203回流至R-201之回流阀关，由E-204B顶部CAS-8B-9016（或CAS-8B-9018）加碱入反应器，并于反应器出口输送管线4B-2107-1（或4B-2107-2）处加碱入反应器，待反应器液位50%时停碱加入，启动A-201搅拌机1小时，排放至水沟。

再次由E-204顶部及输送管线处加碱，待碱由E-201满溢回R-201，打开回流阀将E-201、E-202、E-203、E-204A、E-204B内部碱放回反应器，直至反应器满液位后，停加碱。

3.5.4A-201继续搅拌清洗，待R-202、V-211压空后，将第一罐反应器内的碱压至R-202，进行第一次碱洗，其顺序为R-202满罐，启动A-202搅拌，再压入V-211至满罐启动A-211搅拌，待V-212炼空后，V-211再压入V-212直至满罐，启动A-212搅拌，并启动P-212泵循环。

3.5.5当R-202进行碱洗时，即关V-205至R-202回流阀及FV-2202、FV-2206前截止阀，由E-206上方入口处CAS-2B-9020加入碱，积满E-205及E-206使碱满溢回至R-202即停碱加入。

3.5.6当两台制程空气压缩机停后，引碱灌入C-231塔顶，使其满溢流入下塔，碱洗此系统。

3.5.7由第二个反应器之第二次碱洗液再压入R-202、V-211、V-212作第二次结晶系统之碱洗。

此时即打开V-205回流阀让碱流回R-202。

V-212取样分析若NaOH成分有3％以上，则可待V-302母液罐炼空时，经M-301A/B/C入V-302做V-302碱洗，或待干燥机炼空时做干燥器碱洗。

3.5.8每个罐碱洗时应启动其搅拌机搅拌，且液位要积满罐。

3.5.9任何一个罐排碱时应通知废水处理场，以便及早做处理。

且其排气口务必打开，且排放不可太快，以免造成真空，设备受损。

3.6成品回收系统炼空及碱洗：

3.6.1当真空滤机碱洗时关FIC-3302停止酸液入C-321。

3.6.2待干燥机送空后关入M