2质量保证体系.docx

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2质量保证体系

第二章、质量保证体系

（一）项目的质量目标

质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。

质量目标分解为：

本工程一次交验合格率100%。

分部工程一次交验合格率100%。

子分部工程一次交验合格率100%。

分项工程一次交验合格率100%。

检验批（工序）交验合格率100%。

质量目标控制按ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理手册组织施工，严格执行有关法律法规之要求，作到相关方无投诉。

（二）施工管理体系人员及职责

强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。

积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。

质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。

根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。

1、项目经理职责

（1）、项目经理对项目进行全过程、全方位管理，遵守国家法律、法规和政策，执行公司各项规章制度，依法经营生产。

（2）、全面履行承包合同，抓好质量、安全、工期管理和施工过程中各种关系的协调，优化工程资金的使用、优化配置生产要素、降低工程成本，提高经济效益。

（3）、按规定抓准抓好施工现场科学管理，加强对现场劳务、材料设备和分包工程的管理与控制、做到文明生产安全施工，防止资产流失，树立良好社会形象。

（4）、接受业主领导指导检查、监督和考核。

2、技术负责人职责

（1）、对单位工程的施工技术全面负责，制定单位工程的质量目标和保证措施，并按照规划措施、组织落实。

（2）、负责编制施工方案和施工组织设计。

（3）、负责校核工程的测量、定位及放线工作。

（4）、组织学习施工图纸，并负责向施工人员及有关班组进行技术及安全交底。

（5）、按照总的进度计划，按时编制工程的月、旬计划，并组织实施，确保工程的总工期。

（6）、组织隐蔽工程验收工作及分项工程的质量检查和评定工作，处理一般质量事故，对于重大的质量事故要及时上报并查明原因，并参与事故的调查处理。

组织对竣工工程的初验和验收工作。

（7）、负责对工程技术资料存档资料的管理和检查工作，达到齐全、及时、完整。

存档资料在工程验收之前十五天交施工管理部门审查。

（8）、参加QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果。

3、施工员职责

（1）、负责施工现场的施工调度、工种、工序穿插工作。

（2）、参与施工进度计划的各种计划的编制，具体负责实施并不断完善。

（3）、向班组操作者进行一般的技术交底，监督班组严格执行操作规程和验收规范。

（4）、组织一般项目的隐藏工程验收工序交接验收和班组产品的质量检查，参与工地周检和上级有关部门的进行的各项检查，协助班组做好各项原始记录。

（5）、组织班组认真学习图纸，按图施工，负责处理一般施工技术问题。

4、质检员职责

（1）、认真贯彻执行国家质量方针政策和上级有关规定要求。

（2）、对班组兼职质量检查员进行业务培训，并指导他们的日常工作。

（3）、对本部工程定位放线、水平高程和隐蔽工程进行检查验收。

（4）、协助公司开展达标活动，贯彻好有关质量文件和会议精神。

（5）、经常对工地巡回检查，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。

（6）、认真执行质量评定标准，严格执行检查制度并对检查数据负责。

（7）、负责本部全优工程的实体质量评定，并在汇总整理的基础上报有关单位。

（8）、组织班组开展QC活动推行全面质理管理。

5、安全员职责

（1）、认真贯彻落实上级指示、法规、政策及标准。

（2）、审查施工组织设计中的安全管理部分和安全技术交底等到有关安全资料。

（3）、全面负责施工现场的安全检查。

（4）、监督各种安全设施的验收。

（5）、负责本单位安全月报表的上报。

（6）、参加事故的调查、分析、处理。

（7）、及时向班组进行安全交底。

6、资料员职责

（1）、认真参加图纸会审，并做好会审记录。

（2）、参加隐蔽工程验收，各工序质量检查，评定和工地周检。

（3）、按规定要求做好本工程的试检验工作。

（4）、随时做好技术资料收集和整理工作及时提供竣工资料和结算资料，参加验收。

（5）、及时提交工程进度和形象进度计划。

（6）、推行全面质量管理，确保工程合格。

7、材料员职责

（1）、认真贯彻执行物资供应，管理方针政策和各项规章制度。

（2）、严格按照物资计划管理规定，按时报送材料工具需用计划，并跟踪落实，确保供应。

（3）、负责建立各种物资台帐，按规范记账，日清月结，达到帐物单据三相符合要求。

（4）、严格执行限额领料制度，按要求记好限额领料台帐和领料记录，及时核算节超情况。

会同有关部门分析原因，杜绝浪费。

（5）、认真执行材料验收制度。

正确运用验收标准和手段，严格把好验收、保管关，发放、使用关。

（6）、加强现场物资管理工作，按照材料平面布置，定点堆放料具，按规定进行标识，达到现场文明、工完料净的要求。

8、预算员职责

（1）、能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关政策规定，为正确编制和审核预算奠定基础。

（2）、负责审查施工图纸，参加图纸会审，依据其记录进行预算调整。

（3）、协助项目经理做好工程项目开工前的报批及竣工后的验收工作。

（4）、工程竣工验收后，及时进行竣工工程的决算工作，并报业主签字认可。

（5）、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为工程材料决策提供科学依据。

（6）、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。

（7）、工程决算后，要将决算单送审计部门，以便进行审计。

（8）、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。

（9）、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。

9、机械管理员职责

（1）、严格执行国家现行有关建筑施工机械设备安装、使用、拆卸安全技术规程和公司物资管理制度。

（2）、负责项目开工前施工机械设备的准备工作、编制项目施工机械设备安装平面布置图和设备需求计划。

（3）、负责做好机械设备的交接、试机、验收工作。

（4）、负责项目特种操作工和机修工的技术培训和考核管理，督促操作工按操作规程操作，督促机修工做好机械设备的日常保养工作，并填写相关记录。

（5）、负责根据项目施工情况，编制机械设备需求计划报项目部经理处；并负责协助做好机械设备进出场工作。

（6）、负责建立项目部设备使用台账。

（三）施工总平面布置原则及依据

1、布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

（1）、满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则。

（2）、合理布置规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运。

（3）、现场布置要符合卫生、安全防火和环境保护等要求。

2、布置依据

（1）、招标文件有关要求。

（2）、现场状况、水源、电源位置以及现场勘察结果。

（3）、总进度计划及资源需用量计划。

（4）、总体部署和主要分布分项工程施工方案。

（5）、安全文明施工及环境保护要求。

3、办公设施布置

本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。

其主要设施有：

业主、监理办公室、项目经理部办公室、会议室等。

4、生活设施

本工程管理人员宿舍，职工宿舍、食堂等均在现场搭建彩钢板房，但必须与施工场地、办公区域分开。

现场设两间警卫人员值班宿舍。

（四）施工临时用水用电布置

1、临时用水形式选择

用水主管采用Φ25镀锌钢管与供水主管接水表碰口后，沿道路一侧，引入办公、生活区以满足生活用水。

施工现场用水时，采用水车从取水点取水后运送至施工所需区域以满足生产用水。

2、配电线路形式选择

施工现场用电量大，在局部区域比较集中。

为满足各配电线路故障互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线路采用主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树式构成配电网络。

3、临时用电管理措施

（1）、根据施工现场及工程进度的需要，工地正常情况下配备2名专业电工，电工必须持证上岗。

（2）、制定严格的临时用电管理制度，确保24小时有专业电工值班。

（3）、现场配齐常有、易坏的用电器具及用电设备零部件，以及电工专业工具和保护用具。

（五）组织机构的准备

组建项目经理部，所有管理人员和技术人员到位。

根据该工程项目的特点，挑选施工经验丰富的管理人员及业务骨干。

项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责组织和管理。

根据工程量大小、工程特点、技术难易程度和工期的要求选择和组建施工队伍。

施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：

1、建立施工的技术条件

（1）、编制详细的施工组织设计。

（2）、编制工程计划成本。

（3）、编制工程进度计划网络图。

（4）、编制工程材料计划。

2、建立施工的物资条件

（1）、对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对基层、面层等原材料进行提前储备。

（2）、安装调试多和土拌和机，组织现场机械设备的进场、安装和调试。

（3）、落实临时设施，包括临时办公室、临时料场等。

（4）、落实临时用水、用电等。

3、组织施工力量

（1）、落实劳务队伍，签订劳务合同。

（2）、组织特殊工种、新技术工种的技术培训。

4、作好项目管理的基础工作

（1）、建立以责任制为核心的规章制度，包括：

岗位责任制。

使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。

经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。

（2）、标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。

（3）、制定各类技术经济定额。

根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。

5、进行技术经济调查

（1）、调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况。

（2）、地方材料市场及供应情况，如灰、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。

（3）、施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。

（4）、施工现场情况，各种障碍物、地下管线等情况复杂，施工前一定要落实清楚。

6、全现场性施工准备工作

（1）、接通施工上下水管线，专用敷设动力、照明、通讯线路。

（2）、修建为施工服务的重用、生产暂设工程及辅助、附属设施。

（3）、组织施工力量，调整和健全施工组织机构。

（4）、组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。

（5）、施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。

上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。

（六）技术准备

1、图纸会审、熟悉设计文件和有关资料

在开工之前，组织施工技术人员详细阅读、审核施工图纸，了解设计文件，使施工技术人员充分理解设计意图，熟悉图纸内容和构筑物的细部构造，对设计文件和图纸进行现场核对，查阅各种相关技术资料、标准、规范。

（1）、各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。

（2）、掌握设计内容的技术条件，弄清工程规模、结构特点和形式。

（3）、设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。

（4）、核对路线中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误；重要构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用先进的技术或使用新型材料。

（5）、路线或构筑物与农田、水利、电讯、管道、公路及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。

（6）、对土质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响和处理措施。

（7）、明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。

现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。

（8）、收集备齐各种工程技术规范、国家标准。

2、交桩复测及水准点加密

进入现场后，对设计单位给定的导线点和水准点进行复测，复测结果无误并经监理工程师审核批复后对水准点进行加密，所有的成果要由监理工程师认可后方可使用。

3、完善施工组织设计、编制专项施工方案及施工预算

进入现场并认真详细的现场考察后，对施工组织设计进行更系统的完善，使其具有更强的针对性和可实施性。

编制各分部分项工程详尽的专项施工方案。

同时编制施工预算，指导施工，以便内部更好地进行成本控制。

4、试验准备

进场后及时联系考察确定具有专业资质的实验室，在得到总监理工程师的认可后，及时进行各种先期试验。

（七）重要施工工艺质量保证及控制措施

对于施工过程中的主要工序，必须制定严密的质量保证措施，任何一个主要环节，都必须保证在施工完成之后，达到设计和规范要求的标准。

1、灰土施工工序的质量保证及控制措施

（1）土质控制

土的塑性指数

《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中规定：

塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。

这种稳定土易于粉碎，便于碾压成型，施工和使用效果都很好。

我省分布着粘性土、亚粘土、砂性土、亚砂土和砂土等多种不同类型的土质。

为了保证工程质量，对所采用的土源既要考虑到符合规范指标和强度要求，又要考虑到施工时易于粉碎，便于碾压成型，还要考虑到因地制宜、就地取材。

土的颗粒。

在施工中，土粒应尽可能粉碎，越细越好，土块最大尺寸不应大于15mm。

有资料显示，在相同条件下，灰土颗粒粒径0.5mm，无侧限抗压强度为4.3Mpa，灰土颗粒粒径1.0mm，无侧限抗压强度为1.0Mpa。

不难看出，灰土强度与土颗粒的大小有直接关系。

土中杂质。

土中硫酸盐含量不应大于0.8%，腐植质含量不应大于10%，且不得有杂草、树根等异物。

因为有机质一般呈酸性，使土的PH值降低。

另外，有机质本身水稳性较差，遇水剧烈膨胀，致使土体强度降低。

（2）、石灰质量与品种

石灰质量对石灰土强度影响很大。

石灰应符合《公路路面基层施工技术规范》中Ⅲ级以上石灰的技术指标。

在施工中应尽量选用等级高的石灰。

石灰的存放时间对石灰的质量有极大的影响。

石灰随着存放时间的增长，有效钙和氧化镁的含量会大幅度下降。

有资料表明，石灰放置三个月，其活性含量可从原来的80%以上降低到40%左右，放置半年可降低到30%左右。

石灰土强度的形成主要是石灰与细粒土的相互作用。

而在这种相互作用中，离子交换是石灰土初期强度形成的主要原因，碳酸化反应是石灰土后期强度增长的主要原因。

消解石灰的质量对石灰土强度有着直接的影响。

有些路段使用了未充分消解的消石灰，灰土层碾压成型后在养生过程中，未充分消解的石灰块遇水继续消解，引起局部爆裂崩解，造成灰土层裂缝、松散而破坏，影响灰土层的强度和平整度。

（3）、配合比控制

石灰剂量。

石灰剂量对石灰土强度的影响较为显著。

石灰剂量较低时（3～4%），石灰主要起稳定作用。

随着石灰剂量的增加石灰土的强度和水稳性也显著提高，石灰主要起加固作用。

但当剂量超过一定范围时，过多的石灰在土的空隙中以自由灰的状态存在，将导致石灰土的强度下降。

按照图纸设计要求，控制好最佳石灰剂量。

最佳含水量。

在施工中，土中水分使石灰与土发生物理化学作用，以满足石灰土形成强度的需要；使石灰土在压实时具有一定的塑性，以便于碾压到所要求的压实度；使石灰土养生时具有一定的湿度。

所以最佳含水量亦是控制石灰土施工质量的一个关键指标。

从理论上讲，石灰土的最佳含水量为素土的最佳含水量、拌和过程中蒸发所需的水量与石灰反应过程所需的水量三者之和。

不同土质和不同石灰剂量的石灰土各有其不同的最佳含水量，这些都需要通过试验才能得到。

当灰土在最佳含水量时进行碾压才能得到最大的密实度，含水量在拌和过程中、开始碾压时及碾压过程中进行检验。

碾压时混合料的含水量可略大于最佳含水量0.5～1%，这是为了弥补碾压过程中水分的损失。

含水量过大或过小，都会影响石灰土可能达到的密度和强度。

（4）、施工过程控制

石灰土的拌和。

目前石灰土拌和均为路拌法。

路拌法施工石灰土很关键的一点是拌和层底部不能留有素土夹层，特别在两层灰土之间不能有素土夹层。

素土夹层不单使上下层间没有粘结，明显减弱路面整体抵抗行车荷载的能力，素土夹层还会由于含水量增大而改变成软夹层，导致沥青面层的过早破坏。

石灰土的摊铺整型。

石灰土一般采用平地机进行摊铺和整形。

此时平地机操作手的经验和技术水平对平整度至关重要。

如果操作手技术不熟练，平地机反复刮平和碾压，摊铺层形成光面后又覆盖刮平的薄层混合料，在压实过程中会产生“起皮”现象，引起表层松散，这是石灰土施工中影响质量的棘手问题。

石灰土的碾压。

整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压。

若表面水分不足，应适当洒水后再碾压。

碾压时，按先轻后重的原则，直线段由两侧向中间压，曲线段由内侧向外侧压。

横向碾压后轮应重叠1/2轮宽，纵向后轮必须超过两段的接缝。

碾压一直进行到表面无明显轮迹、压实度达到规范要求为止。

（5）、养生过程

石灰土是一种水硬性材料，其强度形成需要一定的湿度。

在一定的湿度生时，能加速石灰土的钙化硬结，使其尽早成型。

石灰至少要有7d以上的养生期，并保持一定湿度。

但石灰土表层不应过湿或忽干忽湿。

若表面缺水干燥，会引起表面松散而不能成型。

若表面过湿，又会泡软灰土层，使其变形损坏。

养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖潮湿的砂或土以及用薄膜和沥青封闭。

实践证明，覆盖潮砂或土养生效果较好且又经济，同时又能起到封闭交通的作用。

2、二灰碎石施工工序的质量保证及控制措施

（1）、石灰控制。

石灰中主要成分为氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的。

我标所采用石灰均为Ⅱ级灰，即生石灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%，消解灰中含量不小于60%。

生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CaO（MgO）的水化（H2O）放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量在30%左右，这样利于二灰结石混合料的均匀拌和。

我标一般在施工前10天开始消解石灰，打堆闷料，消解后4～5天整体翻拌一次，必要时补洒适量水，防止夹生。

（2）、粉煤灰控制。

粉煤灰是一种火山灰材料，它的主要有效含量是SiO2、AL2O3、Fe2O3。

粉煤灰本身并没有粘性，当它与水和消石灰相混合时，在常温下能与石灰中的氢氧化钙（Ca（OH2）发生反应，生成具有粘结性的化合物。

粉煤灰中的硅、铝含量决定着它与石灰相混合反应后的混合料的强度，硫则是有害物质，对成型的二灰碎石起膨胀破坏作用，必须严格控制。

粉煤灰的颗粒也有相应的要求，一般来讲，颗粒愈细，其比面积愈大，活性也愈强，混合料的强度也就愈高；而颗粒愈粗，需水量愈大，愈容易产生干缩变形。

粉煤灰进场后，采取必要的保护措施，因为当它在日晒下过干时容易“扬尘”，对周围造成污染，另外，它又是一种亲水性物质，其微观结构呈空球状，容易含水且持水率极高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量过高而不能拌和，影响施工，所以，应采取必要的覆盖等措施，以防止以上不利因素的发生，对少数结团成块的粉煤灰集中起来用推土机碾压粉碎。

（3）、各种集料。

二灰结碎石结构层为密实型，在这种结构的混合料里，大粒径的集料起骨架作用，较小粒径的集料充填其空隙，石灰、粉煤灰、石屑共同起着充填空隙和粘结的作用。

所以，粗集料的压碎值（<30%）、混合料的级配、石料的含泥量等是集料的重要控制技术指标，特别是集料的含泥量，应随时注意严格控制。

（4）、拌和过程中的质量控制

二灰碎石混合料的拌和是基层施工中重要的施工环节，它不仅决定了成品混合料的各项技术指标是否能达到规定要求，而且还直接决定着摊铺和碾压工序是否能顺利进行。

在这一关键的施工环节中，含灰量、含水量和级配是重要的质量控制项目，保证了这几项指标的合理控制，也就保证了所生产的混合料的质量。

（5）、拌合过程中的质量控制

二灰碎石是由石灰、粉煤灰、级配碎石和水按一定比例混合而成的混合料，经碾压和养护后，可以形成一定的强度。

其强度可以分成两个部分：

一部分是由石灰激发粉煤灰发生化学作用后形成的胶粘力，另一部分是由级配碎石和二灰相互交织所形成的抗剪切力，这两部分的相互作用，形成了整体的强度。

不难看出，影响二灰碎石强度的内在因素是石灰、粉煤灰、碎石的质量和石灰、粉煤灰、碎石、水的比例。

石灰与粉煤灰的比例。

其最佳的选择应该是石灰能充分激发粉煤灰而产生最大的胶结强度，而同时又不要过量。

一般施工中贯采用石灰和粉煤灰比例为1:

4～1:

2。

二灰与级配碎石的比例。

最佳的选择应该是碎石能被二灰充分包裹、填充，同时又要保证碎石的主骨架作用。

如果碎石不能被二灰充分包裹，那就形成不了一个整体结构而变得松散，且碎石也容易被压碎；反过来，如果碎石过少，那就没有完整的碎石主骨架，其剪切力就会不足。

高等级公路中常采用二灰与级配碎石比例为15:

85～20:

80。

碎石本身的颗粒级配。

碎石的级配应当保证粗、细集料及二灰之间能够相互充填，能形成以粗集料为主的大骨架，大骨架的空隙中能形成中粗骨料骨架，其中又能完全被细集料填充，从而保证达到最大的堆积密度和最小的空隙。

在混合料中，如果粗集料太多，则粗集料中的空隙难以被细集料充填密实；反过来如果细集料太多，则会出现主骨架不完整，或者说局部缺少主骨架，这些都会影响到二灰碎石整体强度。

施工中碎石级配以满足设计或规范要求级配为准。

含灰量是混合料的最重要的技术指标。

如果含灰量出现问题，基层的施工质量就无法得到保证。

一定限度的增加石灰剂量可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，拌和过程中要时刻注意石灰含量的控制，除通过试验室确定合理的灰剂量外，拌和过程中还要定时抽样检查（石灰含量测定、集料级配的筛分等），并安排专人负责巡视各料仓出口，以保证出料正常进行，发现问题及时解决，每天对灰剂量的标定最好不少于一次。

含水量是一个十分重要的技术指标，它是以标准击实试验求得的最佳含水量为标准控制的。

混合料的压实度和强度的形成都需要一定的含水量，含水量直接决定其拌和质量。

水分过少，会影响石灰与粉煤灰的化学作用，混合料在摊铺时还容易产生离析现象，并难以压实；水分过高，在集料颗粒表面形成水膜，影响颗粒之间的相互接触和作用，压实时也会起弹，成型后更易干裂。

二灰碎石混合料中，对含水量的影响程度依次为粉煤灰最高，石灰次之，细集料较小，粗集料最小。

粉煤灰是一中亲水性材料，持水率极高，极易吸收和保持水分。

刚出厂的粉煤灰含水量一般较高，可达40%以上。

在这种情况下，基本做到提前备料，并做适当的晾晒，含水量适中后，还要采取覆盖措施，避免淋雨。

总之，应采取必要措施，使粉煤灰拌和前的含水量不超过35%，当然也不宜太低。

控制好了石灰、粉煤灰和石屑的含水量，即可根据混合料的标准含水量和实测各种集料的含水量，来确定和调整拌和时的