铁矿石深加工项目焦化工程设备的相关参数有哪些.docx

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铁矿石深加工项目焦化工程设备的相关参数有哪些

铁矿石深加工项目焦化工程设备的相关参数有哪些

1.1.预粉碎.粉碎除尘系统

1.1.1烟尘性质

介质：

含尘空气

温度：

常温

粉尘主要成分：

煤尘

除尘器入口粉尘浓度：

≤10g/m³

1.1.2设备规格及技术参数

型号：

低压脉冲袋式除尘器

数量2台

处理风量：

42000m³/h

过滤风速：

0.86m/min

过滤面积：

820m²

除尘器清灰方式：

在线清灰离线检修

出口含尘浓度：

≤20mg/Nm³

设备耐压：

≥5000Pa

设备重量:

≈48吨

其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求

除尘器进出口风管接管法兰各一对；

除尘器电控、仪表等装置。

（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）

1.2装煤除尘

1.2.1烟尘性质

烟气温度:

～130℃

烟气成分：

煤尘荒煤气焦油烟

烟气含尘量:

8~12g/m³

1.2.2c）焦炉装煤炉头烟除尘工艺

对应2×65孔捣固焦炉，焦工艺采用双U形管导烟车形式将焦炉装煤过程中逸散的烟尘经双U形管导至邻近炭化室进行处理，另外设一套装煤炉头烟除尘地面站，负责控制及处理少量从机侧炉门外溢的烟尘。

装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。

移动装置设在导烟车上，属导烟车设计范围。

固定装置内容包括：

装于机侧炉顶的炉头烟捕集阀组、地面连接管道、烟气吸附净化装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。

1.2.3.1装煤除尘器，主要技术参数及规格如下：

型号：

离线低压脉冲袋式除尘器

数量1套

处理风量：

80000m³/h

离线过滤风速：

1.0m/min

过滤面积：

1410m²

除尘器清灰方式：

离线清灰

设备耐压：

≥10000Pa

设备重量:

≈89吨

1.2.3.2.出灰刮板输灰机1台

刮板输灰机技术参数:

输送灰量5m³/h

L≈16米

电机功率:

4KW（参考值）

1.2.3.3集合刮板输灰机1台

刮板机技术参数:

输送灰量10m³/h

L≈15.5米

电机功率:

5.5KW（参考值）

1.2.3.4储灰仓装置1套

1.2.3.5吸附净化单元:

Φ25004组

处理尘气量：

80000m³/h

设备阻力≤1500Pa

工作压力≥-5500P

重量:

≈80吨

吸附净化单元上料设备:

1）刮板输灰机1台

刮板输灰机技术参数:

输送灰量15m³/h

L≈12米

电机功率:

4KW（参考值）

2）链斗式提升机1台

链斗式提升机技术参数:

输送灰量15m³/h

L≈34米

电机功率:

11KW（参考值）

3）CZG403自同步惯性振动给料机1台

振动给料机技术参数:

输送料量6T/h

振动电机振动频率1450次/分

功率:

2×0.25KW工作电流:

2×0.73A工作电压380V

1.2.3.6预喷凃装置：

1套

重量:

≈8.2吨

预喷涂装置技术要求参数：

料罐装料量：

13m³出料阀排料量：

3~10kg/min，可调

阀配用电机功率：

0.75KW,380V

排灰温度：

≤100℃

喷射器喷射能力：

30kg/min

喷射器材质要求耐磨

喷射器使用寿命：

≥1年

1.2.3.7装煤烟气转换阀：

130套

重量:

≈0.850吨

1.2.4出焦除尘系统

1.2.4.1烟尘性质

烟气温度:

～140℃

烟气成分：

焦尘烟气

烟气含尘量:

8~12g/m³

1.2.4.2焦炉出焦除尘工艺

装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。

赤热的焦炭从炭化室被推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发性烟气，严重污染环境。

本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺，对应2×65孔5.5m捣固焦炉，设一套出焦除尘地面站。

出焦除尘系统由三部分组成：

第一部分是固定在出焦机上并随出焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入固定管道的转换设备。

该套装置设置在出焦机上，属于出焦机设计范围。

第二部分是设在焦台上方的固定管道

第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备。

包括管道、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等。

1.2.4.3除尘器主要技术参数及规格如下：

型号：

离线低压脉冲袋式除尘器

数量1套

处理风量：

360000m³∕h

离线过滤风速：

-1.0m/min

过滤面积：

6072m²

除尘器清灰方式：

离线清灰

出口含尘浓度：

≤20mg/Nm³

设备耐压：

≥7000Pa

设备重量:

≈242吨

其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求

除尘器构成

滤袋室、灰仓、仓壁振动器、料位计、双层电动气控卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、离线阀、供气贮罐压缩空气配管等；

除尘器进出口风管接管法兰各一对；

除尘器电控、仪表等装置。

（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）

1.2.4.4阵发性高温烟尘冷却分离阻火器

数量：

1台

设备重量:

≈58吨

处理风量：

360000m³/h

冷却面积：

≥960m²

设备阻力：

＜800Pa

工作压力：

-6000Pa。

烟气温度：

最大～200℃

设备漏风量：

＜3%

连续无故障时间：

投产后不小于12个月

本体壁板：

δ≥5mm，灰斗δ≥6mm，冷却器冷却板δ≥6～8mm

1.2.4.5刮板输灰机:

数量：

2套

刮板机输灰技术参数:

输送灰量5m³/h

L≈25.5米

电机功率:

4KW（参考值）

1.2.4.6压缩空气储罐

数量：

1套

储气罐容积:

2m³

设计温度:

5~42℃

承受压力:

1.0Mpa

容器类别:

Ⅰ类压力容器

设备重量:

~1t

1.2.4.7加湿卸灰机:

数量：

1套

卸灰能力:

30T/

主机功率:

11kw

给料机功率:

1.5kw

振动电机功率:

1.5kw

适用温度:

≤300℃

水压:

≥0.2Mpa

设备重量:

~3.2t

单轴加湿搅拌,包括均匀给料,叶片击打搅拌输送,供水加湿,振动系统,驱动装置,固定支架及电控部分组成

1.2.4.8出焦烟气转换阀：

134套

重量:

≈2.8吨

技术要求

1）烟气温度：

200℃阀体耐热温度为300℃，阀门密封件应耐温350℃

2）两个阀门之间的间距偏差：

±2mm。

，阀门组总长度的偏差+0，-3；

3）运转制度：

间歇运行

4）使用寿命：

15年

5）阀门的开、关必须灵活、严密；每个阀门的漏风量≤70m³/h

6）阀体壁板：

δ≥8mm，

1.3筛贮焦除尘系统:

1.3.1烟尘性质

烟气温度:

～140℃

烟气成分：

焦尘烟气

烟气含尘量:

8~12g/m³

除尘点数量:

≥23点

1.3.2除尘工艺

为消除干熄焦后的焦炭在筛分、贮存及转运过程中产生的大量粉尘，对J103转运站及筛贮焦楼各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，为此设置一个除尘地面站。

净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质，除尘系统设防静电接地。

除尘器收集的粉尘由刮板机输送经提升机送至粉尘贮仓，经加湿用汽车定期外运，净化后的气体经风机、消声器及烟囱排至大气中。

本除尘系统除尘器置于室外地面上，除尘风机的电机设防雨棚。

加湿卸灰点设在封闭的建筑物内。

1.3.3.1除尘器，主要技术参数及规格如下：

型号：

离线低压脉冲袋式除尘器

数量1套

处理风量：

285000m³∕h

离线过滤风速：

-1.0m/min

过滤面积：

4554m²

除尘器清灰方式：

离线清灰

出口含尘浓度：

≤20mg/Nm³

设备耐压：

≥7000Pa

设备重量:

≈205吨

其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求

除尘器构成

滤袋室、灰仓、仓壁振动器、料位计、双层电动气控卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、离线阀、供气贮罐压缩空气配管等；

除尘器进出口风管接管法兰各一对；

除尘器电控、仪表等装置。

（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）

1.3.3.2刮板输灰机:

数量：

2套

刮板机输灰技术参数:

输送灰量5m³/h

L≈21米

电机功率:

4KW（参考值）

1.3.3.3.集合刮板输灰机1台

刮板机技术参数:

输送灰量10m³/h

L≈15.5米

电机功率:

5.5KW（参考值）

1.3.3.4链斗式提升机1台

链斗式提升机技术参数:

输送灰量10m³/h

L≈23米

电机功率:

7.5KW（参考值）

1.3.3.5.压缩空气储罐

数量：

1套

储气罐容积:

2m³

设计温度:

5~42℃

承受压力:

1.0Mpa

容器类别:

Ⅰ类压力容器

设备重量:

~1t

1.3.3.6.加湿卸灰机:

数量：

1套

卸灰能力:

30T/

主机功率:

11kw

给料机功率:

1.5kw

振动电机功率:

1.5kw

适用温度:

≤300℃

水压:

≥0.2Mpa

设备重量:

~3.2t

单轴加湿搅拌,包括均匀给料,叶片击打搅拌输送,供水加湿,振动系统,驱动装置,固定支架及电控部分组成

1.4转运站除尘系统:

1.4.1烟尘性质

介质：

含尘空气

温度：

常温

粉尘主要成分：

焦尘

除尘器入口粉尘浓度：

～10g/m³

1.4.2除尘器规格及技术参数

型号：

低压脉冲袋式除尘器（此除尘器可能变化与化验室自动采样有关）

数量:

1台

处理风量：

24500m³/h

过滤风速：

～1m/min

过滤面积：

410m²

除尘器清灰方式：

在线清灰

出口含尘浓度：

≤20mg/Nm³

设备耐压：

≥5000Pa

设备重量:

≈36吨

其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求

除尘器构成

滤袋室、灰仓、仓壁振动器、卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、供气贮罐压缩空气配管等；

除尘器进出口风管接管法兰各一对；

除尘器电控、仪表等装置（其余技术要求见除尘系统机械三电技术部分统一要求）

1.5干熄焦除尘系统:

1.5.1烟尘性质

烟气温度:

≤140℃

烟气成分：

干熄焦粉尘

烟气含尘量:

≤20g/m³

3.5.2除尘工艺

干熄焦生产过程中，各吸尘点的粉尘导入蓄热式冷却分离阻火器降温并熄灭火星，冷却后进入脉冲袋式除尘器净化。

净化后的气体经风机及消声器排至大气，脉冲袋式除尘器、蓄热式冷却分离阻火器收集的粉尘由刮板机输送机.斗式提升机送入粉尘贮仓内贮仓，由粉尘加湿机加湿后用汽车定期外运。

1.5.3除尘器主要技术参数及规格如下：

型号：

离线低压脉冲袋式除尘器

数量1套

处理风量：

230000m³∕h

离线过滤风速：

~0.82m/min

过滤面积：

4700m²

除尘器清灰方式：

离线清灰

除尘器仓数:

双排布置

出口含尘浓度：

20mg/Nm³

设备耐压：

≥7000Pa

设备重量:

≈215吨

其余技术要求见除尘器统一技术规定

除尘器构成

滤袋室、灰仓、仓壁振动器、料位计、双层电动气控卸灰阀、除尘器支架、检修平台、梯子、脉冲喷吹装置、进风管调节阀、离线阀、除尘器外壁整体保温供气贮罐.压缩空气配管等；

除尘器进出口风管接管法兰各一对；

除尘器电控、仪表等装置。

（电控见统一技术规定）

1.5.