DCS系统与PLC系统优缺点分析报告.docx

资源描述

DCS系统与PLC系统优缺点分析报告.docx

《DCS系统与PLC系统优缺点分析报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DCS系统与PLC系统优缺点分析报告.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

DCS系统与PLC系统优缺点分析报告.docx

DCS系统与PLC系统优缺点分析报告

正文第一篇：

DCS系统与PLC系统优缺点分析报告

工业界对于分布式控制系统（DCS）与可编程逻辑控制器（PLC）两者孰优孰劣的争论已经持续了至少40年。

然而，随着技术的发展，争论并未停止。

由于两者功能特性越来越接近，价格差异也在缩小，曾经一度很清晰的选择，现在似乎变得越来越模糊。

要想理解这两者之间的争论，就一定要明确这两种平台之间的根本性差异。

例如，DCS体系结构源自一种完整的系统方法，其焦点在于基于网络实现分布式控制，协助作业人员监视并操控工厂中的任何一个区域。

通过高性能的确定性网络实现一致、同步并且完整的过程数据正是DCS体系结构的核心。

另一方面，PLC体系结构聚焦于灵活快速的本地控制，PLC技术最近的发展为其增加了过程控制能力。

当PLC和HMI软件集成在一起时，其最终形态看起来与DCS十分类似，但是这仍旧是一种自建（DIY）的实现方法，意味着工程师必须亲力亲为实现系统的每一个环节。

对于控制来说这种方法更加灵活，但是DIY通常意味着在组网和性能上更大的技术风险，其导致的成本增加会在后期慢慢体现。

以前，相对于PLC系统来说，DCS通常更加昂贵，而且与今天面临的状况不同，当年很多工厂对生产速度、产量、废物排放、安全性和遵循法规上的需求并不高。

正是因为这样，基于PLC的系统才获得了发展，因为它们能够提供更低的固定资产投资，同时提供的功能也足够用。

但是随着时代的变迁，在全球市场范围DCS系统的价格不断降低，制造企业对其需求也随之上升。

因此，在投建新自动化项目时，很多控制系统工程师、维护经理和工厂经理开始重新审视DCS和PLC控制系统两者的优劣。

在评价DCS和基于PLC架构的自建分布式控制系统时，有几个要点需要注意。

网络性能

优良的网络性能始于合理的网络设计，而合理的网络设计依赖于对每一个网络节点的通讯行为和用来承载网络信息的协议的详尽了解。

主要的过程自动化供应商已经注意到这种需求，他们提供最优的方案，使用户可以为控制系统选择最优的网络设计。

而DIY方案的应用工程师可能需要首先完成特定网络拓扑结构的搭建。

网络设计和安装完成之后，下一步就是测试网络性能到底如何。

对于不同的数据采集量、警报、历史信息、对等网络信息和随时可能发生的备份作业，同样的网络拓扑结构的性能可能具有很大的差异，这需要依靠全面的最优拓扑结构测试才能够得出结论。

假设用户已经完成了网络的设计和安装，工厂达到了最大生产能力，一切都按照预期运行，那么此时需要面临的挑战就是如何维持这种平稳的网络作业状态。

一种解决方案是在项目之初就安装容错以太网（FTE），这是一种使用并不昂贵的成品组件实现冗余工业以太网的组网技术，这种技术能够提供高可用性。

FTE还能够提供足够的网络诊断，实现对过程控制网络的持续关注，可以作为DCS的一部分。

而且，工厂必须在补丁和更新被载入生产系统之前对其进行功能和性能的测评。

有经验的网络工程师深知网络上的每一台设备都必须正常工作，才能构成一个健康的网络整体，正所谓一条臭鱼腥了一锅汤。

控制性能

良好的过程控制是建立在可靠和可重复的控制策略上的。

过程控制器作为经典DCS体系结构的一部分，在作业方法上比PLC具有更多选择。

PLC的运行速度相对来说更快，而过程控制器的强项在于可重复性，这意味着控制策略的运行周期是固定的运行的过快或者过慢都是不能接受的。

在每一个运转周期内实现可重复的控制，有助于工厂实现可重复的质量、生产率和作业结果。

运行周期并非唯一差别，其他系统服务也将优先解决控制器的配置，例如，如果控制器产生的报警会对控制任务产生影响，那么这些报警就会被屏蔽，当过程扰动渐趋平稳时，再恢复这些警报。

为了有效实现这种警报管理机制，必须能够与控制产生警报的时间紧密配合，那些用来收集、存储和报告这些警报的报警子系统和事件子系统也是如此。

老话重提，系统的作业方法是DCS的核心。

HMI图形

HMI软件包供应商通常都会吹嘘操作员设计图形界面是如何的容易。

但是不管图形界面设计的多么令人印象深刻，它都不能为工厂带来直接的经济效益。

设想一下过程控制环境无需建立图形界面，因为它们已经内置了图形界面，这是多么惬意的一件事。

但是随着时代的变迁，在全球市场范围内DCS系统的价格不断降低，制造企业对其需求也随之上升。

如果系统控制功能和作业环境整合在一起，那么支撑过程工厂运转的90%的功能都可以标准化。

一些DCS平台能够提供上百种标准面板、分组显示和状态显示，这不仅对于安全有效的工厂作业非常重要，关键这些功能是现成的。

控制算法

面向对象的功能模块主要用于指定用户功能的属性。

通过创建具有完整参数功能的功能模块，用户可以开发并对控制策略实现精准调整，无需重新设计控制功能，所有必需的功能都经过备案可选。

应用工程师仅需将模块集成到所需的控制配置中即可，十分容易。

无需编程的自动备案控制器配置使DCS体系结构对于工程师的使用和故障排查来说十分高效。

让我们以一个常用的过程控制功能PID模块为例。

使用DCS全球数据模型，可以通过配置界面获得PID功能模块的全部信息，此界面的各种算法已经通过验证，可以按需选择。

HMI中的报警、趋势分析和历史数据功能所需的参数可以在一个站点轻松完成获取和配置，无需再对HMI配置进行更改。

应用软件

在一套自动化系统20210年的服役期内，考虑用户需要对系统进行扩展、更改或者为系统增加新技术的频次是很重要的。

“如果系统控制功能和作业环境整合在一起，那么支撑过程工厂运转的90%的功能都可以标准化。

”对于DIY系统来说，要想找到工厂运行所需的所有应用程序，只需要翻翻PLC和HMI供应商的选型手册然后下订单即可，随后就可以获得授权、DVD安装盘、下载内容和其他一系列有用的资料。

但是，如果只需要选择一种型号代码就可以立即收到所需的整套系统岂不是更加便利么？

一个授权文件可以用于所有支撑过程工厂运行的控件、数据备份、趋势分析对象、业务集成软件和工厂运行中所需要的图形。

DCS体系结构能够确保所有的控制应用程序都被正确加载，版本正确且经过兼容性测试。

数据管理

当DIY的DCS系统被拼凑起来后，各种不同的数据模型将会产生多种代表同样信息的数据。

当这些个体被组装成一个系统之后，这些不同种类的数据模型必须同步并且受到维护，对于应用工程师和系统管理员来说，完成这项工作是一个不小的负担。

而对于DCS体系结构来说，通用的数据模型能覆盖整套系统。

因此，一个数据源可以为系统任何位置的任何一个应用程序或者服务提供数据。

这个问题的关键并不在于数据库的数量，而在于单一的数据模型，不管数据组件在何处，它都可以被体系下的任何一个组件所使用，而且数据组件无需复制。

综合的数据模型并不一定意味着仅使用一个数据库，但是它肯定意味着对于任何数据组件来说都具有同一个去处。

批量自动化

DCS体系结构的综合特性长久以来一直是批量自动化工程的上佳之选。

相比于其他类型的自动化，批量要求在相位、单位、配方、公式和其他要素上做到精细的配合。

即使经典DCS体系结构在提供完整的解决方案时也面临着不小挑战，因为批量环境中的组件实在过于多样化。

正是基于此种原因，很多批量自动化工程都选择将多种解决方案混合成一种解决方案。

不管怎样，批量数据模型已经不像从前那样令人心生畏惧了，批量自动化解决方案的各种不同的信息现在使用单一的DCS数据模型就可以采集完成。

例如，批量管理和执行所需的所有组件都运行于过程控制器上，或者在要求耐用性的场合这些组件都运行于冗余控制器上。

这意味着没必要非得使用一台PC作为批量服务器。

因为所有的批量组件都运行于控制器上，批量执行更加快速，循环时间得以缩短，产量提升。

而且，对于各种报警、安保和显示功能，操作人员只需要学习一种作业环境即可，误操作的可能性也更低。

开放式连通性

今天的过程工厂很少选择单一品牌的控制器。

这就是为什么经典DCS体系结构也能够将第三方设备以同样的数据模型引入的原因。

这意味着操作人员能够以一种统一的风格浏览来自于不同厂家的控制器的信息。

控制解决方案是否能够将企业解决方案无缝融入控制层也是一个重要的考虑方面。

因为信息富集型应用通常都是如需则急需，所以对制造执行系统（MES）、资产管理系统、报表软件、统计过程控制（SPC）、停机跟踪或者其他企业层解决方案进行提前考虑是很重要的。

仿真技术

控制策略在应用到实际的过程之前必须经过彻底的“排查”。

由于过程控制关注可重复性，所以能够将控制策略直接运行于仿真环境而无需更改，这一点是十分必要的。

过程控制中的计时是很必要的，仿真器必须能够可靠地重现过程执行的计时。

“由于过程控制关注可重复性，所以能够将控制策略直接运行于仿真环境而无需更改，这一点是十分必要的。

”

基于此种原因，DCS供应商都提供先进的仿真器技术，在工厂整个生命周期内帮助改善性能。

有多种仿真选择，从离线的稳态设计仿真、控制核查和操作员培训到在线控制和优化、性能监控和作业计划仿真。

过程历史数据

彻底的过程改进依赖于优良的过程数据，这意味着历史数据的收集必须与工厂自动化系统的功能协调一致，不会妨碍更加紧急的控制要求。

但是，如果出于某种原因必须中断历史数据收集，那么之后必须能够恢复历史数据，因为不完整的历史数据是不能接受的。

工厂需要一种可靠的解决方案以获取历史数据，并将这些数据用于趋势和质量分析。

基于此种目的，大多数现有的DCS平台现在都具有耐用的内置过程历史数据功能，工程师和工厂管理人员可以藉此在单一站点完成对整体作业性能的分析。

冗余数据收集机制还能保证在主历史数据收集器失效时迅速切换至辅助历史数据收集器。

做出决定。

当然，每一家工厂对自动化和控制都有其独一无二的要求，实际上不管是DCS还是PLC都能满足每一家工厂的需求，落实到具体的应用和作业需求时，必须仔细考虑，然后再决定哪一种技术更适合自己的过程控制。

当前对于DCS的需求正在上升，即使对于规模较小的应用也是如此。

对上文讨论的内容略加思索，操作人员和工程师就能对DCS和PLC的能力有一个初步的认识，并在两者之间做选择的时候能够更加深入地考量。

第二篇：

DCS或PLC系统集成（煤化工生产线）

醋酸乙烯生产线DCS或PLC系统集成方案

方案介绍

概述

高温炼焦的主要产品是焦碳，主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。

化学品回收的产品有：

焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。

其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等，这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。

净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。

采用先进控制技术提升煤化工行业的自动化水平，这对于提高煤炭加工的效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾，促进煤炭加工业健康持续的发展有着现实和深远的意义。

典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。

工艺描述

原煤一般含有较高的灰粉和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

联锁/解锁方案：

在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

焦炉与冷鼓工艺描述以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

控制方案

多年来，湖南良源自动化（DCS\PLC集成供应商）的工程师们一直致力于该系统的开发，不断的优化改进，如下是典型的解决方案，实际会根据不同的项目做不同的优化控制方案：

典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。

这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

控制系统网络结构

集气管“4+1”优化控制方案

图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：

偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。

由于液偶调速电机处于工艺主管路，因此，调节它非常敏感，而且工艺上不允许长时间频繁地调节液力偶合器，因此，在时间分配上，它所占的调节量较小，并且通过限幅输出，把主要时间分配在四个集气管和大回流的联合控制上，以确保系统的稳定。

集气管压力变化的特点是：

瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能独立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的方法，经典控制方法在动态响应及消除静差方面具有优越性，离散控制则使经典控制法适时地“有效”或“禁止”。

联锁方案

报警、联锁和停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特殊程序，本控制系统将联锁控制分为三个部分：

冷鼓工段联锁控制、鼓风机联锁控制、鼓风机油泵联锁控制控制效果分析

影响集气管压力的因素是多样的，诸如装煤、平煤、推焦和交换机换向等，当这些因素暂时不存在时，焦炉工艺系统较为稳定。

当工艺系统处于装煤、平煤、推煤或换向机换向等情况中的一种或几种时，系统会出现波动期，控制曲线呈现脉冲状，这是因为控制系统在迅速响应，将其压力往给定值方向上调整，经过数次调节，系统再次进入稳定期，周而复始。

从控制效果图中可以看到，带变频的控制效果要优于带大回流调节阀的情况，原因是显而易见的，在变频器控制下的电机调节动态性能要好于调节阀，然而，最新设计的百万吨级的冷鼓系统都采用了通过液力偶合器进行调速的鼓风机，其调速性能则慢得多，而且工艺上并不允许对此进行频繁调节，因此，采用大回流调节阀参与集气管压力调节则是目前的一种合理选择。

在目前这两种控制结构下，其稳定期的控制偏差范围是±2021；波动期的偏差控制范围是±50Pa。

脱硫、硫回收、硫氨及洗苯脱苯工艺概述：

回收主要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。

硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分离，反应生成液体硫铵，硫铵液经结晶、干燥后包装。

脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。

洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。

脱硫及硫回收工段主要有三个控制回路：

进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节，采用常规的PID控制。

洗苯脱苯工段主要有两个控制回路和一个联锁控制：

出管式炉富油温度调节和脱苯塔出口油汽温度调节。

联锁控制是当入管式加热炉的煤气压力小于2.0kPa的时候，切断入管式炉的煤气，等到其煤气压力高于2.0kPa的时候，再打开入管式炉的煤气。

这里采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。

脱苯塔出口油气温度调节采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。

另外实际生产过程中，蒸汽压力会有可能大于脱苯塔可承受的最大压力，为保护塔体，在串级调节中增加一个切换，当塔内压力大于某一值的时候，改为以塔压作为调节对象。

脱苯塔出口油气温度串级调节框图

蒸氨工艺概述

蒸氨工段主要完成对来自于炼焦配合煤中的剩余氨水进行蒸馏的过程。

控制方案

XC：

为选择控制，用于控制蒸氨塔温度压力，其选择变量是蒸氨塔塔顶温度T和蒸汽压力P，在合适的压力范围内，以温度调节为主，否则就切换到压力调节上，以确保塔的安全。

PC1和PC2：

为分程调节，其判定变量为蒸氨塔顶部逸出的混合气体的压力，在压力区间P1（低）的情况下，混合气体被送往氨分解炉，在压力区间P2（高）的情况下，混合气体则直接用于尾气吸收。

FC1和FC2，空气流量与煤气流量的比值控制，在氨分解炉中，为了使氨分解过程正常进行，要保持空气流量和煤气流量的合适比值，以保证燃烧过程的经济性和安全性。

粗苯精制工艺概述

粗苯是由多种有机物组成的复杂混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。

粗苯精制过程就是通过化学的方法将粗苯中的不饱和化合物、硫化物等除去，然后用蒸馏方法将苯类产品分离出来的过程。

在连续式粗苯精制过程中，比较常见的工艺是五塔蒸馏方式

第三篇：

DCS系统验收报告大纲

DCS系统工厂测试（出厂验收）大纲

为保证产品的出厂质量，DCS系统出厂前应按工程的合同协议要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收。

进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，采用同种类抽样检查的方法，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。

经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。

验收合格后，验收报告经双方签署后生效，允许出厂。

一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件

（1）已按工程设计要求，完成了控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。

（2）DCS系统组成模拟系统，全部应用软件已装入。

验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。

（3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级应符合计量规定要求。

二、DCS系统出厂验收检查及测试项目

（一）系统硬件配置和外观检查

1、硬件表面无划伤痕迹，机柜标识及厂标；

2、硬件配置及数量符合协议要求（基本供货清单）；

3、接地系统设计、接地排；

4、接线空间和接线端子。

查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。

输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。

安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。

（二）系统软件配置及技术资料的验收

1、系统的通讯协议已经完成；

2、所有的模件有相应的说明书；

3、所有的外配件有说明书；

4、所有的模件、电源具有相应的合格证明（24V电源的滤波、防短路、过流保护等）、全套系统所需电源总容量要求，以及系统电源配置方式和要求说明；

5、画面部分已经完成；画面布局、色调、对比度、显示分辨率；工艺流程图符合提供的图纸和修改意见，参数单位符合测量管理体系要求；主要操作成组符合工艺要求；连锁挂牌及电源指示设计符合规范和操作惯例；

6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图；

7、软件部分配置是完全，软件部分是否是正版，有没有杀毒软件应明确说明。

软件数量和载体符合要求

8、上述软硬件应符合甲乙双方相关的协议要求及电力系统DCS控制系统安装、改造、调试的相关规定，同时确保下述各项验收合格。

9、控制系统应用手册，检修规程草稿，应急预案草稿（扬子等厂）；

（三）报警、事故信号系统

1、报警系统是否完全；（是否分级）

2、有没有相应的声光语音报警，同时提供相应报警说明和版本样式（其最终版以调试结束后为准），以便验收。

3、SOE的记录是否正常，SOE的分辨率是否符合协议要求。

4、操作记录；

5、相关记录保存时间和查询方式；

6、确认报警和事故信号的方式及操作站的同步性

（四）电源测试

1、电压测量；（电压显示及切换接触器定值校验和整定记录）

2、电源冗余测试（主回路选用）；

3、电源切换时对计算器及控制系统的影响检查（可与系统测试同步）；

4、非控制系统电源单独配电（风扇、照明）

（五）控制系统基本性能测试

1、操作员站或服务器的冗余切换试验（不少于5次）

2、控制站控制器模件冗余切换试验（不少于10次）

3、控制回路可靠性试验

4、通信总线冗余切换试验（不少于10次）

5、模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验（停电恢复测试、不少于10次）

6、容错性能试验

7、模件热拔插试验（不少于5次，报警记录，相应）

8、系统实时性测试（运算周期测试）

9、系统响应时间的测试

10、系统存储余量测试

11、通信网络系统负荷率的测试

12、抗干扰能力试验（不少于5次）

（六）系统基本应用软件功能的测试

1、系统组态和在线下载功能试验

2、操柞员站入机接口功能试验（操作键盘非定义键）

3、记录、报表、打印功能检查试验

4、通信接口连接试验

5、时钟同步精度的测试，各过程站输入同一开关量信号，时间误差应小于保证的站间时间分辨力。

（七）数据采集系统的验收

1、输出通道数据自保持功能测试

2、输入参数二次计算功能测试（浮点数，显示精度）

3、输入参数修正功能的检查

4、超限诊断报警功能的检查

5、输入过量程诊断功能检查

6、输入信号短路诊断保护功能校准

7、热电偶输入信号断偶诊断功能检查

8、热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查

9、参数变化速率诊断保护功能检查

10、输入信号断路诊断功能检查

11、输入信号冗余功能检查

12、输出模件的输出信号短路和断路诊断保护功能检查

13、SOE记录和事故追忆系统

14、历史数据存储和检索功能试验（趋势操作，统计分析，自定义）

15、性能计算功能检查

16、I/O信号处理精度检查测试（不少于50%，或见证全部）

17、开关量信号正确性检查

（八）DCS控制系统功能验收

1、模拟量控制系统（修改量程和报警的可操作性，更换通道和增加卡件的可操作性；

2、DCS逻辑控制系统（主要已提供逻辑，修改的快捷、安全性）

（九）考核指标统计报表和实时数据统计功能的检查

1、能正常自动打印报表；

2、能按要求编制各种报表；

3、自定义报表

三、根据运行经验，特别列出以下本次验收重点注意事项：

1、配置点数按协议点配置；

2、控制器配2对；

3、开关量为继电器无源接点；

4、电动门辅机电源指示纳入DCS控制系统；

5、系统电源及网络采用冗余配置（看电源开关）；

6、不采用板载继电器，每一个数字量输出均配置继电器，继电器须带指示灯；（重点检查高压辅机的直流22021C继电器）

7、每一只模块及元件要有空点，不可以布满；

8、机柜内所有电源开关、继电器要有明确的中文标示；

9、冗余的设备和同类的设备分开配置，（甲乙分离、串级分离，保护信号分离）；

10、确定机柜布置图、卡件配置图和网络结构图；

11、DCS控制系统画面上应该有防止误动措施；

12、DCS系统能实现对其他控制系统和设备的通讯；（确定协议；含智能设备及设备管理系统）

13、所有的DO都有继电器，并接线到端子排；

14、DPU的负荷率的检查；（不少于5次）

15、硬件出厂设备清单是否符合协议；

16、柜内接线是否规范；

展开阅读全文