揭煤钻孔施工安全技术措施.docx

揭煤钻孔施工安全技术措施.docx

《揭煤钻孔施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《揭煤钻孔施工安全技术措施.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

揭煤钻孔施工安全技术措施

揭煤钻孔施工安全技术措施

1、概述

为做好****石门**煤瓦斯治理工作，根据**矿《****石门**煤防突设计》要求，**钻机工区负责在-720m东二c组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处时在****石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道基本情况

2.1.1、****石门石门从**下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距**煤底板法距10.5m。

以191°方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87㎡。

巷道依次揭露**煤施工至**煤层顶板，巷道底板标高-385.5m～-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。

2.1.2、****石门石门现已施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处，巷道距拨门口长度为21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长×深×高=4m×5m×3.5m；

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

**煤为突出煤层，黑色，块状为主，属半暗~半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。

煤层结构为5.0（0.4）1.3m。

煤层产状198?

∠10°~13?

，厚度6.7m。

**煤直接顶板为泥岩、煤层（线）、砂质泥岩组成的复合顶板，厚6.3~9.4m，均厚7.8m；老顶为细砂岩，厚0.8~5.0m，均厚2.2m；直接底板为泥岩，厚3.0~4.9m，均厚4.0m。

与**煤的层间距为4m，**煤煤厚0.8m，黑色，片块状，易碎，局部为炭质泥岩。

2.3、地质构造

地质结构简单，为单斜构造，揭煤空间100m范围内无断层等构造。

2.4、煤层瓦斯赋存

2.4.1、根据实测资料显示，****石门石门揭13-1煤处瓦斯压力为1.5mpa,位于0.74mpa和2mpa之间，**煤瓦斯含量约为5.4m?

/t，12煤处瓦斯压力为0.53mpa，小于0.74mpa，**煤瓦斯含量约为3.3m?

/t。

2.4.2、在****石门石门施工至巷道顶板距**煤底板法距5m处时已施工3个区域验证钻孔，验证结果为12煤为无突出危险性。

2.5、通风情况

2.5.1、****石门石门施工地点本面安设2台2×45kw局扇，一台使用，一台备用，局扇采用双专供电。

采用ф800mm胶质阻燃风筒，迎头有效风量不低于600m?

/min。

2.6、抽采系统

2.6.1、地面→中央风井→-****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷

→-****组轨道石门→****石门石门→抽采钻孔；

2.6.2、地面→中央风井→****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷→****轨道石门→****底抽巷→抽采钻孔。

2.6.3、揭**煤期间****石门石门敷设一路φ159mm（6吋）抽采管路，采用地面永久抽采系统抽采，抽采负压不低于13kpa。

3、钻孔设计及施工要求

3.1、钻孔设计：

3.1.1、抽采钻孔设计：

（1）抽采钻孔控制范围：

石门揭煤处轮廓线外12m，且钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。

（2）抽采钻孔有效影响半径按不超过1.5m设计，设计钻孔450个，孔径113mm，在控制断面内均匀布置，所有钻孔必须穿透13-2煤顶板不小于0.5m，钻孔量为14000m，其中****石门石门迎头及两帮钻场设计90个钻孔，钻孔量为3366m。

3.1.2、区域验证钻孔设计：

巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，对**煤施工区域验证钻孔，设计钻孔3个，孔径94mm，钻孔量为101.1m，其中3#孔控制到石门轮廓线外5m。

3.1.3、抽采钻孔和区域验证钻孔施工参数由通防科提供（附后）

3.2、钻孔施工要求：

3.2.1、钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过**煤并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度。

3.2.2、抽采钻孔施工顺序为：

****石门石门迎头及两帮钻场为自上而下一竖排一竖排施工；

3.2.3、区域验证钻孔施工前一个小班由钻机工区通知防突班到现场取煤样；

3.2.4、施工第一个钻孔时，现场必须有区直以上管技人员现场跟班。

3.3.5、对于见止煤误差超出设计2m以上的钻孔，及时反演、测斜、汇报，并选择不少于15%的钻孔进行测斜。

4、钻孔施工

4.1、施工设备、钻具及注浆泵选用：

钻机：

zdy3200s型钻机×3台

钻杆：

∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆

钻头：

∮108mm复合片钻头、∮108mm复合片钻头

注浆泵：

2zbq-30/6型气动注浆泵×3台

4.2、需矿方及相关单位解决的问题

开拓一队：

4.2.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从****轨道石门打运至****石门石门，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守开拓一队打运措施。

4.2.2、施工地点左右钻场及迎头标定位置分别施工不少3根起吊锚杆（锚杆要求带锚盘）；起吊锚杆规格：

2m（长）×φ20mm（直径），外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨。

4.2.3、施工前将迎头及钻场内浮岩和杂物清理干净，确保钻场见实底；对钻场（巷道）进行全断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆范围为钻场（巷道）及其前后5m范围，喷浆后钻场采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6mpa,注浆控制到钻场外（巷道两侧）10m范围。

4.2.4、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风（∮16mm），供水（∮16mm）拨头（2个）以及排水拨头（2吋），确保管路畅通，并根据钻机工区现场标定位置施工一个（长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。

4.2.5、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。

在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。

矿业公司：

4.2.6、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从****巷打运至****巷揭煤抽采巷，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守矿业公司打运措施。

4.2.7、施工地点迎头向后每2m分别施工不少3根起吊锚杆（锚杆要求带锚盘）；起吊锚杆规格：

2m（长）×φ20mm（直径），外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨，共计18根。

4.2.8、施工前将抽采巷内浮岩和杂物清理干净，确保见实底；对抽采巷进行全断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆后抽采巷采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6mpa,注浆控制到巷道两侧10m范围。

4.2.9、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风（∮16mm），供水（∮16mm）拨头（2个）以及排水拨头（2吋），确保管路畅通，并在巷道内迎头向后每5m施工一个（长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。

4.2.10、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。

在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。

通风区:

4.2.11、钻孔施工期间对施工地点及回风侧等处进行瓦斯巡回检查，发现异常，及时向矿调度汇报。

4.2.12、瓦检员负责按照设计要求对钻孔进行验收。

4.2.13、加强通风系统的维护与管理，并保证施工地点供风量不小于600m3/min。

安监处:

4.2.14、负责施工期间现场的安全监查。

监测队:

4.2.15、负责在****石门石门揭煤抽采巷安设瓦斯传感器，其位置在钻孔施工点回风侧5～10m，

4.2.16、两处瓦斯传感器报警点≥0.6%；断电点≥1.0%；复电点＜1.0%.断电范围为打钻地点20米范围内及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

4.2.17、加强瓦斯传感器的维护工作，确保传感器灵敏可靠。

机电办：

4.2.18、加强电气设备的检查、监督工作,严禁电气失爆失保。

抽采区：

4.2.19、负责对已施工完毕的钻孔及时进行合茬抽采。

4.3、施工准备：

4.3.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。

4.3.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。

4.3.3、根据设计及现场情况由工程技术人员标出每个钻孔的开孔位置，并吊挂好施工中线。

4.3.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。

严格按停电搭火申请要求做好供电工作。

4.3.5、钻孔施工前，必须具备风水联动条件，风水联动装置必须固定在钻机操作台上，并安设有卸压闸阀和压力表。

4.3.6、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器，放置在上风侧。

4.4、钻孔施工过程

4.4.1、防喷装置选择

****石门石门13-1煤层最大瓦斯压力为1.5mpa，根据《****集团打钻防喷操作手册》和该处瓦斯压力值，本次施工不使用防喷装置，如果施工过程中出现了喷孔现象，必须停止施工，重新编制防喷孔、防瓦斯超限措施。

4.4.2、抽采钻孔施工：

（1）抽采钻孔采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆施工；

（2）钻进：

岩石段钻进：

采用压力水排渣法施工；过煤段钻进：

根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔。

（3）起钻：

起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。

（4）封孔：

抽采钻孔施工完毕后，必须进行下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”，钻孔注浆完毕24h后由抽采区负责合茬抽采。

4.4.3、区域验证钻孔施工：

（1）区域验证钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm肋骨钻杆施工；

（2）钻进：

岩石段钻进：

采用压力水排渣法施工；过煤段钻进：

根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔；

（3）起钻：

起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅；

（4）封孔：

区域验证钻孔无需封孔。

5、钻孔封孔工艺

5.1、封孔前准备：

5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。

包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于100升）、4分闸阀、2m的2吋pvc套管、2m的1吋pvc花管、1.5m的2吋铁套管、0.3m的2吋带内十字花的铁管、2吋管箍、2m的4分返浆铁管、2m的4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、延迟聚氨酯黑白药、水泥、封孔袋、细扎丝等。

5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。

注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接，确保牢固。

5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。

5.2、抽采钻孔封孔工艺：

5.2.1、倾角≧25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为：

2吋pvc套管20m，连接一根2吋铁套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管（外露200mm左右），并确保管路畅通。

5.2.2、倾角＜25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为：

下入一根2吋pvc套管，连接一根做底用的2吋pvc套管（套管上缠绕1.5m长的封孔带，内缠绕棉纱1m，倒入延迟聚氨酯黑白药各6支，两端扎紧），连接2吋pvc套管18m，连接一根2吋铁套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管和一路16m的4分返浆管（外露200mm左右），并确保管路畅通。

5.2.3、用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：

1，用量各6支）封堵孔口1m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密。

5.2.4、通过2吋pvc套管向孔内全程下1吋pvc花管（带尖锥），然后连接一根2吋带内十字花的铁管至外漏的2吋铁管上，防止上向孔中的1吋花管下窜；如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。

5.2.5、注浆封孔：

采用注浆泵压注水泥浆方式进行注浆，水:

水泥重量比为0.7:

1（即直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），待返浆管返浆后关闭返浆管闸阀（倾角≥25°的钻孔从2吋管返浆），停止注浆；2小时后，进行2次注浆，待泵压稳定在4mpa，停止注浆。

6、钻孔施工安全技术措施

6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。

6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。

6.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。

电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。

6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。

采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳（每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得小于90°）并固定在钻场顶部牢固位置。

采用麻绳或防倒绳把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。

6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定倾角。

当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，孔位允许上下误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°。

6.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

6.7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。

6.8、钻进时必须先开风（水），待孔内返风（水）正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风（水），以防发生孔内堵塞事故。

每次加尺后立即打开供风（水）闸阀向孔内供风（水），待孔口返风（水）后方可正常钻进。

6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

6.10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，加、卸钻杆时一次只能加、卸一根。

6.11、加、卸水便头时，钻机操作人员与加、卸水便头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水便头绞人、掉落砸人。

同时要安装卸压三通装置，卸水便头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风（水）压卸掉后，方可卸水便头，防止卸水便头时压力风（水）喷出伤人。

6.12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量（锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠）不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。

使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。

砸铜锤时锤头前后方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。

6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水便头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人；严禁利用钻机反转拧卸钻头。

6.14、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。

6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。

6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接触碰。

若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。

6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水便头。

操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。

严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

6.18、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“u”型卡子，严禁用铁丝代替。

6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。

6.20、钻孔施工期间，登高作业时若需登高作业时，可利用梯子、专用平台进行登高。

登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。

登高作业超过1.2m的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，必须高挂低用。

施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。

6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。

6.23、钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报，待处理好后方可恢复作业。

6.24、钻孔施工期间，施工人员要及时清理煤岩粉，并使用隔膜泵及时泵水。

7、钻孔防喷孔及瓦斯超限安全技术措施

7.1、打钻操作：

7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。

若需使用压风钻进时，压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后，方可使用。

7.1.2、过煤时每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。

7.1.3、钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风（水）量。

钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风（水）量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，及时进行处理。

7.2、安全防护：

7.2.1、若风流中瓦斯浓度超过0.6%，必须停止作业，由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。

并汇报矿、区调度，待现场瓦检员查明原因，处理正常后方可恢复作业。

7.2.2、保证施工地点撤人路线通畅无阻。

8、大倾角钻孔施工安全技术措施

8.1、每小班检查卡瓦磨损情况，磨损严重时，及时更换；起、下钻过程中，对钻杆进行检查，发现磨损超过规定的，严禁使用并及时更换。

8.2、钻孔施工期间，检查夹持器紧固螺栓失效情况。

发现松动及时拧紧；损坏时，及时更换。

防止整个夹持器掉下伤人。

8.3、钻机在加尺时，给进（起拔）手把应前推打到给进位置；停止施工时，必须把动力头拉回到最下端，避免动力头下滑伤人。

8.4、及时检查铜衬板磨损情况，磨损严重时，及时更换，防止动力头下滑伤人。

8.5、施工时，作业人员配合默契，口令一致。

加卸钻杆时施工人员侧身站位，手握钻杆有力，防止滑脱伤人。

9、钻孔封孔操作安全注意事项

9.1、钻孔封孔注浆前，施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。

9.2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅，否则需采取措施，进行扫孔。

同时，对于各种封孔注浆材料也要进行检查，确保完好。

注浆前，要试运转注浆泵，确保注浆泵完好。

9.3、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各套管间插接要紧密确保不漏气。

9.4、封孔下套管时，操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管，严禁操作人员正对孔口封孔下套管，防止套管窜出伤人。

9.5、使用聚氨脂裹扎封孔时，所使用的聚氨脂必须在有效期内。

为防止聚氨脂溢出伤人，参与施工人员需佩戴防护眼镜。

9.6、钻孔注浆时，需注意以下事项：

①注浆人员必须佩戴防护眼镜，严禁正对孔口；②开启注浆泵前，确保输入端和输出端管路已连接紧密，确保注浆泵压力表完好，各类闸阀（含卸压阀）均安装完毕，打开并试运转正常后方可使用；③注浆泵开启后，要仔细观察注浆情况，如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆，关闭注浆泵，查明原因；若需检查管路必须打开卸压阀，卸压后，方可进行检查；④达到注浆量后，及时停泵并关闭输出端闸阀；⑤注浆完毕，停泵泄压后，才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路；⑥注浆完毕，及时用清水清洁注浆泵、卸压阀、输出端管路，防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。

10、起吊及挪移安全技术措施

10.1、起吊前，对使用的工具进行全面检查。

起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，并且使用完好的直径不小于18.5mm的钢丝绳，否则严禁作业。

使用的手拉葫芦起重力≥3t。

10.2、起吊前，必须打专用锚杆。

严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。

严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。

10.3、起吊前,钻机主机机身必须落至最低位置，并将立柱螺丝拧牢；

10.4、钻机起吊时,钻机捆绑要牢靠。

并安专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。

起吊稳定时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。

10.5、挪移钻机时，人员站位要合理，要避开钻机移动方向，在钻机两侧进行挪移，以防发生事故。

10.6、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。

搬运大件时,一定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。

11、打运安全技术措施

11.1、钻机及相关设备打运：

打运的材料或设备必须捆绑牢固，确保打运过程中不窜出，以免造成事故。

钻机必须采用直径不小于18.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固；钻杆、套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采用8＃铁丝捆绑牢固。

11.2、装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置，装车人员口令要一致，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。

11.3、人力推车时，必须遵守下列规定：

11.3.1、一次只准推一辆车。

11.3.2、严禁在轨道（巷道）安全间距不足的地段推车，严禁在矿车两侧推车，严禁在车辆前方拉车。

11.3.3、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

11.3.4、在开始推车、停车、过道岔、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号（喊话），减速或慢行。

推车接近弯道、岔路口、硐室出口时，须安专人提前在弯道（硐室）出口处警戒。

11.3.5、推车时必须时刻注意前方，发现前方的人和障碍物或存在的其他不安全因素，遇突发情况及时采取减速、发出警号（喊话）、停车等措施。

11.3.6、严禁平巷推车放飞车（非控制速度）。

11.3.7、巷道卧底段存在轨道悬空、阴阳、晃动等问题，未处理到位不得行车（推车）。

11.3.8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住，或用“t”字型道木、木楔掩车。

11.3.9、在车辆能自行滑动的巷道内推车，推车前必须对后方车辆进行可靠掩车。

11.3.10、车辆推到位后必须及时掩车，严禁使用矸石掩车。

11.3.11、推车前，停车处或停车处列车组最外端，须提前设置“十字花”道木或卡轨器阻车。

11.3.12、车场存车不得超过警戒线。

11.3.13、停放车辆不得超过斜巷下变坡点而处于斜坡位置。

11.3.14、人力推车打运时，车内物料固定必须牢靠。

装车不得超高、超宽、超重、偏载。

11.4、其它未及之处，严格执行谢技{2012}86号文和《地质勘探工程处打运安全管理规定》。

12、机电设备管理

12.1、钻机入井前全面进行检修一遍，确保各机构运转灵敏可靠。

电机、开关和按钮等设备必须由电管组检验合格，贴证后方可入井。

12.2、钻机需设置远控开关，并挂在钻机操作台侧面并固定好，严禁平放，防止远控开关内进水。

确保专人操作钻机。

12.3、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧，不允许放在钻孔的下风侧（迎头施工及特殊情况除外），开关必须上架。

开关放置地点有淋水的必须用风筒布将开关盖上。

12.4、打运、挪移钻机前，必须对油管接头进行包扎。

12.5、每班都要认真检查钻机油管情况，破损的必须及时更换。

12.6、电工入井前必须带齐与电压等级相适应的验电笔等工具，严禁带电检修电气设备；检修电气设备前，必须切断上一级电源，闭锁、挂牌，检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度，在其施工地点瓦斯浓度低于