华南理工机械工程材料答案.docx

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华南理工机械工程材料答案

说在最前面的话

对考华工机械材料加工方向,并选择考“金属学与热处理”科目的,个人觉得难度并非很大,拿到130分并非难事。

但今年达到这个分数的人似乎并不多,个人觉得其她人就是因为瞧过真题后产生掉以轻心的邪念！

才导致悲剧的发生！

确实,稍微复习就能很轻松上100分,但110分以下的分数都就是相当于考砸的分数！

材料加工这个专业录取分数高,原因就就是专业课容易拿高分！

如果这科拿不到高分,上线就危险了！

即使勉强上线,奖学金也就是危险！

（另外还必须拿到高分的就就是数学了。

）

要得到事半功倍的复习效果,应该防范两种极端。

极端一:

杀鸡用牛刀。

为取得理想分数,就要准备充分,把要考到的知识点都复习到位。

但就是如果就是关于这门课的资料的都瞧,就连与华工考相同的专业课的其她学校的资料也找来瞧的话,那就就是小题大做了！

这样做将会花费大量的时间,虽然把知识学到了,但对考华工一点帮助都没有。

以过来人的身份,我可以很负责任的说:

考华工需要的资料并不多,就就是:

指定教材,PPT课件,十年真题。

如果还要说需要什么的话,就就是这份盛行于网上的《华南理工机械工程材料答案》。

除此四样的其她资料,一眼都不要瞧！

这个断言大概到10月份接触真题的时候您就可以自己印证了。

但十月份才发现这个事实,您就追悔莫及了！

极端二:

掉以轻心。

预先瞧过真题的人都会觉得这些年真题都不难,每题都好像会做,所以这样的考生容易给专业课安排复习时间较少！

或则开始复习时间较晚！

经常的表现为:

暑假前还未买到教材,开学前还未把教材瞧过几遍;专业课复习时间比政治复习时间少！

真题出题规律研究较少,复习流于表面。

所以,建议有这样心理的同学尽快端正态度,否则专业课就得拉总分的后腿了！

个人建议就就是:

九月份把教材、PPT课件瞧熟,多瞧几遍,特别就是根据PPT讲义把握《机械工程材料》的脉络,《机械工程材料》与PPT讲义一定要多熟,《金属学与热处理》瞧两遍就可以了。

十月份把十年真题全部做完,答案以《机械工程材料》为落脚点,因为真题答案都就是在这本教材上直接抄写出来,建议在课本相应的地方划出了,方便最后冲刺的时候瞧,用我教材复印件的就可以瞧到我不仅在课本上标示出答案,还在旁边把年份也标了出来,这对研究华工出题规律极有好处。

完成这两个月高效率的学习,您大概也对华工的专业课复习了然于胸了。

之后该怎能复习也有自己的体会了！

如果让我说,就就是在剩下的时间里把“机械工程材料”的重点内容,PPT讲义,十年真题背下来！

做到厚积薄发！

补充一点,本人希望大家能把材料学院考“金属学”的这四年的真题也拿来做做,首先您会发现有很多小题就是完全一样的,因为这两科都就是按照《机械工程材料》为蓝本出题的,我这么说您就应该知道什么意思了吧,就就是把材料学院“金属学”试卷里面不一样的题好好准备,也许有今年的“金属学与热处理”的新题。

比如名词解释就要好好布防一下,防范改革！

关于复试,大家不用顾虑,复试也就是有一定规律可循的。

以后我会给您发邮件再仔细说,您们现在就好好把准备初试吧。

现在可以说的就就是:

复试的专业笔试很重要！

专业面试次之,这两项得分会使您名次往上爬十名左右！

英语面试相对简单。

专业笔试我这里有今年的复试真题,可以依次复习;专业面试表现出色也就问题不大了。

以上算就是我对专业课的体会的总结吧,希望瞧到这篇文章的您能有所收获,如果我的建议有幸帮助您考上华工的话,也请您以后能热心帮助其她学弟学妹们备考华工！

以上这篇备考心得请您不要公布到网上,这就是我本人对您资助我就读华工的感谢,希望您能好好利用！

饮水思源！

预祝您金榜题名！

西湖凉亭

2009年8月

按上面的说法,下面的这份盛行于网络的所谓参考答案,我也仔细瞧过,有点质疑就是否就是华工的资料,但当时我还就是宁可信其有吧,确实可圈可点！

但也有些就是与考华工无关的！

重要的我用蓝色帮您圈出来了！

比如再结晶温度的计算,细化晶粒的好处等都就是真题里面部分题目的标准答案！

非蓝色部分,您就适当瞧瞧,也定会收获不少！

建议这跟资料9月份与教材、78页PPT课件一起同步复习吧。

《工程材料》复习思考题参考答案

第一章金属的晶体结构与结晶

1.解释下列名词

点缺陷,线缺陷,面缺陷,亚晶粒,亚晶界,刃型位错,单晶体,多晶体,

过冷度,自发形核,非自发形核,变质处理,变质剂。

答:

点缺陷:

原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小,主要指空位间隙原子、置换原子等。

线缺陷:

原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大,而在其余两个方向上的尺寸很小。

如位错。

面缺陷:

原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大,而另一方向上的尺寸很小。

如晶界与亚晶界。

亚晶粒:

在多晶体的每一个晶粒内,晶格位向也并非完全一致,而就是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块,它们相互镶嵌而成晶粒,称亚晶粒。

亚晶界:

两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。

刃型位错:

位错可认为就是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。

滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。

如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面,多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口,故称“刃型位错”。

单晶体:

如果一块晶体,其内部的晶格位向完全一致,则称这块晶体为单晶体。

多晶体:

由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。

过冷度:

实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。

自发形核:

在一定条件下,从液态金属中直接产生,原子呈规则排列的结晶核心。

非自发形核:

就是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。

变质处理:

在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒,这种处理方法即为变质处理。

变质剂:

在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。

2、常见的金属晶体结构有哪几种？

α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？

答:

常见金属晶体结构:

体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格;

α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格;

γ－Fe、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格;

Mg、Zn属于密排六方晶格;

3、配位数与致密度可以用来说明哪些问题？

答:

用来说明晶体中原子排列的紧密程度。

晶体中配位数与致密度越大,则晶体中原子排列越紧密。

4、晶面指数与晶向指数有什么不同？

答:

晶向就是指晶格中各种原子列的位向,用晶向指数来表示,形式为

;晶面就是指晶格中不同方位上的原子面,用晶面指数来表示,形式为

。

5、实际晶体中的点缺陷,线缺陷与面缺陷对金属性能有何影响？

答:

如果金属中无晶体缺陷时,通过理论计算具有极高的强度,随着晶体中缺陷的增加,金属的强度迅速下降,当缺陷增加到一定值后,金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。

因此,无论点缺陷,线缺陷与面缺陷都会造成晶格崎变,从而使晶体强度增加。

同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻,降低金属的抗腐蚀性能。

6、为何单晶体具有各向异性,而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？

答:

因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同,造成原子间结合力不同,因而表现出各向异性;而多晶体就是由很多个单晶体所组成,它在各个方向上的力相互抵消平衡,因而表现各向同性。

7、过冷度与冷却速度有何关系？

它对金属结晶过程有何影响？

对铸件晶粒大小有何影响？

答:

①冷却速度越大,则过冷度也越大。

②随着冷却速度的增大,则晶体内形核率与长大速度都加快,加速结晶过程的进行,但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢,因为这时原子的扩散能力减弱。

③过冷度增大,ΔF大,结晶驱动力大,形核率与长大速度都大,且N的增加比G增加得快,提高了N与G的比值,晶粒变细,但过冷度过大,对晶粒细化不利,结晶发生困难。

8、金属结晶的基本规律就是什么？

晶核的形成率与成长率受到哪些因素的影响？

答:

①金属结晶的基本规律就是形核与核长大。

②受到过冷度的影响,随着过冷度的增大,晶核的形成率与成长率都增大,但形成率的增长比成长率的增长快;同时外来难熔杂质以及振动与搅拌的方法也会增大形核率。

9、在铸造生产中,采用哪些措施控制晶粒大小？

在生产中如何应用变质处理？

答:

①采用的方法:

变质处理,钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。

②变质处理:

在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒。

③机械振动、搅拌。

第二章金属的塑性变形与再结晶

1.解释下列名词:

加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。

答:

加工硬化:

随着塑性变形的增加,金属的强度、硬度迅速增加;塑性、韧性迅速下降的现象。

回复:

为了消除金属的加工硬化现象,将变形金属加热到某一温度,以使其组织与性能发生变化。

在加热温度较低时,原子的活动能力不大,这时金属的晶粒大小与形状没有明显的变化,只就是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化,因此,这时金属的强度、硬度与塑性等机械性能变化不大,而只就是使内应力及电阻率等性能显著降低。

此阶段为回复阶段。

再结晶:

被加热到较高的温度时,原子也具有较大的活动能力,使晶粒的外形开始变化。

从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。

与变形前的晶粒形状相似,晶格类型相同,把这一阶段称为“再结晶”。

热加工:

将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。

冷加工:

在再结晶温度以下进行的压力加工。

2.产生加工硬化的原因就是什么？

加工硬化在金属加工中有什么利弊？

答:

①随着变形的增加,晶粒逐渐被拉长,直至破碎,这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒,变形愈大,晶粒破碎的程度愈大,这样使位错密度显著增加;同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。

因此,随着变形量的增加,由于晶粒破碎与位错密度的增加,金属的塑性变形抗力将迅速增大,即强度与硬度显著提高,而塑性与韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。

②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难,如钢板在冷轧过程中会越轧越硬,以致最后轧不动。

另一方面人们可以利用加工硬化现象,来提高金属强度与硬度,如冷拔高强度钢丝就就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。

加工硬化也就是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。

如冷拉钢丝拉过模孔的部分,由于发生了加工硬化,不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分,这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。

3.划分冷加工与热加工的主要条件就是什么？

答:

主要就是再结晶温度。

在再结晶温度以下进行的压力加工为冷加工,产生加工硬化现象;反之为热加工,产生的加工硬化现象被再结晶所消除。

4.与冷加工比较,热加工给金属件带来的益处有哪些？

答:

（1）通过热加工,可使铸态金属中的气孔焊合,从而使其致密度得以提高。

（2）通过热加工,可使铸态金属中的枝晶与柱状晶破碎,从而使晶粒细化,机械性能提高。

（3）通过热加工,可使铸态金属中的枝晶偏析与非金属夹杂分布发生改变,使它们沿着变形的方向细碎拉长,形成热压力加工“纤维组织”（流线）,使纵向的强度、塑性与韧性显著大于横向。

如果合理利用热加工流线,尽量使流线与零件工作时承受的最大拉应力方向一致,而与外加切应力或冲击力相垂直,可提高零件使用寿命。

5.为什么细晶粒钢强度高,塑性,韧性也好？

答:

晶界就是阻碍位错运动的,而各晶粒位向不同,互相约束,也阻碍晶粒的变形。

因此,金属的晶粒愈细,其晶界总面积愈大,每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多,对塑性变形的抗力也愈大。

因此,金属的晶粒愈细强度愈高。

同时晶粒愈细,金属单位体积中的晶粒数便越多,变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生,产生较均匀的变形,而不致造成局部的应力集中,引起裂纹的过早产生与发展。

因此,塑性,韧性也越好。

6.金属经冷塑性变形后,组织与性能发生什么变化？

答:

①晶粒沿变形方向拉长,性能趋于各向异性,如纵向的强度与塑性远大于横向等;②晶粒破碎,位错密度增加,产生加工硬化,即随着变形量的增加,强度与硬度显著提高,而塑性与韧性下降;③织构现象的产生,即随着变形的发生,不仅金属中的晶粒会被破碎拉长,而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动,转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致,产生织构现象;④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分与各晶粒间的变形不均匀,金属内部会形成残余的内应力,这在一般情况下都就是不利的,会引起零件尺寸不稳定。

7.分析加工硬化对金属材料的强化作用？

答:

随着塑性变形的进行,位错密度不断增加,因此位错在运动时的相互交割、位错缠结加剧,使位错运动的阻力增大,引起变形抗力的增加。

这样,金属的塑性变形就变得困难,要继续变形就必须增大外力,因此提高了金属的强度。

8.已知金属钨、铁、铅、锡的熔点分别为3380℃、1538℃、327℃、232℃,试计算这些金属的最低再结晶温度,并分析钨与铁在1100℃下的加工、铅与锡在室温（20℃）下的加工各为何种加工？

答:

T再=0、4T熔;钨T再=[0、4*（3380+273）]-273=1188.2℃;铁T再=[0、4*（1538+273）]-273=451.4℃;铅T再=[0、4*（327+273）]-273=-33℃;锡T再=[0、4*（232+273）]-273=-71℃、由于钨T再为1188.2℃＞1100℃,因此属于热加工;铁T再为451.4℃＜1100℃,因此属于冷加工;铅T再为-33℃＜20℃,属于冷加工;锡T再为-71＜20℃,属于冷加工。

9.在制造齿轮时,有时采用喷丸法（即将金属丸喷射到零件表面上）使齿面得以强化。

试分析强化原因。

答:

高速金属丸喷射到零件表面上,使工件表面层产生塑性变形,形成一定厚度的加工硬化层,使齿面的强度、硬度升高。

第三章合金的结构与二元状态图

1.解释下列名词:

合金,组元,相,相图;固溶体,金属间化合物,机械混合物;枝晶偏析,比重偏析;固溶强化,弥散强化。

答:

合金:

通过熔炼,烧结或其它方法,将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质,称为合金。

组元:

组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。

相:

在金属或合金中,凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分,均称之为相。

相图:

用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。

固溶体:

合金的组元之间以不同的比例混合,混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同,这种相称为固溶体。

金属间化合物:

合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相,称为金属间化合物。

它的晶体结构不同于任一组元,用分子式来表示其组成。

机械混合物:

合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起,称机械混合物。

枝晶偏析:

实际生产中,合金冷却速度快,原子扩散不充分,使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多,后结晶含低熔点组元较

多,这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。

比重偏析:

比重偏析就是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。

如果先共晶相与溶液之间的密度差别较大,则在缓慢冷却条件下凝固时,先共晶相便会在液体中上浮或下沉,从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致,产生比重偏析。

固溶强化:

通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。

弥散强化:

合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布,会提高合金的强度、硬度及耐磨性,这种强化方式为弥散强化。

2.指出下列名词的主要区别:

1）置换固溶体与间隙固溶体;

答:

置换固溶体:

溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。

间隙固溶体:

溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体,即间隙固溶体。

2）相组成物与组织组成物;

相组成物:

合金的基本组成相。

组织组成物:

合金显微组织中的独立组成部分。

3.下列元素在α-Fe中形成哪几种固溶体?

Si、C、N、Cr、Mn

答:

Si、Cr、Mn形成置换固溶体;C、N形成间隙固溶体。

4.试述固溶强化、加工强化与弥散强化的强化原理,并说明三者的区别、

答:

固溶强化:

溶质原子溶入后,要引起溶剂金属的晶格产生畸变,进而位错运动时受到阻力增大。

弥散强化:

金属化合物本身有很高的硬度,因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时,会提高合金的强度、硬度及耐磨性。

这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。

加工强化:

通过产生塑性变形来增大位错密度,从而增大位错运动阻力,引起塑性变形抗力的增加,提高合金的强度与硬度。

区别:

固溶强化与弥散强化都就是利用合金的组成相来强化合金,固溶强化就是通过产生晶格畸变,使位错运动阻力增大来强化合金;弥散强化就是利用金属化合物本身的高强度与硬度来强化合金;而加工强化就是通过力的作用产生塑性变形,增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金;三者相比,通过固溶强化得到的强度、硬度最低,但塑性、韧性最好,加工强化得到的强度、硬度最高,但塑韧性最差,弥散强化介于两者之间。

5.固溶体与金属间化合物在结构与性能上有什么主要差别？

答:

在结构上:

固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同,而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元,它就是以分子式来表示其组成。

在性能上:

形成固溶体与金属间化合物都能强化合金,但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低,塑性、韧性比金属间化合物好,也就就是固溶体有更好的综合机械性能。

6、何谓共晶反应、包晶反应与共析反应?

试比较这三种反应的异同点、

答:

共晶反应:

指一定成分的液体合金,在一定温度下,同时结晶出成分与晶格均不相同的两种晶体的反应。

包晶反应:

指一定成分的固相与一定成分的液相作用,形成另外一种固相的反应过程。

共析反应:

由特定成分的单相固态合金,在恒定的温度下,分解成两个新的,具有一定晶体结构的固相的反应。

共同点:

反应都就是在恒温下发生,反应物与产物都就是具有特定成分的相,都处于三相平衡状态。

不同点:

共晶反应就是一种液相在恒温下生成两种固相的反应;共析反应就是一种固相在恒温下生成两种固相的反应;而包晶反应就是一种液相与一种固相在恒温下生成另一种固相的反应。

7.二元合金相图表达了合金的哪些关系？

答:

二元合金相图表达了合金的状态与温度与成分之间的关系。

8.在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？

答:

应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分与相对含量。

9、已知A（熔点600℃）与B（500℃）在液态无限互溶;在固态300℃时A溶于B的最大溶解度为30%,室温时为10%,但B不溶于A;在300℃时,含40%B的液态合金发生共晶反应。

现要求:

1）作出A-B合金相图;

2）分析20%A,45%A,80%A等合金的结晶过程,并确定室温下的组织组成物与相组成物的相对量。

答:

（1）

（2）20%A合金如图①:

合金在1点以上全部为液相,当冷至1点时,开始从液相中析出α固溶体,至2点结束,2～3点之间合金全部由α固溶体所组成,但当合金冷到3点以下,由于固溶体α的浓度超过了它的溶解度限度,于就是从固溶体α中析出二次相A,因此最终显微组织:

α+AⅡ

相组成物:

α+A

A=（90-80/90）*100%=11%α=1-A%=89%

45%A合金如图②:

合金在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出α固溶体,此时液相线成分沿线BE变化,固相线成分沿BD线变化,当冷至2点时,液相线成分到达E点,发生共晶反应,形成（A+α）共晶体,合金自2点冷至室温过程中,自中析出二次相AⅡ,因而合金②室温组织:

AⅡ+α+（A+α）相组成物:

A+α

组织:

AⅡ=（70-55）/70*100%=21%α=1-AⅡ=79%

A+α=（70-55）/（70-40）*100%=50%

相:

A=（90-55）/90*100%=50%α=1-A%=50%

80%A合金如图③:

合金在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出A,此时液相线成分沿AE线变化,冷至2点时,液相线成分到达点,发生共晶反应,形成（A+α）共晶体,因而合金③的室温组织:

A+（A+α）

相组成物:

A+α

组织:

A=（40-20）/40*100%=50%A+α=1-A%=50%

相:

A=（90-20）/90*100%=78%α=1-A%=22%

10.某合金相图如图所示。

1）试标注①—④空白区域中存在相的名称;

2）指出此相图包括哪几种转变类型;

3）说明合金Ⅰ的平衡结晶过程及室温下的显微组织。

答:

（1）①:

L+γ②:

γ+β③:

β+（α+β）④:

β+αⅡ

（2）匀晶转变;共析转变

（3）合金①在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出γ固溶体至2点结束,2～3点之间合金全部由γ固溶体所组成,3点以下,开始从γ固溶体中析出α固溶体,冷至4点时合金全部由α固溶体所组成,4～5之间全部由α固溶体所组成,冷到5点以下,由于α固溶体的浓度超过了它的溶解度限度,从α中析出第二相β固溶体,最终得到室稳下的显微组织:

α+βⅡ

11.有形状、尺寸相同的两个Cu-Ni合金铸件,一个含90%Ni,另一个含50%Ni,铸后自然冷却,问哪个铸件的偏析较严重？

答:

含50%Ni的Cu-Ni合金铸件偏析较严重。

在实际冷却过程中,由于冷速较快,使得先结晶部分含高熔点组元多,后结晶部分含低熔点组元多,因为含50%Ni的Cu-Ni合金铸件固相线与液相线范围比含90%Ni铸件宽,因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含90%Ni的Cu-Ni合金铸件严重。

第四章铁碳合金

1.何谓金属的同素异构转变？

试画出纯铁的结晶冷却曲线与晶体结构变化图。

答:

由于条件（温度或压力）变化引起金属晶体结构的转变,称同素异构转变。

2.为什么γ-Fe与α-Fe的比容不同？

一块质量一定的铁发生（γ-Fe→α-Fe）转变时,其体积如何变化？

答:

因为γ-Fe与α-Fe原子排列的紧密程度不同,γ-Fe的致密度为74%,α-Fe的致密度为68%,因此一块质量一定的铁发生（γ-Fe→α-Fe）转变时体积将发生膨胀。

3、何谓铁素体（F）,奥氏体（A）,渗碳体（Fe3C）,珠光体（P）,莱氏体（Ld）？

它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？

答:

铁素体（F）:

铁素体就是碳在

中形成的间隙固溶体,为体心立方晶格。

由于碳在

中的溶解度`很小,它的性能与纯铁相近。

塑性、韧性好,强度、硬度低。

它在钢中一般呈块状或片状。

奥氏体（A）:

奥氏体就是碳在

中形成的间隙固溶体,面心立方晶格。

因其晶格间隙尺寸较大,故碳在

中的溶解度较大。

有很好的塑性。

渗碳体（Fe3C）:

铁与碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。

渗碳体具有很高的硬度,但塑性很差,延伸率接近于零。

在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。

在莱氏体中为连续的基体,有时呈鱼骨状。

珠光体（P）:

由铁素体与渗碳体组成的机械混合物。

铁素体与渗碳体呈层片状。

珠光体有较高的强度与硬度,但塑性较差。

莱氏体（Ld）:

由奥氏体与渗碳体组成的机械混合物。

在莱氏体中,渗碳体就是连续分布的相,奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体基体上。

由于渗碳体很脆,所以莱氏体就是塑性很差的组织。

4、Fe-Fe3C合金相图有何作用？

在生产实践中有何指导意义？

又有何局限性？

答:

①碳钢与铸铁都就是铁碳合金,就是使用最广泛的金属材料。

铁碳合金相图就是研究铁碳合金的重要工具,了解与掌握铁碳合金相图,对于钢铁材料的研究与使用,各种热加工工艺的制订以及工艺废品原因的分析等方面都有重要指导意义。

②为选材提供成分依据:

相图描述了铁碳合金的组织随含碳量的变化规律,合金的性能决定