地下连续墙施工问题的预防措施.docx

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地下连续墙施工问题的预防措施

地下连续墙施工中常见问题的预防措施

天津市津勘岩土工程股份有限公司

一、前言

地下连续墙的施工是在水下进行的，其施工过程无法观察，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成槽之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范，核查地质和有关地下连续墙方面的资料，对地下连续墙在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出有效可行的预防措施，以便对连续墙施工质量加以控制。

二、地连墙施工过程中常见问题分析与处理

1、导墙变形

1.1原因分析

发生这种现象，主要是由于进行完导墙工作之后，并未对其进行必要的支撑，此时由于没有力的作用，极易出现变形现象。

1.2预防措施

导墙进行拆模处理之后，顺其竖直方向间隔一米的距离安置两条支撑物，合理地支撑，当混凝土的性能指标未合格之前，要切忌重量大的设备在其两侧运行，因为这种强力的运行会导致其出现形变现象。

2、槽壁坍塌

2.1现象

　　成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，挖槽机提出浆面时，可见槽壁坍塌土体堆积在挖槽机顶部，挖槽至某深度时，进尺缓慢，或挖槽机下放不到前次挖槽深度，单元槽段的挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象。

2.2原因分析

（1）导墙强度和刚度不足，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；

（2）泥浆的性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁性能；或是在成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。

　　（3）雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释了槽内泥浆；地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。

　　（4）槽段两侧附加荷载或动荷载扰动过大。

　　（5）槽壁与附近地下构筑物之间的距离太小，夹在中间的土体难以自立，造成槽壁坍塌；

　　（6）槽段邻近有建筑物或在槽段邻近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而放生坍塌；

　　（7）操作不当，抓斗下槽时速度太快，使泥浆在槽内产生动压、掀起波浪，破坏了槽壁土体的稳定，致使槽壁产生坍塌。

2.3预防措施

（1）降低地下水位与承载水压力；

（2）采用高导墙，提高泥浆液面，液面要高于地下水高度，并不低于导墙底面。

　　（3）调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度；

　　（4）对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质；

　　（5）对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；

　　（6）加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。

　2.4槽壁坍塌应对措施

　　填土固结法：

全槽段回填粘性土（必要时添加20%的水泥），待回填土沉积密实后，重新开挖槽段。

　　填土固化法：

槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。

　　后期处理法：

在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。

因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。

3、成槽偏斜

3.1现象

　　挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平；地下墙墙面露筋。

　3.2原因分析

（1）挖槽机机架安装不水平，抓斗的柔性悬吊装置偏心；

（2）挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬土层；

　　（3）在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽；

　　（4）在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端是泥土，两端虚实不一的情况下挖槽。

　3.3预防措施

（1）挖槽机作业前需调平机架，调直抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；

（2）挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽；

　　（3）钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；

　　（4）在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；

　　（5）选择有纠偏系统，成槽性能良好的成槽机，在开挖过中，及时观察槽垂直度，随时纠正。

　3.4处理措施

（1）用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，用挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，减小槽孔的偏斜值；

　　（3）槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。

4、混凝土浇筑过程中的问题分析及处理

4.1堵管

（1）原因分析

导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢筋笼；长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。

（2）预防措施

先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂；浇筑混凝土严格控制入仓混凝土的质量，特别是混凝土的塌落度，不合格的混凝土严禁入仓；高温天气应加强拌和能力，保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔，严格控制导管的埋深，不得超过6.0m；导管连接应采用螺旋式的，不适宜用法兰盘连接，以减小提升阻力，并可防止挂钢筋笼。

（3）处理方法

埋管深度不大时，停止浇筑，拆除上部导管，挖除已经浇筑的混凝土，埋管过深时，埋管应报废处理。

4.2脱管

（1）原因分析

混凝土面探测、计算有错误，或导管提升过快，将导管提出混凝土面以上，刹车不灵，导致提空。

（2）预防措施

技术人员应记录清孔后的泥浆比重，一此精确计算浇筑过程中导管的埋深，并与混凝土面探测对照，认真做好导管拆卸记录；开始浇筑前刹车不灵，如提升过程中突然发生刹车失灵，则及时关闭电源开关，停止提升，严格控制泥浆质量和清孔质量；防止混凝土面泥砂郁积过厚，并注意混凝土自管外落入孔内形成混凝土假面，导致探测错误。

4.3掉管

在混凝土建筑过程中，浇筑导管掉入混凝土中，称为掉管。

（1）原因分析

导管接头橡皮垫圈老化、损坏或残缺；浇筑过程中，导管下入过快造成管卡子开焊；钻机刹车失灵、钢丝绳拉断、套勾拉直等而发生掉管。

（2）预防措施

加强责任感，下管前应对橡皮垫圈、焊逢进行仔细检查，采用螺旋式导管连接，保证密封圈未老化、破损；使用之前应在地面做导管连接及密封试验。

（3）掉管问题的处理

如发现掉管应立即用捞针或绳套将导管打捞上来，并根据掉管位置的深浅区别对待，当掉管位置较浅时注意尽量不要使导管提出混凝土面以外，保证导管的埋深。

当掉管位置较深，导管提出混凝土面重新下入导管后要抽净管内泥浆，并保证导管的埋深。

4.4埋管

（1）原因分析

浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响后期浇筑混凝土的流动和扩散；混凝土拌和物落度较小,和易性差,在导管内结成块;导致堵塞;混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块；在下料过程中因进料口把关不严，进入导管形成堵塞；混凝土初浇时，导管下口距孔底太近，空内泥浆郁积厚，导管塞排不出导管形成堵塞。

（2）预防措施

先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂，延缓初凝时间；导管底口距离孔底的高度要适当，一般在0.4m，不能超出0.5m；过低则混凝土排出不畅通；过高不容易满足地一次下料导管埋深要求，甚至造成初灌未封底；浇筑时料斗要严格把管，防止超径石子，团块进入导管；清孔时保证泥浆性能良好；防止清孔后孔底余郁积厚度大，同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大，增加混凝土下料阻力，影响混凝土扩散；组织好各个环节，保证混凝土浇筑的连续性。

（3）处理方法

浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位置和埋深；以最大限度上下反复抖动导管，开始提升时不宜过高，不的向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下关浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土1.0m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。

5、地连墙局部夹泥渗漏

　　由于墙体夹泥在不太大的水头压力下，就会失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，是地连墙渗漏的重要诱因。

而通过有效管理措施手段，可以避免接缝夹泥的产生。

5.1现象

　　开挖基坑时，发现地下墙局部墙面上有夹泥渗漏现象。

5.2原因分析

　　地下连续墙的夹泥有多种因素形成：

（1）先施工幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后施工幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥（俗称开裤衩）；

（2）护壁泥浆性能差，成槽后与混凝土浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，混凝土浇注后就有可能出现夹泥现象；

（3）含沙量多的泥浆易沉淀，在浇筑混凝土工程中大量沉淀流向接头处会导致夹泥现象；

（4）后施工幅地下连续墙施工时，未对先施工幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象；

5.3预防措施

（1）要选择有自动纠偏装置的成槽设备，保证施工过程中自动校正，确保成槽垂直度；成槽施工过程中必须保持垂直匀速上下，以减少对两侧墙壁土体的扰动；

（2）配置优质泥浆，使泥浆能产生良好的泥皮，稳定的物理化学性质和适当的比重，确保土体的稳定；

（3）槽体的刷壁过程中要小心仔细，防止碰撞两侧的土体；

（4）钢筋笼下放过程中要垂直匀速缓慢下放，防止碰撞两侧土体；钢筋笼下放过程中如遇障碍物，必须清除障碍后才能下放，不可强行下放引起土体塌落；钢筋笼下放后要立即下放导管，及时清孔后浇筑混凝土，防止新的土体坍塌。

5.4处理措施

（1）较严重渗水的现象可用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂和超早强双快水泥配合进行堵漏，堵漏施工工艺为：

首先对漏水缝进行割缝和剔槽，即用人工修出宽4—6cm，深15—25cm的沟槽，然后用清水冲洗干净渗漏处的泥土和杂质；其次要对沟槽凿毛、引流和封堵，即在接缝表面两侧lOcm范围内进行凿毛，增加外防水层和老混凝土的黏结力，然后在沟槽内安装塑料管对水进行引流，并用高标号的水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到一定强度后，选用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂，用注浆泵进行压力灌浆，待浆液凝固后拆除注浆管。

（2）地下连续墙表面浅层夹泥夹砂和露筋的修复。

在基坑开挖后，对于连续墙表面的夹泥、夹砂和露筋的质量问题，要及时将表面泥沙和杂质清洗清除干净，凿除松散的混凝土表层，用水将表面清洗干净，凿毛，然后用高标号的硫铝酸盐超早强膨胀水泥与中粗砂配。

　　（3）置高标号的水泥砂浆对缺陷处进行修补。

对于水泥要求24小时的抗压强度要达到30MPa以上，对于个别的夹泥夹砂露筋处有渗水的地方，也可用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂和超早强双快水泥配合进行堵漏。