风机房施工方案.docx
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风机房施工方案
1工程概况及工程量
1.1工程概况
“工程”基础形式为柱下独立基础。
本风压值为0.55KN/㎡。
地基承载力标准值350KPa。
建筑物混凝土构件的环境类别地上为一类，地下为二类b。
地下水位埋深大于30m，地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀岩石，地基开挖应尽快验槽施工基础垫层，不得长时间晾晒基槽。
超挖时采用级配碎石回填，分层压实，要求承载力特征值fak不小于350KPa。
“工程”钢筋采用HPB300与HRB400，要求纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋。
混凝土强度等级：
基础处柱、基础为C30，垫层为C15；主体结构梁、柱、板均为C30，设备基础为C25。
混凝土保护层：
基础为40mm,柱为35mm，现浇板为15mm，梁及构造柱30mm。
本施工方案适用于“工程”基础与主体结构施工，未尽事宜均按国家现行有关规范、标准施工。
1.2主要工程量
部位
钢筋（t）
模板（m2）
混凝土（m3）
2编制依据
2.1编制时参考的文件名称及编号
2.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.1.2《工程测量规范》GB50026-2007
2.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-3
2.1.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
2.1.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.1.8《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-2005
2.1.9《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
2.1.10《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－2011
2.1.11《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2012）
2.1.12《电力建设施工技术规范第1部分：
土建结构工程》（DL5190.1-2012）
2.1.13《工程建设标准强制性条文》（2011版）电力工程部分
2.1.14《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014
2.1.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
2.1.16《预埋铁件图集》（YT2004施）
2.1.17《“工程”基础图》F2054S-T0348
2.1.18《“工程”上部结构图》F2054S-T0349
3施工条件及前期准备
3.1施工条件
3.1.1施工方案已获专业监理工程师批准。
3.1.2现场道路及水电等已满足开工要求。
加工棚等安装完毕。
3.1.3质量安全管理，质量安全保证的组织机构已建立。
3.1.4质量安全管理、技术管理制度已制定。
3.1.5“工程”施工进度计划：
序号
施工项目
工期d
计划开始时间
计划完成时间
1
2
3
4
注：
具体开工日期，根据现场实际情况确定。
3.2技术准备
3.2.1根据设计图纸，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制。
3.2.2通过与业主等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况。
3.2.3熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审。
3.2.4由项目总工、各专业责任人逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底。
3.2.5对焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种操作人员进行必要的岗前培训。
3.2.6组织工程、质量、安全及合同等专业讨论施工方案，编制《施工方案》，并报送总承包、监理和业主处进行审批。
3.2.7作业前完成对施工人员施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.3施工人员配置与资格及岗位职责
根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织人员进场。
3.3.1施工作业人员配置与资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉施工，组织协调能力强，有现场管理经验。
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强，要有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1
3
施工管理员
了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力。
1
4
测量人员
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
各种测量数据汇总及测量方案编制。
2
5
安监员
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
掌握安规有安监证、责任心强。
1
6
质检员
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗，熟悉规范和图纸及施工工艺。
1
7
技术员
有现场施工经验熟悉图纸。
1
8
电工
参加过培训并取的合格证者方可上岗。
1
9
电焊工
参加过培训并取的合格证者方可上岗。
2
10
力工
身体强壮无疾病、残疾。
10
11
钢筋工
熟悉本工种，技术熟练。
20
12
混凝土工
熟悉本工种，技术熟练。
12
13
木工
熟悉本工种，技术熟练。
35
14
架子工
身体状况良好，适应高处作业、有脚手架搭拆经验并持证上岗（有效期内）熟悉施工工序及方法，技能熟练，灵活应变能力强。
6
15
起重工与司索工
持证上岗，负责起重作业司索与信号指挥。
2
3.3.2施工人员岗位职责
序号
作业人员工种
职责与权限
1
行政负责人
整体指挥，负责人员组织配备、分工、组织协调工作。
2
技术负责人
1、全面负责挖土、地基处理施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制挖土、地基处理施工技术措施，主持技术交底；2、编制挖土、地基处理的施工指导书，做施工预算3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定挖土、地基处理施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集；6、负责单位工程、月、季、年度的《重大危险因素及其控制计划》的编制；7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
3
施工管理员
组织协调现场各工种，各班组之间施工。
配合与落实业主及总包现场整体管理计划。
4
测量人员
负责挖土施工放线、标高控制、测量资料及成果的整理工作。
5
安监员
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、监督《重大危险因素及其控制计划》防治措施的落实；6、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
6
质检员
1、负责挖土地基处理全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
7
技术员
熟悉施工图纸及施工工艺，指导现场施工，现场存在技术问题及时上报技术负责人。
8
电工
负责现场施工电源的布设、照明及维护工作，并每天对管辖范围内电箱、漏保、电缆线进行巡查，认真填写巡查记录。
9
电焊工
负责制作安装预埋件及钢筋焊接工作。
10
力工
配合清槽、修坡、地基处理、现场材料码放等工作。
11
钢筋工
负责钢筋制作、绑扎。
12
混凝土工
负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作。
13
木工
负责基础模板支设、拆除工作。
14
架子工
负责进行基坑槽安全防护围栏、人工通道及基础梁、柱等处脚手管搭设。
15
起重工与司索工
对现场材料垂直及水平运输进行操作与。
3.4施工仪器、仪表及工器具
根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；做好由供货商供应的材料样品（或证明书）的报送工作。
3.4.1施工仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
TC402
2〞
1台
计量检验合格
2
水准仪
DSZ2
±1mm
1台
计量检验合格
3
钢尺
50m
0.1mm
1盘
计量检验合格
4
钢卷尺
5m
0.1mm
2把
计量检验合格
5
塔尺
5m
0.1mm
1把
计量检验合格
6
线坠
500g
/
3个
性能良好
7
施工线
1mm
/
200m
/
8
墨斗
/
/
2套
性能良好
9
坍落度筒
标准
2mm
1套
计量检验合格
10
混凝土试盒
100*100*100mm
1mm
12组
计量检验合格
3.4.2施工工机具
序号
作业机具名称
数量
规格等级精度
备注
1
吊车
1台
25t
经机械部门检测合格
2
翻斗车
2辆
/
经机械部门检测合格
3
插入式振捣器
2台
8m
经供电部门检测合格
4
拖线盘
2盘
220V（50m）
经供电部门检验合格
5
二级配电箱
2个
/
经供电部门检验合格
6
圆盘锯
1台
/
经机械部门检测合格
7
钢筋弯曲机
1台
GW40
经机械部门检测合格
8
钢筋切断机
1台
GQ50
经机械部门检测合格
9
钢筋弯箍机
1台
W-18
经机械部门检测合格
10
钢筋套丝机
1台
LBG-40X
经机械部门检测合格
11
钢筋调直机
1台
CT4/8
经机械部门检测合格
12
钢筋切割机
1台
JLG-FF02-335
经机械部门检测合格
13
电焊机
1台
/
经机械部门检测合格
14
氧气乙炔设备
1套
/
经机械部门检测合格
15
角磨机
1台
/
经机械部门检测合格
16
电锤
1台
/
经机械部门检测合格
17
电镐
1台
/
经机械部门检测合格
18
反铲挖掘机
1台
220型
经机械部门检测合格
19
反铲挖掘机
1台
470型
配带液压破碎锤
20
洒水车
1台
/
用于施工期间道路抑尘工作
3.5施工材料准备
3.5.1所使用的材料设备，符合相应的国家标准，有出厂合格证、材质证明及检验报告，并经现场检验合格后方可使用，如需进行复试材料需及时进行送检复试，复试合格后方能使用。
3.5.2根据工程的结构形式和施工方案，编定周转材料、机械、安全防护用品使用计划，检查现场实有数量，不足部分提请物资部作备料准备。
3.5.3根据施工图做出钢筋等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
准备齐施工用的模板、脚手架管、扣件、脚手板等。
将施工用的对拉螺栓、混凝土垫块提前加工好。
准备混凝土养护用的塑料薄膜、土工毛毡及混凝土养护剂。
3.6安全器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全帽
每人一顶
/
符合安全使用要求
2
安全带
根据现场人数
/
符合安全使用要求
3
绝缘手套
根据现场人数
/
符合安全使用要求
4
绝缘鞋
根据现场人数
/
符合安全使用要求
5
防护镜
根据现场人数
/
符合安全使用要求
6
安全警戒绳
100米
/
符合安全使用要求
7
安全警示牌
不少于15块
/
符合安全使用要求
8
灭火器
10只
/
符合安全使用要求
9
氧气乙炔笼
2个
/
符合安全使用要求
4施工作业程序
4.1施工流程
定位放线→土方开挖→浇垫层→轴线测设及绑扎基础钢筋→立模板→浇筑承台及基础混凝土→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→立模板→梁、板钢筋绑扎→浇筑柱、梁、板混凝土→封顶→模具拆除→养护
4.2施工方法及要求
4.2.1测量放线
4.2.1.1根据工程的需要，利用甲方提供的最近于“工程”场地的坐标点及高程控制点........与.........，将“工程”的主要定位轴线及高程控制点引入“工程”区域设置测量方格网控制桩及高程控制点，控制桩及高程控制点由专业测量人员进行施测，验收签字后交付工程施工中使用，在使用过程中，定期复测控制网各点的准确性。
4.2.1.2控制点的检查和使用
1）布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检部门向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交施工班组使用，使用班组负责控制桩的保护。
2）控制桩在使用过程中应随时相互校核，如施工发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。
4.2.2基础土石方开挖
4.2.2.1土石方开挖
“工程”基础座于⑤2层强风化岩石层上，基础底标高为-3.0米，垫层厚度为100mm，因此基槽开挖完成面为....米，考虑到挖深较深，由于室内存在大量设备基础及沟道等，因此计划采取整体区域卸土至-1.00米，然后采用1：
0.75坡度放坡，机械开挖至设计底标高-3.10米以上200mm至300mm,采用人工开挖及清理。
（“工程”土方开挖示意图见附录）。
第一阶段进行基坑开挖，先将基坑表面覆土用挖掘机进行清理露出岩石层，后利用破碎锤将岩石层进行破碎。
在挖掘机破碎并挖出一定的空间后，开始派多人跟随机械进程进行粗略的清槽和修坡，将表面的碎石及虚土先清出，堆到挖掘机的回转半径范围内，由挖掘机挖走。
机械破碎岩石及挖土石方期间必须设专职测量员跟随测量，并且每挖一处用白灰撒点作为标高控制点，防止超挖。
当挖掘接近基底时，每挖一段后，立塔尺复核一次，及时提醒挖掘机操作人员下挖深度。
为防止运输车辆碾压、碰撞地下、地上水电管线及树木建筑物，运输车辆要根据现场环境按指定路线行驶，不得随意改变行驶路线。
土石方装车量以略低于车槽上口为宜，决不允许超载重行驶。
4.2.2.2基坑排水及维护
在基坑上口沿距基坑边500mm设立挡水坎，挡水坎采用机制砖、水泥砂浆砌筑，表面抹1:
2水泥砂浆，宽120mm、高200mm。
基坑上部整体向外找坡，保证雨水不积存。
离基坑周边大于0.5m处设置防护栏杆1.2m高，防护栏杆沿基坑四周封闭式搭设，遇有人行通道时与通道侧壁防护连接。
4.2.2.3地基验槽
“工程”基础土方开挖完毕后，现场采取实验进行基础验槽，经总包、监理、业主、勘察及施工单位等验槽确认可作为持力层后在进行基础工程施工，如局部地基不能满足要求时，进行超挖部分处理由勘察单位提出处理意见，再进行施工。
4.2.2.4基坑开挖完成后，为方便及安全上下基坑采用步道，步道采用脚手管搭设，上铺多层板，在多层板上用木模板钉台阶式踏步并设防滑条，步道两侧设踢脚板（黑黄漆）、双道护栏，基坑入口和围栏位置设置安全警示牌。
4.2.3垫层施工
基坑验槽合格后避免基坑长时间暴露、暴晒、雨淋及基坑内地基土的软化，应迅速浇筑垫层混凝土。
垫层混凝土为C15采用混凝土采用罐车运输，泵车浇筑，垫层厚度为100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实，浇筑完12小时后进行保温覆盖养护。
4.2.4钢筋工程
4.2.4.1钢筋工艺流程图
4.2.4.2钢筋原材料及复试
钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。
外观检查和力学性能试验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取9根钢筋，进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.2.4.3钢筋工程施工要求
1）基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接，梁柱纵向钢筋采用机械连接，板筋采用绑扎搭接。
要求同截面连接钢筋接头率不大于50%。
2）钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在±10㎜，钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置、间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
3）基础保护层为40㎜、板15㎜、梁30㎜、柱35㎜，垫块要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。
4.2.4.4施工准备
1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间相互避让的原则，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行修改解决。
2）准备必要数量的绑扎丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。
3）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。
4.2.4.5钢筋制作
1）所有钢筋均在现场钢筋加工厂加工成型，分类捆扎，设置标签。
2）钢筋进场应做好从钢筋作业管理人员的指挥按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。
4.2.4.6钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为先绑基础钢筋，然后再绑柱钢筋，最后统一立模。
绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。
钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块用与混凝土配合比相同，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm×40mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔600mm垫一块。
短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上下两道箍筋固定，保证插筋位置准确。
绑扎柱箍筋时，应保持箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
4.2.4.7注意事项：
1）在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内做好保护，防止混凝土污染钢筋。
2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，采用机械套筒连接要保证丝扣拧紧确保接头质量，钢筋端部要切割平整，严禁出现马蹄口。
3）基础钢筋接头位置保证不小于50%错开。
4）钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内，特别是柱的箍筋尺寸。
受力钢筋长度误差±10mm，箍筋内净尺寸误差±5mm。
4.2.5模板工程
4.2.5.1模板工程的选材
在“工程”工程施工中模板拟采用规格1220×2440×15mm木模板，支撑件采用Φ48×3.0mm钢管及选择不小于Φ12螺杆作为对拉螺栓。
达到既能承受混凝土的侧压力又能控制梁、柱等厚度的目的组合模板。
4.2.5.2模板设计与施工
1）柱、梁、板的模板均采用木模。
围护采用Φ48×3.0mm钢管50×80㎜木方做肋。
模板拼缝采用贴PE条，确保不漏浆。
2）梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
每只扣件螺栓必须拧紧。
梁截面尺寸分为300×750、300×650、300×600、250×500几种规格，对于梁高度大于500mm考虑采用对拉螺杆与钢管支架相结合的加固方式。
（梁模板支撑如下图）
3）柱模板加固措施：
“工程”工程柱截面积分为600×400与400×400两种规格,施工模板采用木模板，采用钢管作为柱箍进行加固，钢管柱箍的垂直间距不大于400mm。
确保混凝土柱不胀模漏浆。
4.2.5.3模板加工质量要求
1）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，对板表面存在缺陷的及时替换。
模板与混凝土接触面应涂隔离剂，使浇筑出的混凝土表面平整光滑，但选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性，且不得影响后期材料与混凝土的粘接。
2）模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
3）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能使用，不合格的模板、不合格的原材料不准使用。
4.2.5.4模板的安装
1）由测量人员放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。
施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误；模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢管支架，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm。
2）必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验（见模板允许偏差项目表）。
模板允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
≤5mm
经纬仪、钢尺检查
2
标高偏差
0～-5mm
水平仪检查
3
截面尺寸偏差
+2～-5mm
钢尺检查
4
表面平整度
≤3mm
水平仪检查
4）模板支设注意事项
a垫层施工平整度需控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
b为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管或预埋钢筋锁口进行加固。
c为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。
严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
d对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
模板接缝要严密竖直，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。
e钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
4.2.5.5模板的拆除与周转：
1）现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，侧模：
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：
在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。
2）拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片撬落拆下。
拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
4.2.6混凝土工程
4.2.6.1混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。
4.2.6.2浇注施工机具及人员准备
1）搅拌站对水泥、砂、石及外加剂等材料提供合格证及实验报告，并对碱集料反应及氯离子进行检测、试验，合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试配后给出。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。
2）管理人员、混凝土工、振捣工等相关人员到位；电缆线、闸箱安装完成，照明设施准备齐全，振捣棒到位。
4.2.6.3混凝土浇筑各阶段安排
1）混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂
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