机房施工方案.docx
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机房施工方案
1、工程概况与依据
第一节、工程概况
工程名称：
西安XX大学能源科学与技术创新平台。
工程概况：
西安XX科技一条街北2号楼为综合性商务建筑。
总建筑面积为29794m2，十五层框架结构,建筑总高为63。
00m.中央空调系统末端设备为风机盘管加新风机组,部分全空气系统.空调设计冷负荷为3295kw，采用两台螺杆主机。
针对本工程，特制定此施工方案。
计划施工时间:
具体日期由甲方提前一个月通知。
质量标准:
竣工验收达到优良标准。
第二节、工程安装、验收执行规范、标准
1、GB50300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2、GBJ19—87《采暖通风与空气调节设计规范》
3、GBJ50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》
4、GBJ50242—2002《采暖与卫工程施工及验收规范》
5、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》
6、JBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》
7、GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》
8、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
9、GBJ302—88《建筑采暖工程及验收规范》
10、GBJ19-87（2001版）《采暖通风与空调设计规范》
11、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
12、JBJ46-88《施工现场临时用电安全规程》
13、GB50194—93《建筑工程施工现场用电安全规范》
4、职责分工
项目经理职责
1、严格按国家标准规范和施工组织设计组织施工，认真贯彻执行公司的质量体系文件和质量管理制度，对本工程的生产、进度、质量、安全负全责.
2、负责组织制订生产计划、对生产资源的调配和使用，严格管理,特别是对特殊工序和关键工序的控制，保证施工的全过程呈受控状态。
3、严格执行有关物资采购、工程分包、顾客提供产品等程序文件,控制材料、设备质量和分包施工的工程质量.
4、督促和检查工程项目的检验和试验程序的实施,组织执行纠正措施和预防措施，避免和减少工程项目中产生不合格工序或不合格项.
5、对项目经理部的质量职能有分配、调整和人事聘用权及检查、考核、奖罚权.
技术负责人职责
1、在项目经理的领导下，负责工程施工中的技术、质量管理工作，并向项目经理及上级领导汇报工作。
2、负责组织对工程项目进行质量策划,主持编制施工组织设计，以满足项目施工的质量要求及合同要求。
3、负责组织对工程施工进行定期质量检查,定期组织召开质量动态分析会，对现存质量不合格问题及潜在不合格问题，组织制订纠正和预防措施。
4、监督和检查“检验和试验程序”、“检验、测量和试验设备的控制程序”、“检验和试验状态控制程序”、“不合格品的控制程序”、“纠正和预防措施控制程序”等程序文件的执行情况,确保工程施工始终在受控状态下进行。
5、负责组织对工程项目的质量评定,技术资料的整理及交工工作，确保资料完整、准确、真实。
6、负责解决施工过程中的技术疑难问题.
质量管理员职责
1、负责按检验和试标准、规范、规程对施工原材料、建设单位提供的产品、半成品、成品进行检验和试验，向项目经理部技术负责人汇报工作。
2、负责按规范要求对工程施工质量进行检查，掌握施工班组的质量动态，参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会，监督施工班组按程序施工，及时主动提出存在的不合格问题,并配合技术部门做好纠正和预防措施的贯彻和执行。
3、及时准确填报
检验和试验记录，监督检查检验和试验状态呈受控状态,对每道工序的施工质量进行专检，定期检查施工班组的自检记录，并签字确认.
4、对施工过程中的质量检查应有标识,对隐蔽工程及重要的、特殊的工序的质量检查标识应保证其可追溯性。
5、参加分项、分部和单位工程的质量评定。
6、保证文件、资料和质量记录得到有效控制.
7、有权行使质量否决权，对违反规范、规程的施工行为有权制止。
施工队长职责
1、认真贯彻施工验收规范、施工组织设计,遵守施工程序和工艺规程，认真做好“二检一评”工作。
2、对本队施工质量负全责,及时向项目经理、技术负责人汇报现存和潜在的质量问题，做好质量记录。
3、负责施工过程控制，对发生的不合格项及时按不合格品的处理程序进行处理，并参与制订和督促实施纠正措施,避免类似问题的再次发生.
4、督促施工班组做好施工材料、工序、检查项目的标识工作，并确保其可追溯性.
5、参加技术负责人组织的质量动态分析会，每周组织施工班组召开一次质量例会,针对存在和潜在的质量问题协助有关人员制订纠正和预防措施。
6、参加工程交工工作,督促和协助工程技术人员收集、调整和整理在施工过程中形成的技术资料、质量记录,并确保技术资料、质量记录的完整、真实、可靠。
材料管理员的职责
1、负责按材料计划、生产计划组织材料进场,协同有关部门按规定对施工材料进行检验和试验,并保持材料的检验和试验状态的有效性，确保采购材料和顾客提供产品的质量满足设计要求。
2、做好材料验收、保管发放工作，负责提供材料的标识，并确保其可追溯性。
3、对验收不合格的材料应做好标识，并及时与供货单位联系，按不合格品的处理程序妥善处理.
4、参与对材料分承包方的评价。
施工班组长职责
1、认真贯彻施工验收规范、施工组织设计，遵守施工程序和工艺规程，合理安排资源，搞好自检和工序交接。
2、及时向施工队长汇报已发现或潜在的质量问题，并采取一定的纠正和预防措施,做好质量记录.
3、施工中做好材料、工序、检查项目的标识工作,并确保其可追溯性。
4、针对生产施工不同阶段召开的质量分析会和班前会，支持和协助专、兼职质量检查员的工作.
5、负责施工过程控制,对发生的不合格品、不合格工序,应按不合格品的处理程序进行处理。
5、劳动力进场人员安排
序号
工种
人数
1
安装工
10
2
钳工
3
3
电焊工
8
4
电工
4
5
保温工
5
6
辅助工
10
6、主要施工机器设备进场计划表
序号
机器或设备名称
型号规格
数量
根据具体施工进度安排
1
电焊机
BN145
3
2
切割机
3
3
钻床
Z-16
2
4
倒链
5T
4
5
电动试压泵
0—25MPa
1
6
手动铰板
11/2″-21/2
4
7
电锤
ZIC—6
4
8
手电钻
Ф1—Ф13
6
9
7、空调机房施工方案
机组安装的基本要求
机房内的设备安装是通风空调安装工程的重点，能否在保证安装质量的前提下,使设备群整体外观美观，是施工的重点和难点.
本工程制冷机房内设备多、管道密集，在设备安装前，应编制专项方案上报公司技术部门,待审核后呈报监理、甲方，批准后方可施工。
1）技术准备:
（1）安装前专业技术人员要根据方案内容、施工规范和设计图纸对安装人员进行技术、质量、安全“三项交底"工作。
（2）协调土建、监理单位做好设备基础交验工作，并做好记录.
（3）根据设备基础的实际情况，测量出机房内空间有效尺寸，按着空间有效平面尺寸布置管
道,在尽量保证集中成排成列的基础上，给业主、工作人员设置一个美观通畅的工作通道。
（4）根据测量的平面空间尺寸，按着以上原则画出平面与剖面图,上报监理、甲方审查认可。
2）开箱检查：
（1）设备到场后应会同土建和设备生产厂家共同进行开箱检查.
（2）开箱前应检查设备外包装有无损坏和受潮。
（3）开箱后对设备名称、规格、型号进行核对,是否符合图纸设计的要求，并查看有无说明书和合格证。
（4）开箱后按装箱清单查看设备及其部件是否齐全，设备观感是否良好。
（5）将检验结果做好记录，参与开箱人员签字并盖章确认。
3）工艺流程：
（1）设备安装工艺流程：
基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面
（2）一般系统工艺流程：
施工准备→管道等安装→系统气密性试验→管道冲洗→管道防腐
4）冷水机组安装：
（1）基础检查验收：
会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查,确认合格后进行中间交接.检查内容
主要包括：
外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等，并做好记录。
（2）就位找平和初平:
根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线.应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
（3）基础验收后进行划线、放位,并放出垫铁与减振垫的位置。
垫铁放置原则:
设备负荷集中点或靠近地脚螺栓两侧，一般两垫铁相隔距离为300mm～500mm.
（4）冷水机组吊运按吊运方案来完成。
冷水机组吊运到机房内，由滚杠、枕木、倒链来完成就位工作。
使冷水机组纵横中心线与基础纵横中心线重合。
（5）利用平垫铁或斜垫铁对设备进行找平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求.
（6）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，水平偏差的测量可采用U形管法或其它方法.
（7）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。
多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.5～2m。
5）分、集水器安装:
（1）集、分水器机房外运输可采用叉车，就位采用倒链进行就位。
安装就位时，必须认真找平找正，使其牢固。
设备与支架或底座平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直允许偏差为1/1000。
（2）安装就位后配管前，应把集、分水器各口做临时封堵.以免杂质或污物进入造成堵塞.
6）水泵安装:
（1）基础复验：
施工前,应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
此项工作要协调土建施工单位的质检员共同开展，并做好记录。
（2）隔振器安装：
有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。
（3）橡胶隔振垫安装：
①水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110KW、工作环境温度小于42℃的卧式离心水泵。
②水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在预留钢板中心。
③隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘接。
④水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。
同一水泵各支点的橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致.
（4）减振器的安装：
①常用隔振器有弹簧减振器、剪切减振器。
②在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置稍大于减振器高度的垫块,然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块。
③水泵调整找平、配管施工时,在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。
（5）水泵就位：
①水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。
水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。
根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全,有无缺损和锈蚀.
②对水泵进行手动盘车，盘车应灵活,没有卡涩和异常声音等现象。
③水泵吊装时，用倒链、钢丝绳等来完成就位工作，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
④水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
⑤地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。
⑥用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000,横向水平度偏差不应大于0。
2/1000。
解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0。
05/1000。
⑦水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：
轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。
7）冷却塔安装
（1）严格按照生产厂家图纸，并在厂家技术人员指导下进行安装。
（2）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许偏差为±20mm,分角中心距误差为±2mm.
（3）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。
冷却塔的各部位的连接应采用热镀锌或不锈钢螺栓。
（4）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。
（5）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。
（6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。
（7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。
（8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为2/1000，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。
8）与设备连接管道的安装:
（1）与设备连接的管道应本着成排、成列，达到合理布局、整体美观的原则。
（2）成排成列的水平管道上的阀门应设置在同一条线上。
（3）成排成列的立向管道上的阀门应设置在同一标高上。
（4）支、吊架也应设置在同一条线上.
9）成品保护
（1）机房内各设备安装就位后,在系统连通之前应做好防护措施，防治外部因素致使设备出现故障。
（2）设备安装完未投入使用前，机房内应设专人进行看护,防止丢失和损坏事件的发生。
（3）如发生意外事件,立刻上报给我司相关部门，在尽可能短的时间内采取有力措施进行处理。
10）应注意的质量问题
制冷机房内设备安装应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防止措施
1
设备就位时标高不准、不平不正
操作人员增强责任心
2
段体之间连接处、垫料规格未按要求做，有漏垫现象
加强教育,操作人员认真施工
空调系统调试与工程验收
空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位、监理部门进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后,才能进行运行和调试。
空调系统运转所需用的水、电、气等。
应具备使用条件，并将现场清理干净。
空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、冷却塔、空调机组等设备单体运转合格后,方可进行空调系统调试工作,将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置,备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录.
空调工程各系统的外观检查项目
设备安装正确牢固;
水管连接处以及水管与设备或调节装置的连接处无漏水现象。
各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便;
水泵等运转正常
制冷设备安装精度和允许偏差符合规定，运转正常;
隔热层无断裂和松驰现象，外表面光滑平整.
空调工程各项设备单机试运转。
空调工程无负荷系统试运转的测定与调整;
制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。
通风系统的连续运转不应少于2H.
空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。
室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；
室内气流组织的测定；
室内噪声的测定;
自动调节系统应作参数速定和联运试调。
空调工程竣工验收应提出下列文件和记录：
设计修改的证明文件和竣工图；
主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；
隐蔽工程验收单和中间验收记录；
各分项、分部工程质量检验评定记录；
制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷剂检漏等记录）；
空调系统的联合试运转记录.
空调系统测定与调整
空调系统的测定
a空调工程应在接近设计负荷的情况下，作综合效能的测定与调整；
b室内温度、相对温度的测定，应根据设计要求的空调等级确定工作区，并在工作区内布置测定；一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；
c相同条件下可以选择具有代表性的房间测定。
d房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求。
e空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度1。
2M处为测点.室内噪声的测定可用声级计,并以声压级A档为准。
若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时可不做修整。
f通风要求空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的规定。
测点选择应根据实际情况及设计要求而定。
g自动调节系统应作参数整定,自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求,测量机构，控制机构，执行机构,调节机构和反馈应能协调一致,准确联动。
空调水系统测定与调整。
a过滤器阻力的测定,表冷器阻力的测定，冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值和空气失去的热量值及吸收的热量值应符合设计要求；
b在测定过程中，保证供水、供冷、供热、作好详细的记录,并与设计数据进行核对,如有出入应进行调整.
c空调自动调节系统的调整.
d空调自动调节系统控制线路检查.
4）、核对敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位应符合设计要求；
根据接线图纸，核对控制盘下端子的接线（或接管）；米根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进行核对;
对自动调节系统的联锁，信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对,应符合设计要求；
敏感元件和测量元件的安装地点,应符合下列要求:
要求全室性控制时，就放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时,应放在要求严格的地点，室温无件应放在空气流通的地点;在风管内，宜放在气流稳定的管段中心；“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放
在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响.不应受辐射热、振动或水滴的直接影响.
调节器及检测仪表单体性能校验。
敏感元件的性能试验：
根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动态特性校验,均应达到设计精度要求；
调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求;
调节阀和其他执行的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定,限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
自动调节系统及检测仪表联动校验
（5）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，符合设计要求,无误进方可投入自动调节运行；
自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节器的因素,进行系统正常运行效果的分析，并判断是否达到预期的效果。
自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”，二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数,符合设计精度要求。
（6）空调系统综合效果测定与调整
空调系统综合效果测定与调整是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时，应在测定中作出一步调整。
a确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区的空气参数；
b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核,应达到系统安全可靠地运行；
c在自动调节系统投入运行的条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的
允许波动范围和稳定性；
d空调系统带负荷的综合效果试验的测定与调整,应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
e资料整理编制交工调试报告：
f空调工程概况;
g空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。
h空调处理性能测定结果；
i系统风量调整结果；
j房间气流组织调试结果;
k自动调节系统的整定参数；
l综合效果测定结果；
m对空调系统做出结论性的评价和分析.
8、工期控制和保证工期措施
为保证合同工期和控制造价采取如下技术措施：
1、制订详细的施工组织计划,建立周、月计划报表制度,发现问题及时解决、补救。
2、组织人员认真熟悉图纸,参加设计院交底会审，把图纸问题解决在施工前.
3、认真及时组织人员进行图纸的深化设计工作，并经建设方或监理单位签字确认。
4、管理人员跟班管理，一旦工期发生延误,我们将随时进行劳动人员和工作间时的调整，必要时进行“加班”“加点”，直至紧张程度缓解，工期正常为止。
5、技术上加大机械化、标准化程度,提高工期，缩短工期。
6、公司在人、财、物等方面给予大力支持.
7、采取行之有效的项目经理承包制，层层落实职责到位,奖罚分明，调动职工的积极性，提高工作效率.
8、严格控制材料损耗，实行限额领料制度，节约受奖，浪费受罚，改进材料采购、批发、包装、库存等方面的工作，减少损耗,节约费用。
9、建立合理科学的操作规程和质量管理检验制度,提高工程质量，减少生产过程中的返工损失.
10、合理配置人员、设备、材料，减少不必要的窝工损失.
工期保证措施及赶工措施
强化项目法施工管理，实行项目经理责任制，用网络计划进行动态控制，确保总进度计划的顺利实施。
加强现场施工的调度，为加快施工速度，采用分段流水施工，减少技术间歇。
克服冬雨季对施工的影响，做到均衡施工,减少季节性停歇等不利因素,保证工程进度。
建立有效的物资供应系统，材料及时是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，生产部门应确保物资供应能连续不出现间断。
XXXXX集团有限公司
2016年12月15日
9、质量保证措施
为保证本工程质量标准,特制定本质量保证措施。
1、建立严密的质量保证体系
本公司质量保证体系分两个层次：
第一个层次是总公司质量保证体系.
第二个层次本项目的质量保证体系。
2、质量体系在现场运转中的主要任务是：
A、全体工程技术人员、质量检查人员和生产班组,学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求；
B、编制、审核与监督执行技术组织措施；
C、本工程的特点和难点,组织进行施工工艺准备、工艺试验评定的技术攻关活动；
D、验收标准,制订质量验评规定及切合本工种实际的技术管理制度;
E、材料设备的进场检验；
F、按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈,及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；
G、行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患;
F、工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档;
3、确定各级质量责任制.
（1）项目经理的主要责任：
A、对本工程施工质量负全面责任；
B、建立现场质保体系，任免质保责任人员;
C、
建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专、兼职质量管理人员行使工作职责。
D、审核批准本工程质量技术管理规定及质量检评规定;
E、参加重要分项工程的关键部件的技术交底，质量检查与验收;
F、考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评；
（2）、各专业质检工程师的责任：
A、具体负责本专业的施工质量，带领本专业的专、兼职质检人员履行质保体系规定的职责；
B、负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制;
C、组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中质量问题，彻底清除隐患；
D、参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查，协助专职质检人员搞好质量评定;
E、负责对本专
升级会员 