暖通空调设备操作规程1.docx

暖通空调设备操作规程1.docx

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暖通空调设备操作规程1

等离子切割机操作规程

1、绘图：

用CAD软件绘制所需加工零件的CAD电子图档

2、导图：

打开FastCAM软件“开始”菜单中导入已生成的CAD电子图档，并选择加工数量、零件摆放角度等各项参数。

3、生成程序：

FastCAM软件中，将已摆放好的零件生成G代码程序（选择软件中的“生成程序”指令）。

代码生成后选择需保存的文件路径。

4、拷贝：

插入U盘，将保存路径下的CNC文件，拷贝至U盘中。

5、加工：

将U盘插入等离子切割机，打开所需加工文件，显示将加工的走刀轨迹并确认。

6、对刀：

将割枪与已放置好的钢板进行对刀，确认机械坐标系在钢板上的位置并确认。

7、最后启动，进行加工。

操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5．不得超规格使用本机床。

6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

手动折边机的操作流程

折边机是一种常见的对产品边缘进行处理的设备，有手动折边机和自动折边机之分，应用较多的为手动折边机。

手动折边机操作简单，使用方便，下面就起操作流程小编进行简单的介绍。

　　1．操作前应该在更衣室内将紧身防护服换上，同时袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，将头发放入安全帽内，避免因为衣物或头发卷入机器发生伤害事故。

　　2．操作手动折边机的人要经过专业的学习，对于机床的结构、性能以及正确安装模具的方法都有着一定的掌握，方可自行操作。

　　3．使用前对机器加好润滑油，并且进行空车运转二分钟试运行。

　　4．开机启动之后，等到设备转速稳定方可进行工作，同时避免他人靠近设备，以避免对人带来伤害。

　　5．不能够对手动折边机进行超负载运行和使用。

　　6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

　　7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

　　8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

　　在对手动折边机进行操作时一定要注意上述事项，严格按照操作步骤进行，方可保证手动折边机正常安全使用。

咬口机的操作规程如下：

1．应先空载运转，确认正常后，方可作业。

2．工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

3．作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

4．严禁用手触摸转动中的辊轮。

用手送料到末端时，手指必须离开工件。

5．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

冲剪机操作规程

一、起动前准备：

1.检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部位压力应保持和正常一致。

2.空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3.剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4.冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及送螺丝钉等均须在停机后进行。

5.所有加工件必须在机械规定范围内。

6.装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7.校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。

二、运转中注意事项

1.剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。

对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

2.冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。

3.必须将冲头手柄置于空挡位置后，方准更换冲头和漏盘。

4.禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工作，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。

5.冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。

应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。

6.必须正确剪冲，不准超负荷作业。

三、停机注意事项

1.盘车使用的铁棒应及时取下。

2.关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

3.每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

4.如发现运转不正常时应立即停机检修。

5.剪冲机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修热源，进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

必要时应将开关箱上锁或设人监护。

台钻操作规程

1.设备操作内容

1.1把钻头安装到卡具上（把钻头垂直放进去，用卡具手柄拧紧）。

1.2选择旋转速度和进给速度。

1.3用冲头在加工件上做标记。

1.4把钻头的中心对准冲头标定的位置。

1.5打开电源开关。

1.6开孔加工。

1.7关闭电源。

2.设备维护保养内容

2.1工作前

2.1.1检查各操作手柄、开关、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。

2.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。

2.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。

2.2工作中

2.2.1严禁超负荷、超性能作业加工。

2.2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。

卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲。

2.2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。

2.2.4机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。

2.3工作后

2.3.1必须将各操作手柄置于“停机”位置，切断电源。

2.3.2进行日常维护保养。

2.3.3如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。

2.4周期性保养

2.4.1钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。

2.4.2首先切断电源，然后进行保养工作：

2.4.2.1擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。

2.4.2.2配齐螺钉、螺母。

2.4.2.3检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。

2.4.2.4擦拭电机，检查、紧固接零装置。

2.4.2.5定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。

2.4.2.6用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。

操作注意事项

1、操作中不能戴手套。

2、要戴防尘眼镜。

3、注意不要把衣袖卷进去。

4、要确认钻头的刀刃后再使用。

5、在机器运转当中，手和脸不要接近钻头。

6、加工粗的孔或者对小板金件加工孔时，要用虎台钳等把工件固定在工作台上，降低旋转速度后进行加工。

7、注意工件和刀具会发热。

8、清除切屑时不要用手指，一定要用压缩气、刷子等。

9、在主轴旋转时，不清扫钻头。

10、在关闭电源以且，不要用手去试图制止空转的主轴。

11、注意不要把孔打到工作台上。

12、使用以后，一定要把钻头、虎台钳等拆下来，把切屑清扫干净。

切割机安全操作规程

1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹；

2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠；

3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器；

4、无齿锯不用时，应及时切断电源；

5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁用脚踩锯件；

6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止；

7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的勉强安装；

8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转10分钟方可使用；

9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；

10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮；

11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废；

12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯，

切割机安全操作规程

1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹；

2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠；

3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器；

4、无齿锯不用时，应及时切断电源；

5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁用脚踩锯件；

6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止；

7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的勉强安装；

8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转10分钟方可使用；

9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；

10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮；

11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废；

12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯，

电动式空气压缩机安全技术操作规程

1、遵守电动机安全技术操作规程

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路（本机自有）每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5、作业前重点检查应符合下列要求：

（1）润滑油料添加充足；

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；

（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

12、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

13、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

电焊机安全操作规程

1．电焊机的检查

1.1电焊机的定期检查内容

1.1.1．电焊机的定期检查周期为一个月，由电工负责检查。

1.1.2．焊机必须“一机一箱一闸”。

即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有符合容量要求的闸刀（或自动空气开关），控制箱和闸刀必须完好无损、工作性能可靠。

1.1.3.一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。

1.1.4．检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，能防止人体意外触及带电体。

1.1.5．检查电焊机的电源电缆和二次侧电缆，外观应无破损，线与线、线与地的绝缘≥0.5兆欧。

1.1.6．电焊机必须有接地线，要求接地线≥4mm2。

1.1.7．每月测量一次焊机的绝缘电阻，主要有初级与地、次级与地、初级与次级，要求都必须≥1兆欧。

1.2电焊机使用前的检查内容

1.2.1.使用前的检查由电工和焊机的使用者共同负责。

1.2.2.检查并确认一、二次线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

1.2.3.检查一、二次线接线是否牢固。

1.2.4.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

2．电焊机的接线

2.1．在我司除维修间和固定焊机外所有焊机的使用必须打动火报告和临时线报告。

2.2．电工在接到审批过的报告后检查焊接作业现场，作业现场达到相应要求后接线。

2.3.接线必须符合焊机的电压要求。

2.4.电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。

3．电焊机使用操作规程

3.1.工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员（包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。

3.2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3.3.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

初、次级接线处必须装有防护罩。

3.4.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

3.5.移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3.6.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

3.7.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

3.8.在容器内施焊时，必须采取以下的措施：

容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。

严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

3.9.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。

3.10.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

3.11.高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3.12.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

3.13.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

3.14.雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。

3.15.焊钳上的焊轮结构轻便,易于操作.电弧焊钳重量不得超过600g；电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。

3.16.焊钳应制成能夹紧与水平成45或90角的焊条,使更换焊条方便,并且焊工不易误触其带电部分.

3.17.焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个.接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好.

3.18.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

3.19.凡是对有接地或接零位置的焊件（如机床部件）进行电焊时，应将焊件的接地或接零线暂时解除，焊完后再复原。

在焊接与大地紧密相相联的焊件（如自来水管路，房屋金属立柱等）时，如焊件的接地电阻小于4∩，则应将焊机二次线圈端的接地线暂时解除，焊完后再复原。

总之，焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置。

3.20.在负荷运行中，严禁超载，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

3.21.雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥

3.22.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。

4.安全要点

4.1.焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

4.2.焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑焊工操作的安全而不宜太高，一般直流电焊机为55V一90V，交流焊机为60V一80V。

4.3.电焊机使用过程中不允许超载。

超载指2个方面：

一是指焊接电流超过了额定电流值，另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。

按国家规定，工作周期为5min，并且规定额定暂载率为60%，即在5min之内只允许通电工作3min。

4.4.严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。

使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。

4.5.在不良的环境下施焊，必须使用"一垫一套"防止触电。

在金属容器、管道、金属结构及潮湿地点进行焊接时，触电的危险性很大，必须采用加"一垫一套"的办法来预防触电，即在焊工脚下加绝缘垫，手上戴绝缘手套。

4.6.焊机电源线最长不得超过5米，我司必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥4mm2，接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。

4.7.操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。

4.8.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。

4.9.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

4.10.在易燃易爆的场所动焊后应进行跟踪检查，下班后可通知调度跟踪，防止意外事故发生。

磨光机安全操作规程

一、使用前首先检查电缆是否漏电，开关是否正常，手柄、磨光片、垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否可靠。

操作时戴好眼镜、手套防护用品。

二、换装磨片及磨光操作过程中，应认真检查磨光片有无裂纹，表面是否有严重缺陷，坚固螺母是否可靠。

三、操作中根据工件的摆放、高度，身体要立姿合理并与工件保持安全距离。

应握牢手柄双手操作。

四、当实施到工件边沿和夹角时，应特别注意操作方法，警惕磨光机的受力突变失控，防止发生事故。

五、工作完毕，关闭开关，脱离电源，放置时将磨光机片向下，防止磨光片惯性运转伤人。

六、严禁将磨光机向上固定磨其他工件。

半自动生产三线操作规程

1、将急停按钮旋转上，用匙钥打开电源，待系统启动完毕之后，点击最下行的系统参数，进入下一个页面，请输入密码：

123456，确定，进入系统参数调整页面，具体参数如下：

测量轮长度系数

1000

方口模具下行时间

1

送料轮长度系数

1000

方口模具上行时间

1

尖口到方口中心的距离

180

尖口模具下行时间

1

尖口到剪刀中心的距离

927

尖口模具上行时间

1

尖口到折弯模具的距离

1044

折弯模具下行时间

3.2

切刀下行时间

1.5

折弯模具上行时间

3.2

切刀上行时间

1.5

压紧阀松开时间

1.5

压紧阀压紧时间

1.5

将参数调整完之后，返回初始页面。

2、根据生产订单要求选择原材料厚度，进行上料。

3、系统进料：

看最右下角的测量轮是否有效的指针是不是指向测量轮有效位置，如果否，点击一下进行切换．点击初始页面中的点击进料，将生产所需的原材料推进两进料轮之间，（危险切勿将手放入，以免压伤）．当原材料进到压线轮时，压线轮是否将原材料压坏．如有，则点击点击退料，将原材料退离压线轮，调好压线轮位置后，再进料．

4、系统退料：

一直压着初始面最下行的点击退料按钮不放，原材料就会退出生产线，同时将放料架所退的原材料圈回．

5、根据订单具体要求（成品或半成品；连接方式：

Ｃ骨，角铁法兰，ＴＤＣ法兰，ＴＤＦ法兰），进行尖口/方口模具切角深度的调整，再在初始页面进行选择：

Ｌ型、U型、方型、开料，进行操作。

6、在生产L型、方型直管时，进入相应生产面中：

头方口选择：

折弯或不折弯，此项选择折弯；成品样式：

折弯或不折弯，做C骨、TDF法兰，所有不是以板材宽度生产的，都选择不折弯；点击定单管理，进入生产页面参数调整，其中的H1=7，H2=30，其它参数根据订单进行填写，如有厚度一样，订单中有多项规格的，可填写完毕之后，再选择从第几项开始到第几项结束。

返回上一页面，如只生产一项，选择单定单，如有两项或以上的选择连续定单。

确认无误后，点击系统启动，开始生产。

中途有暂停休息的，点击暂停，如再继续，再次点击暂行即可。

7、为避免原材浪费，在生产L型、方型直管时，将原材料的头退到方口模具边上。

8、每一次换材料，在生产L型、方型直管，生产第一件都会有一点边，等剪刀动作后，点击暂停，剪刀动作完毕时，用工具，将废料取出。

（切勿用手伸入，以免压伤）

9、在生产过程中，如发现异常，立即按下急停按钮，停止所有作业。

10、生产结束，请油泵启动，点击退动系统，钥匙关电源。

11、日常维护：

一个月定期专人维护一次，所有要加注润滑油孔，都要加注润滑油。

12、.机器使用人员负责设备日常保养工作。

13、未经许可，任何人都不能乱动本设备！

！

半自动生产二线操作规程

10、将急停按钮旋转上，用匙钥打开电源，待系统启动完毕之后，点击最下行的系统参数，进入下一个页面，请输入密码：

123456，确定，进入系统参数调整页面，具体参数如下：

测量轮长度系数

1000

方口模具下行时间

1

送料轮长度系数

1000

方口模具上行时间

1

尖口到方口中心的距离

180

尖口模具下行时间

1

尖口到剪刀中心的距离

927

尖口模具上行时间

1

尖口到折弯模具的距离

1044

折弯模具下行时间

3.2

切刀下行时间

1.5

折弯模具上行时间

3.2

切刀上行时间

1.5

压紧阀松开时间

1.5

压紧阀压紧时间

1.5

将参数调整完之后，返回初始页面。

11、根据生产订单要求选择原材料厚度，进行上料。

12、系统进料：

看最右下角的测量轮是否有效的指针是不是指向测量轮有效位置，如果否，点击一