二级建造师《机电工程管理与实务》通关必备30个核心考点.docx

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二级建造师《机电工程管理与实务》通关必备30个核心考点

核心知识点1：

黑色金属材料

1.黑色金属分为生铁、铸铁、钢以及钢材。

2.碳的含量大于2%的铁碳合金称为生铁，碳的质量分数超过2%（一般为2.5%～3.5%）的铁碳合金称为铸铁。

3.碳的含量不大于2%的铁碳合金称为钢，钢按照化学成分和性能分为碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。

4.碳素结构钢按照屈服强度的下限值将其分级别，其对应的牌号为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等。

5.合金结构钢根据屈服强度划分，其共有Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620等强度等级。

6.特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，主要包括：

耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。

核心知识点2：

电气材料的类型及应用

一、电线

（一）裸导线

1.圆单线

T——铜，L——铝，Y——圆，R——软，B——硬

主要用作电缆、电线及电磁线的线芯。

2.铝绞线及钢芯铝绞线

J——绞线，G——钢芯

主要用于架空电力线路。

3.铝合金绞线及钢芯铝合金绞线

H——合金

主要用于架空电力线路。

（二）绝缘导线

1.橡胶绝缘导线

X——橡胶绝缘皮

2.聚氯乙烯绝缘导线

V——聚氯乙烯绝缘皮

二、电力电缆（角标越大，越能承受拉力）

1.塑料绝缘电缆

VLV、VV：

不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内，及管道内敷设。

VLV22、VV22：

能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

VLV32、VV32：

能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

YJLV、YJV：

敷设在室内、隧道内及管道内，电缆不能承受机械外力作用。

2.橡胶绝缘电缆

3.油浸纸绝缘电缆

三、控制电缆

K——控制

四、仪表电缆

ZR——阻燃

五、绝缘材料

1.气体绝缘：

空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫。

2.液体绝缘：

变压器油、断路油、电容器油等。

3.固体绝缘：

绝缘漆、绝缘云母、塑料、橡胶等。

核心知识点3：

专用设备的分类和性能

1.专用设备

是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。

例如：

发电设备、矿业设备、轻工设备、纺织设备、石油化工设备、冶金设备以及建材设备等。

2.电力设备

（1）火力发电设备;

（2）核电设备;（3）风力发电设备;（4）光伏发电设备。

3.石油化工设备

包括：

工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。

反应设备（代号R）：

反应器、反应釜、分解锅、聚合釜;

换热设备（代号E）：

管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器;

分离设备（代号S）：

分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器;

储存设备（代号C，其中球罐代号B）：

储槽、储罐。

核心知识点4：

工程测量的原理

1.施工测量包括对建（构）筑物施工放样、建（构）筑物变形监测、工程竣工测量等。

施工测量的首要工作是做好控制点布测，保证将设计的建（构）筑物位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。

2.水准测量原理：

测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。

这两种方法应该弄清原理有利于选择题记忆。

3.高差法：

采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。

4.仪高法：

采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。

5.基准线测量：

基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。

测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。

每两个点位都可连成一条直线（或基准线）。

6.平面安装基准线不少于纵横两条。

核心知识点5：

机电工程中常见的工程测量

一、设备基础的测量

设备基础的测量工作大体包括以下步骤：

（1）设备基础位置的确认;

（2）设备基础方线;（3）标高基准点的确立;（4）设备基础标高测量。

二、连续生产设备安装的测量

1.安装基准线的测设：

中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后埋设。

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2.安装标高基准点的测设：

标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。

标高基准点一般有两种：

一种是简单的标高基准点;另一种是预埋标高基准点。

采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

三、管线工程的测量

1.管线中心定位的测量方法：

定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

2.管线高程控制的测量方法：

为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。

其定位允许偏差应符合规定。

例如，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

3.地下管线工程测量：

地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

四、长距离输电线路钢塔架基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时不宜小于20m。

3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

4.大跨越档距测量。

通常采用电磁波测距法或解析法测量。

核心知识点6：

主要起重机械与吊具的使用要求

一、起重机械的分类

1.轻小型起重设备：

千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机。

2.桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。

二、起升荷载

1.最大起重量。

在起重机的正常工作范围内，额定起重量的最大值。

2.额定起重量。

在正常工作条件下，对于给定的起重机类型和载荷位置，起重机设计能起升的最大净起重量。

（1）对于流动式起重机，为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量。

包括：

固定吊具质量、可分吊具（或无此类吊具）质量和吊挂在吊具上起升的重物质量之和。

（2）对于其他起重机，为吊挂在固定吊具上起升的重物质量。

3.起升动载系数（简称动载系数）

当物品无约束地起升离开地面时，物品的惯性力将会使起升载荷出现动载增大的作用。

此起升动力效应用一个大于1的起升动载系数（φ2）乘以额定起升载荷（PQ）来考虑。

吊装常用的起升状态为先收紧起升钢丝绳，确认无误后，再采用低速稳定起升。

表现为固定吊具与吊挂的载荷同时起升，载荷离地时伴有轻微的冲击。

这种起升状态下的φ2常取为1.1。

4.起升计算载荷（简称计算载荷）

在吊装常用的起升状态下，起升计算载荷为：

（1）对于流动式起重机，为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量的φ2倍。

（2）对于其他起重机，为吊挂在固定吊具上起升的重物质量的φ2倍。

5.起升计算载荷的应用

起升计算载荷主要用于设计吊装工艺时，对承载构件、承载机构和捆绑吊挂系统进行受力分析的计算过程。

具体如下：

（1）在选用起重机和滑车的定型产品时，可不考虑起升动载系数φ2的影响，直接按实际静载荷选用即可。

（2）在选用卷扬机、吊索和卸扣的定型产品时，应在实际静载荷的基础上计入起升动载系数φ2的影响，按起升计算载荷选用。

（3）对于自行设计的载承结构、承载机构、吊具、吊索等，则必须计入起升动载系数φ2的影响，按起升计算载荷进行设计。

（4）对于桅杆的选用，应根据具体设计确定是使用起升计算载荷，还是使用额定承载能力。

核心知识点7：

焊接工艺的选择

一、焊接工艺基本知识

1.焊件在热能的作用下熔化形成熔池，热源离开熔池后，熔化金属（熔池里的母材金属和填充金属）冷却并结晶，与母材连成一体，即形成焊接接头。

焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。

2.坡口面：

待焊件上的坡口表面称为坡口面。

坡口面角度和坡口角度：

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度。

3.根部间隙：

焊前在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。

其作用在于打底焊时能保证根部焊透。

根部间隙又叫作装配间隙。

钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫作钝边。

钝边的作用是防止根部烧穿。

4.焊接参数：

焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等。

5.按施焯时焊缝在空间所处位置，分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种形式。

6.对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：

焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高;T形接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：

焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度。

7.预热是焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

8.道间温度（俗称层间温度）指多层多道焊时，在焊接后续焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。

9.后热指的是焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，它不等于焊后热处理。

10.焊后热处理是为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

11.焊接方法

（1）SMAW优点：

焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低;缺点：

工作效率低、焊接质量依赖操作工人，技术性较强。

（2）GTAW优点：

变形小、适于焊接1.5mm以下的薄板材料，焊接无飞溅、无气孔、焊后可不去焊渣、焊接材料广、焊接质量高;缺点：

工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施。

（3）GMAW优点：

生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强，焊接形成过程易于控制焊接质量;缺点：

焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限。

核心知识点8：

垫铁设置

一、垫铁的设置要求

1.垫铁与设备基础之间的接触良好。

2.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

3.设备底座有接缝处的两侧，应设置一组垫铁。

4.相邻两组垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。

5.每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

6.每组垫铁应放置整齐平稳、并接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧。

7.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10～30mm;斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

8.除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

二、无垫铁设备安装施工要求

1.根据设备重量、底座结构、确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量;

2.设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000;

3.采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。

核心知识点9：

机械设备安装精度的控制

一、影响设备安装精度的因素

1.设备基础：

影响内容主要是强度和沉降。

2.垫铁埋设：

影响内容主要是承载面积和接触情况。

3.设备灌浆：

影响内容主要是强度和密实度。

4.地脚螺栓：

影响内容主要是紧固力和垂直度。

5.测量误差：

影响内容主要是仪器精度、基准精度。

6.设备制造：

影响内容主要是加工精度和装配精度。

7.环境因素：

影响内容主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

8.操作误差：

影响内容主要是技能水平和责任心。

二、设备安装精度的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差;

2.补偿受力所引起的偏差;

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差;

4.设备安装精度偏差的相互补偿。

核心知识点10：

电气设备的安装要求

1.电气设备和器材的安装前存放、保管期限应按厂家要求。

保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。

2.电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。

3.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌或不锈钢制品。

4.互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。

暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

零序互感器安装时，要特别注意与周围的导磁体或带电导体的距离。

5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。

6.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。

7.高压电器设备吊装时，应保护好瓷部件不受损伤。

8.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。

9.成套配电设备的安装要求

（1）基础型钢安装允许偏差应符合规范要求，环形布置的允许偏差应符合设计要求。

基础型钢露出最终地面高度宜为10mm，但手车式柜体的基础型钢的露出地面高度应按产品技术说明书执行。

基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。

（2）柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。

（3）成列安装柜体时，宜从中部开始向两边安装;柜体安装允许偏差应符合规范要求。

（4）柜体内设备、器件、导线、端子等结构间的连接需全面检查，松动处必须紧固。

（5）固定式柜、手车式柜和抽屉式柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，触头接触应紧密;抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进，无卡阻碰撞现象;二次回路连接插件应接触良好并有锁紧措施。

（6）手车单元接地触头可靠接地：

手车推进时接地触头比主触头先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开。

（7）同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，能互换使用。

核心知识点11：

工业管道的分类与分级

一、按材料性质分类、分级：

工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。

1.金属管道中的工业金属压力管道，按有关规定划分为：

GC1、GC2、GC3三个等级。

按输送流体划分为A1、A2、B、C、D五类。

D类是指设计压力小于或者等于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃，输送不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。

C类流体管道指不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。

2.非金属管道分为无机非金属和有机非金属管道。

二、按管道设计压力分级

真空管道（P<0MPa）、低压管道（0MPa≤P≤1.6MPa）、中压管道（1.6MPa100MPa）。

三、按输送介质温度

低温管道（t≤-40℃）、常温管道（-40℃450℃）。

核心知识点12：

工业管道的吹扫与清洗

1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

（4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3.管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对于焊接形式的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

4.吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录。

核心知识点13：

汽轮机和发电机主要设备的安装技术要求

一、电站汽轮机安装

1.低压缸组合安装技术要点

（1）组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等，目前多采用拉钢丝法。

即在低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）分别就位，以及调整水平、标高后，可拉纵向钢丝调整汽封洼窝或轴承油挡洼窝，测量洼窝与钢丝左、右、下三方向尺寸，应符合要求。

（2）低压外上缸组合包括：

先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

（3）低压内缸组合包括：

当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。

2.轴系对轮中心的找正

（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——电转子对轮中心的找正。

（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值;最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

二、发电机安装

（一）发电机安装程序

发电机设备安装的程序：

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。

（二）发电机安装技术要点

1.发电机定子吊装技术要点

定子的吊装：

一般采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地1m左右，要试刹车2～3次，确认刹车良好后开始正式起吊。

2.发电机转子安装技术要点

（1）发电机转子穿装常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等

（2）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。

待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

核心知识点14：

光伏与风力发电设备

一、光伏发电

1.光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。

光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等。

2.光伏发电设备的安装程序：

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器→电气设备安装→调试→验收

3.光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。

二、风力发电

1.风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风力发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。

2.风力发电设备的安装程序：

施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。

3.安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。

核心知识点15：

钢结构制作与安装技术要求

钢结构一般安装程序为：

构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）安装→围护结构安装。

1.一般规定

钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。

2.高强度螺栓连接的要求

（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

（2）被连接的物件接触面必须处理干净，确保平整，无毛刺、飞溅物、油污、油漆、泥土、铁锈等。

3.钢构件组装和钢结构安装要求

（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm;翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

（2）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。

（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

（4）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

核心知识点16：

设备和管道防腐蚀施工技术

1.涂料涂层

施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。

防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。

2.金属热喷涂

设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。

分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。

当涂层受潮时，不得进行封闭。

不做涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。

3.衬里

（1）块材衬里

块材衬砌前，宜先试排。

衬砌时，顺序应由低到高。

阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。

当采用树脂胶泥衬砌块材时，应先在设备、管道表面均匀涂刷树脂封底料一遍。

（2）纤维增强塑料衬里

手工糊制：

封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。

间断法：

上一层固化24h后应修整表面，再铺衬以下各层。

（3）橡胶衬里

自然硫化橡胶衬里：

胶板衬砌时应用专用压滚或刮板，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。

压滚或刮板的用力程度应以胶板压合面见到压（刮）痕为限，前后两次滚压应有一定尺寸的重叠。

（4）塑料衬里

从事塑料衬里焊接作业的焊工，并应经培训考试合格持证上岗。

软聚氯乙烯板采用粘贴法施工，当粘结剂不能满足耐腐蚀和强度要求时，应在接缝处采用焊条封焊。

（5）铅衬里

搪铅法施工：

搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽;直接搪铅法搪铅不应少于2层。

间接搪铅法应先在被搪铅表面采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。

搪铅时，每层应进行中间检查。

厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。

核心知识点17：

建筑管道工程划分及施工程序

建筑管道工程包括：

室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备和监测与控制仪表。

一、设备施工程序

施工准备→设备开箱验收→基础验收→设备安装就位→设备找平找正→二次灌浆→动设备单机调试/静设备压力试验（满水试验）

二、给水管道施工程序

1.室内给水管道施工程序

施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→管道安装→系统压力试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→系统通水试验。

2.室外给水管道施工程序

施工准备→材料验收→管道测量放线→管道沟槽开挖→管道加工预制→管道安装→系统压力试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→系统通水试验。

三、排水管道施工程序

1.室内排水管道施工程序

施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→管道安装→系统灌水试验→系统通水、通球试验。

2.室外排水管道施工程序

施工准备→材料验收→管道测绘放线→管道沟槽开挖→管道加工预制→管道安装→排水管道窨井施工→系统闭水试验→管道