紫金样板策划.docx

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紫金样板策划

工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平，特制定样板引路方案如下。

一、工程概况

兰州新区紫金绿色农贸产业园项目位于兰州新区经十二路以东，纬四路以北，该项目拟建建筑物为公寓式酒店13F，局部14层，框剪结构；商业区2F，框架结构;农产品交易中心10F，框架结构;地下室一层；根据场地及上部结构情况，基础形式为：

公寓式酒店和交易中心采用桩筏联合基础，以④砾砂层为桩端持力层，基桩为泥浆护壁钻孔灌注桩。

裙楼采用桩承台基础，以④砾砂层为桩端持力层，基桩为泥浆护壁钻孔灌注桩。

二、建筑概况

（一）、工程概况：

项目

内容

项目名称

兰州新区紫金绿色农贸产业园

面积（㎡）

41988.67㎡

层数及使用功能

公寓式酒店地下一层、地上十三层；农产品交易中心地下一层，地上十层；商业区二层

总长×总宽

公寓式酒店：

68.2m×14m,农产品交易中心;42.8m×34.4m

层高

地下室层高为4.8m，农产品交易中心一层至十层层高为4.2m，公寓式酒店一层到十三层层高为3.5m。

±0.000标高

相当于绝对高程1925.500m

内墙面

乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面。

外墙面

裙房为干挂石材、石材和玻璃幕墙墙面，具体立面设计见各楼图纸立面

顶棚

清水砼顶棚，底板刮腻子顶棚，乳胶漆。

（二）、结构概况

项目

内容

工程名称

兰州新区紫金绿色农贸产业园

结构类型

框架及框架剪力墙结构

基础

桩筏联合基础、桩承台基础

建筑抗震设防类别

二类

建筑结构安全等级

二级

抗震等级

框架抗震等级为二级

结构设计使用年限

50年

建筑抗震设防烈度

7度

环境类别

与土直接接触的所有构件为五类；地上室内为一类环境，地下室内环境为二类、a。

混凝土等级

桩砼强度等级为C35P6，筏板砼强度等级为C35P6，地下室外墙、地下室底板混凝土为C35P6，垫层混凝土为C25，构造柱、圈梁混凝土为C25，楼板混凝土为C30。

砌体

地下一层：

外墙均为钢筋混凝土墙，内隔墙（除钢筋混凝土墙外）为200厚多孔砖。

地上各层：

外墙：

除300厚剪力墙外，其余外墙为300厚加气混凝土砌块，墙外贴60厚岩棉板保温；

内墙：

除钢筋混凝土墙外，卫生间隔墙为150厚多孔砖,电梯井道为200厚多孔砖，其余隔墙为200厚加气混凝土砌块。

热轧钢筋

采用HRB400级钢，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），采用钢筋满足基本物理性能，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

直径d≥Φ20mm时用机械连接，梁板钢筋d＜Φ20mm时采用搭接焊，柱墙钢筋d＜Φ20mm时采用电渣压力焊。

钢筋保护层厚度

防水板保护层厚度为50mm，承台保护层厚度为50mm，地下室防水层做法详见建筑图，防水保护层C20细石砼50mm厚；墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，受力钢筋的保护层不应小于钢筋的公称直径。

防水

工程

屋面防水等级为Ⅰ级采用两层3+3mm厚改性沥青防水层，二道设防；卫生间采用1.5mm厚聚合物防水涂料，防水四周翻起300mm高。

（三）参建各方

建设单位：

甘肃绿景房地产开发有限公司

设计单位：

甘肃省城乡规划设计研究院

监理单位：

甘肃蓝野建设监理有限公司

施工单位：

甘肃第七建设集团股份有限公司

（四）、质量目标

（一）、质量目标

1、所有检验批、分项工程工程验收合格率100％.

2、确保本单位工程所有分部均一次验收合格。

3、单位工程获“七建优质结构杯”优质工程奖。

（二）、质量目标分解

1、分项工程优良率90％；

2、轴线引测偏差每层≤3mm,全高≤15mm；标高竖向传递偏差每层≤±3mm，全高≤±20mm。

3、剪力墙、楼板及楼梯砼达到清水效果，达到大面积不需要做抹灰层。

4、填充墙表面平整度≤5mm，垂直度≤4mm，确保粉刷层厚度控制在25mm以内。

5、主体结构垂直度每层≤5mm，全高≤20mm；标高每层≤6mm，全高≤20mm。

三、执行的规范、标准

（一）、国家规范、标准

1、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》；

2、GB50202-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

3、GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》；

4、GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

5、GB50026-2007《工程测量规范》；

6、GB50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》；

7、GB/T50326-2006《建筑工程项目管理规范》；

8、GB/T50328-2011《建设工程文件归档整理规范》；

9、GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》；

10、GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》；

11、GB/50108-2008《地下工程防水技术规范》；

12、GB/50208-2011《地下防水工程质量验收规范》；

（二）、行业标准

1、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规范》；

2、JGJ/T8-2007《建筑变形测量规程》；

3、JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；

4、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》；

5、JGJ130-2011《建筑施工扣件是钢管脚手架安全技术规范》；

6、JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》；

7、JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》；

8、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》；

9、JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；

10、JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方式》。

（三）、企业标准

1、Q/GJZ01-2005《建筑地基基础工程施工工艺规程》；

2、Q/GJZ02-2005《地下防水程施工工艺规程》；

3、Q/GJZ03-2005《模板工程施工工艺规程》；

4、Q/GJZ04-2005《钢筋工程施工工艺规程》；

5、Q/GJZ05-2005《混凝土工程施工工艺规程》；

6、Q/GJZ06-2005《砌体工程施工工艺规程》；

（四）、企业管理体系、工法

1、我集团公司按照“一体五标”建立的管理体系；

2、企业工法

（1）、《泵送砼施工工法》；

（2）、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工法》；

（3）、《碗扣式脚手架支模体系施工工法》；

四、样板引路前的施工准备

（一）实施部门

由项目部技术负责人负责前期策划方案制定工艺流程，报于项目部质量部确认，项目部组织实施交底、样板制作、质量部现场进行验收。

相关责任人员应在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表上签字认可。

（二）检查前准备工作

1、明确样板部位及确定施工工艺流程，

2、先期样板质量检查数据统计

2、现场应配置实测用的工具：

2米靠尺、5米卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、激光水平仪等各一套。

（三）样板范围

土建：

钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、屋面工程、内墙抹灰工程、门窗工程、地面工程、卫生间屋面防水工程、门窗口防水、外墙保温工程等。

水电：

电闸箱安装及接设、开关面板、厨厕间上下水管安装等。

（四）样板的选定与确定

1、工艺样板选定：

在其施工范围的标段选定一个区域作为工艺样板的施工范围，该样板每一道工序随着现场工程施工的进度提前两周进行。

或对于现场狭小的场地没有可能选定的范围，可在现场某一个栋号的某一个单元作为施工的样板，该样板每一步施工应进行裸露不可进行隐蔽，需保留至样板在各个工序竣工验收前。

2、工艺样板的确定：

工艺样板施工应遵循规范、图纸、使用功能、设计部提出的效果要求为原则进行施工，工艺样板的施工前，项目部应对施工方编制的施工方案组织各相关单位及部门进行方案可行性的论证。

论证的过程应有文字性的叙述，对提出的问题以及如何调整最后采取的方式应有全过程的记载。

（五）样板间建立标准

1、土建部分

1）内墙墙体：

裸露的墙体砌筑、抹灰、挂网、内墙腻子分层制作层层外露。

2）外墙墙体：

裸露的墙体砌筑、抹灰、挂网、外墙保温各层做法、外墙涂料分层制作层层外露。

3）外墙门窗：

安装节点、节点防水处理、门窗主副框玻璃内部做法进行分层制作层层外露。

5）屋面：

裸露的砼结构板、保温各层做法、找平层、找坡层各层做法、防水层各层做法、屋面面层等层层外露。

制作标准：

1.5米×1.5米。

6）室内地面：

地采暖施工断面、垫层施工断面、防水施工断面、保护层施工断面，制作标准：

1.5米×1.5米。

各类展示部分配备说明展板。

2、水电部分

给水、排水管线预埋及收口方式，电气管线墙体中预埋方式及线盒、设备箱体安装方式。

各类管线标准样板配板。

各类管件、管线指标说明展板。

五、样板分项工程主要施工工艺和施工方法

（一）钢筋砼工程

（一）样板操作工艺流程

工艺流程：

样板图纸设计→钢筋下料→样板场地平整→垫层砼浇筑→施工放线→地圈梁钢筋绑扎→地圈梁支模→竖向插筋→地圈梁砼浇筑→竖向钢筋绑扎→放置门窗模板→剪力墙大模板安装校正→剪力墙砼浇筑→剪力墙大模板拆除→支设顶模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→顶板拆模。

（二）施工准备

（1）、材料准备

a、竹胶合板、木胶合板、顶底托、3型扣件；隔离剂、海绵条、穿墙螺栓及套管、50*100木方、100*100木方、￠48钢管。

b、各型号钢筋、水泥砂浆垫块

（2）、机具选择

塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。

弯曲机、弯箍机、调直机、切断机、套丝机、钢筋铅丝钩、粉笔、断线钳、工作台

（3）、模板作业条件

a、按工程结构设计图进行模板和配板，确保强度、刚度及稳定性。

b、安装放线：

模板安装前先测放好控制轴线和模板控制线。

定好水平控制标高。

根据平面控制线，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向柱筋上部标出标高控制点。

（标高控制线均为结构50线。

墙柱控制线为墙柱尺寸边线外返300mm）

c、砼接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净，不留明水。

外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。

d、安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。

e、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

f、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

g、作业需要的脚手架已搭设完毕。

（4）、钢筋作业条件

a、熟悉图纸，核对半成品钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正

b、准备好钢筋绑扎与安装用的铁丝、水泥砂浆垫块和机具

c、钢筋配料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋用量

d、钢筋绑扎部位上的所有杂物应在钢筋安装前进行清理干净

（三）、操作要点

1、钢筋操作要点

（1）、主筋与箍筋的连接必须符合规范要求，必须有效的进行绑扎连接

（2）、钢筋的接头宜设置在受力较少处，同一纵向受力钢筋在同一受力区段内不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（3）、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度d为纵向受力钢筋的较大直径的35倍，且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%。

（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%

2、模板操作要点：

2.1工艺流程

弹柱位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱箍→安装对拉螺栓→安拉杆或斜撑→办预检

2.2技术要点

（1）模板与混凝土的接触面应清理干净。

（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（3）按照先横墙后纵墙的顺序，将一侧墙模板用塔吊安装就位，用撬棍按墙位控制线调整。

外墙外侧模板放在吊脚手架上，模板就位找正后，穿墙螺栓紧固校正，模板的连接处应严密、牢固可靠，防止出现错台和露浆现象。

外墙模板安装后，用花篮螺丝或索具将上下端拉结固定。

安装活动堵头模板。

4、特殊部位的处理

（1）飘窗、阳台栏板部位：

钢筋在浇筑剪力墙砼时预埋，做二次施工。

（2）剪力墙与梁交接处预留梁钢筋锚固部位，方法用聚苯乙烯泡沫板外裹塑料胶带。

（3）剪力墙内的门窗洞口、结构洞口采用角钢护角、竹胶板面、木龙骨做骨架同时做三角斜撑进行加固，以防变形。

四）模板施工存在的问题及处理方法

1、施工测量是各分部分项工程的先导工序，必须对施工测量从严控制。

尤应注意以下问题：

1）、测量标识测设：

主要是轴线、标高的标识应精心测设，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。

2）、结构平面尺寸控制：

高层施工，一般采用内控法，每一段建立四个轴线控制点，以便于对比、教正。

确定平面上各构件轴线，弹出各构件的边线以及墙体的边线的控制线。

?

3）、标高控制?

：

按照常规操作在每层外伸的钢筋上做标记，但必须注意的是要求精心操作。

4）、放线后的复核：

测量放线后，必须进行认真复核；

对施工测量控制要好，由于其管理的特殊性，所有的轴线、边线、控制线均由项目部人员进行操作（包括弹线），因此整个楼座施工完毕检查外墙的垂直度时只有15mm的偏差，标高的偏差在8mm。

2、模板设计时，优先考虑采用由1500mm，或1800mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼成的模板体系，便于操作和改装。

3、模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁；

4、模板吊装与堆放

模板吊装过程受风影响大，因此，应选择臂长够用，起重量大，性能好的塔吊，而且在设计模板时应对现场的起重机械吊重、吊装距离和模板自重进行比对计算，施工时应由信号工负责模板吊装，起吊前将塔吊钢丝绳损扣件与模板上的两吊环扣紧，并由专人现场负责指挥，一方面防止伤人事故，另一方面防止现场混成品和钢筋成品被模板破坏，吊装前必须将大模板编号，吊装和安装的工人对模板使用部位标记清楚，一次吊装就位，防止使用混乱，延误工期，在施工现场内要有专门的模板堆有感于场地，通过可调式支承杆使模板倾斜70度～80度放置，门窗模板以及角模应分层堆放，模板堆放场地应平整密实，场地四周用脚手架搭设围护，并设置明显标志，

5、施工缝处理

墙体采用大模板，楼板采用木模板配以碗扣件体系施工，剪力墙先行施工然后进行楼板施工。

剪力墙模板拆除后再进行楼板模板安装，这就导致剪力墙在同一层楼板板顶与板底处形成两次施工缝，相今两施工缝垂直距离仅为板厚，对结构不利，因此，必须对施工缝严格处理，砼浇筑高度高出楼板底10～20mm，在绑扎楼板钢筋前，对高出的砼进行剔凿，剔除松动石子及浮浆层，对被水泥浆污梁的钢筋用钢丝刷清理干净后，再时行楼板或墙体绑扎。

6、细部节点处理

1）为防止模板底部漏浆，顶板砼墙根处要抹平，支墙体模板前在墙外50mm范围内粘贴海绵条，在门窗口、结构洞口模板四周与墙体接缝处牢固粘贴海绵条，并做到位置准确，不能突入墙体。

2）模板安装前清理和涂刷脱模剂由专人负责，保证板面洁净，脱模剂涂刷均匀。

模板安装完成后，要进行严格检查验收，确保模板的垂直度、位置准确、拼缝平整、拼缝严密、穿墙螺栓、勾头螺栓紧固等。

3）穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，防止浇筑砼时灰浆进入套管内。

7、模板安装与校核

在模板安装时，对外墙及楼梯间、电梯井内墙处须加强墙体模板定位与垂直度的控制，确保模板垂直正确无误，调整好模板垂直度后好支撑的连接固定。

对砼浇筑高度不足的部位必须进行封堵。

模板安装时可利用施工中的钢筋余料加工成与剪力墙厚度等长短筋，沿墙长每隔1.5m垂直于墙体焊接在剪力墙下端竖向分布筋上，短筋位置由墙体边线控制，模板安装时只需将一侧模板位置与垂直度较好，另一侧模板底部靠紧所焊短筋，用可调式支承杆使两模板顶部间中达到墙体宽度即可满足垂直度与定位的精度要滶，这样主便了施工又有助于保证砼保护层厚度。

门窗洞口模板角用角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活及同口砼阴角方下和阳角完整。

8、模板拆除

模板拆除时间的确定非常关键，过早拆模易发生粘模现象，过迟拆模则不易拔出大模板且影响工期，一般情况下可在浇完砼10小时后拆模（剪力墙砼强度大于3Mpa）,拆模时间还受配比中掺外加剂以及浇筑砼时不同季节、气温情况等诸多因素影响，应根据施工经验确定。

模板拆除方法先抽出对位螺栓，再松动可调式支承杆并用锤子轻敲模板使模板向后倾斜与砼分离，再时行起吊，吊拆大模板时要注意使吊钩位置略倾斜向于模板移出方同，防水模板撞击墙面。

模板拆除后应利用砼强度还不太高地时机立对模板背面横楞上残留的砼进行清量，否则将导致砼积多后增加模板自重，且不易清量，清理时因砼科技兴邦度大易对大模板造成损伤。

9、砼养护

模板拆除后须加强砼的养护，拆模后应立即安排人员进行洒水，并覆膜养护。

（二）砌体工程

1、材料技术要求

1）砌块

a、砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求。

砌筑时砌块出釜龄期不得短于28d。

b、砌块的强度等级、规格及自重必须符合设计规定。

并按相关规定送检合格后方可使用。

2）砂浆

a、砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。

砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，宜为60～110（mm），分层度不应大于20mm。

b、砂浆拌和物的密度不应大于1800kg/m3。

砂浆的收缩率不应大于1.0mm/m。

粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆，粘结强度不应小于0.4MPa。

c、砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内使用完毕。

施工期间最高温度超过30℃时，必须在2～3小时内使用完毕。

d、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求。

e、砂浆的其它性能指标尚应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001的要求。

2、砌筑施工

1）一般规定

进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出釜龄期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。

其它原材料也应附有出厂合格证。

施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。

2）砌块堆放要求：

a砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。

砌块不宜着地堆放，防止浸水；

b砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识；

c砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；

d砌块堆放高度不宜超过1.5m；

e施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。

3）、施工技术准备

a、不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。

对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。

切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。

砌筑时应控制砌块的含水率。

施工时的砌块含水率宜小于15％。

b、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

c、预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。

在储存过程中严禁随意加水。

储存容器应标识清晰。

应确保先存先用，后存后用。

砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。

严禁不同品种砂浆混存混用。

d、墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。

排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。

皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。

杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

e、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

f、检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。

g、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a）厚度小于120mm的墙及外墙；

b）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；

c）宽度小于1m的窗间墙；

d）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

e）梁下及其左右各500mm范围内。

3、墙体砌筑

a、填充墙施工宜按下列工艺流程进行：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部斜砌。

b、砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

c、砌块应一律咬砌。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。

d、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。

e、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

应至少间隔7天后补砌。

f、铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。

竖缝应填满、捣实、刮平。

严禁用水冲浆灌缝。

g、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。

如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。

砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

h、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用植筋胶后植法进行施工。

i、灰缝要求横平竖直。

砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。

砂浆饱满度：

水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。

严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

j、施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

k、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。

当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

l、门窗洞及边框的处理

门窗洞两侧应保证洞周平直。

按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。

门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌