加热炉安装监理细则.docx
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加热炉安装监理细则
、工程概况及特点
1、工程概况
大连石化公司380X104t/a石脑油加氢单元有一台圆筒加热炉、一套余热回收系统，该系统位于装置
的东北角，反应进料加热炉（F-1301）为辐射对流型圆筒加热炉，该圆炉共分为三部分，辐射段、对流段、烟囱，介质分为六个油路进入对流段上部，经对流段进入辐射段，再从辐射段侧面流出，介质为石脑油，入口压力：
5.0MP、温度：
300.1C，出口压力：
4.75MP、温度：
341.5C辐射段、对流段的炉管材质为:
A213-TP321,规格为0219.1X8.18,辐射室炉管有效管长为15.7米，共36根，对流室炉管有效管长为3.8
米，分为10层，共计60根，其中二层光管、八层翅片管,辐射室外形为06702X20215,对流室外形为4054
X3263X6515，炉顶烟囱外形为02116X25327,炉底设置了三台燃烧器，辐射室看火门以下，砌耐火砖，
外挂硅酸铝钎维板,辐射室看火门以上外挂钎维毯,内砌陶瓷纤维模块炉衬,炉底轻质耐热衬里砌耐火砖,对流段、烟囱内衬轻质耐热衬里,金属总重171.619吨，非金属重85吨；余热回收系统由一台预热
器、一台引风机、一台鼓风机及烟道、风道组成，由引风机将热烟气引入预热器加热由鼓风机引入预热器的空气，热空气通过热风道引入炉底环形风道，供燃烧器使用，冷烟气通过烟囱排入大气，烟道内衬
轻质耐热衬里，金属总重71368Kg，非金属总重19087Kg。
2、工程特点
工期紧交叉作业安全防护难度大，石脑油加氢接邻生产中的常减压、轻烃回收装置，因此，施工作业防火、防爆条件要求高。
、监理工作依据
1、本工程监理规划
2、本工程施工合同
3、本工程监理合同
4、施工规范、标准：
SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》
SH/T3115---2000《石油化工管式炉轻质耐热衬里工程技术条件》
72B111-1997《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》
72B104-1997《工业炉保温工程技术条件》
72B110-1996《石油化工管式炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》
SH/T3115---2000《石油化工管式炉轻质耐热衬里工程技术条件》
5、施工单位的施工组织设计、加热炉施工方案
三、监理工作流程
四、监理控制要点、目标值
1、工程质量控制点分为三级
1.1、停监点：
（1）材料、炉配件、设备的开箱检验；
（2）保温钉隐蔽；（3）耐火、隔热衬里验收；
4）垫铁隐蔽；（5）对流室、辐射室及弯头箱封闭；（6）风机试运转；（7）炉管吹扫、试压；（8）烟
风道系统风压试验；（9）烘炉检查。
1.2、必监点：
（1）、基础验收；
（2）、焊接工艺评定；（3）除锈、防腐；（4）、垫铁安装；（5）、烟
风道预制；（6）、无损检测，（7）、炉管及管件的光谱金相分析；（8）、结构安装；（9）、对流管板安装；
10）、炉管安装；（11）烟风道安装；（12）燃烧器及炉配件安装；（13）风机安装。
1.3、巡检点：
（1）、框架结构的预制；
（2）、梯子、平台的预制安装。
2、工程目标
2.1、质量目标
设备安装优良率95%以上，投入的原材料、设备、配件合格率100%，杜绝重大质量事故发生，确保
工程高质量竣工，一次投料试车成功。
2.2、进度目标
在保证工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。
五、控制方法及措施
进度及质量控制可分为事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重点是事前控制。
1、事前控制
1.1、承包单位及分包单位现场管理机构审核
a质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
b质量管理、技术管理制度。
C专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
d审核分包单位资质（包括检测单位资质）是否符合要求。
1.2参加图纸会审和设计交底
a在参加图纸会审和设计交底前，应该熟悉图纸，了解设计人员的设计思路。
针对图纸存在的问题
提出自己的意见和建议；
b确定质量标准、明确质量要求，建立项目的质量监理控制体系；
c审核施工承包人提交的施工组织设计（方案）
，加热炉安
结合监理工程项目的具体情况，要求施工承包人编制重点分部（项）工程的施工方案：
装施工方案，炉管吹扫试压方案，风机的单体试运方案，耐火、隔热衬里施工方案，烟风道系统风压试验方案，烘炉施工方案，辐射段、对流段、烟风道的吊装方案。
①审核施工组织设计（方案）对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施;
②要求施工承包人提交针对当前工程质量通病制定的整改技术措施;
③要求施工承包人提交为保证工程质量而制定的质量预控措施;
④审核施工承包人制定成品保护的措施方法;
⑤完善质量报表、质量事故的报告制度等。
在审查施工方案时，应着重审查施工方案的编制依据，即所选的施工标准及验收规范是否符合要求;
工序安排的是否合理;施工方法和措施是否得当;各工序间的交接和质量要求是否明确;施工机械和
人员是否满足施工需要;质量保证体系是否健全;安全措施是否落实;质量和进度计划编制的是否可
行等。
1.3施工承包人进场的施工机械及设备的质量控制
对影响工程质量的施工机械,按技术说明书查验其相应的技术性能,不符合要求的不得在工程中采
用。
检查施工中使用的检测、计量器具是否有相应的技术合格证
正式使用前应进行校验或校正。
1.4在工程开工前对施工承包人的工程进度计划进行审批。
2、事中控制
2.1施工过程质量控制：
对施工工序分别设置停检点、必监点、巡检点作为工序质量控制点，对重
要、蔽部位设置旁站点，对质量检查采用重点、专项、抽检、量测、试验手段进行质量检查。
2.2检查工程所要安装的设备、炉配件及原材料
在施工过程中，坚持进场设备、炉配件及原材料一定要经过检查和确认。
检查随机合格证和质量证
明书，对质量证明书上的内容要逐项确认，并同到货的设备炉配件及原材料、型号和规格、批号核对
及对实体的外观检查确认，对到货的炉管、管件等合金材料按
SH3501规定进行5%抽检作光谱金相分
析，对进场的浇注料、耐火隔热材料检查其出厂的物理、化学试验记录。
2.3工序交接检查：
坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，
检验合格后签署认可才
能进行下道工序。
坚持中间交接制度，工程之间的交接要严格按照程序进行。
尤其对于不同专业的交接，
交出单位和接收单位要有人员参加，要有中间交接记录。
坚持上道工序不合格不能进行下道工序的原则;
2.4重要部位隐蔽工程检查验收
对于保温钉隐蔽、耐火、隔热衬里施工、垫铁隐蔽、对流室弯头箱封闭、风机试运转、炉管吹扫、
试压、烟风道系统风压试验以及辐射段、对流段、烟风道的吊装实行旁站监理。
2.5在施工过程中要按照工程的整体进度计划要求施工承包人严格执行;
2.6要求施工承包人按工程总体计划编制“三周滚动”计划，并对“三周滚动”计划进行审核，将
结果提报到总监理工程师进行统筹;
2.7按设计变更及技术复核制度做好设计变更及技术复核工作;
2.8工程质量事故处理：
分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或
方案；检查处理的结果;
2.9为保证工程质量，出现下述情况之一者，向总监理工程师报告指令施工承包人立即停工整改。
a未经检验即进行下一道工序作业者;
b工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者;
c擅自变更设计图纸的要求;
d擅自转包工程;
e擅自让未经同意的分包单位进场施工;
f没有可靠的质保措施贸然施工并已呈质量下降趋势。
2.10施工过程中通过计划与实际工程进度的比较，确定进度计划是否有偏差，如有偏差及时采取
纠编措施，确保进度计划的执行;
2.11进行质量监督跟踪控制，建立质量监理日记，定期向总监、建设单位报告有关工程质量动态
情况。
3.5
整理工程监理文件资料编目建档。
3.2
组织对风机的试运转、炉管的吹扫试压以及辐射室、对流室封闭检查
六、施工中本专业的监理质量控制要求
1、基础验收
组织建设单位、监理单位、安装施工单位、土建施工单位进行工序交接验收。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并检查砼的强度质量，按土建图纸
及设备的技术文件、图纸对基础的尺寸及地脚螺栓孔的位置进行复测检查，其允许偏差应符下表之规
定:
风机、加热炉基础尺寸及位置的允许偏差
项次
项目名称
允许偏差mm
1
基础相邻行（列）轴线距
±3
2
基础两端轴线距
±5
3
基础的两端对角线之差
<5
4
基础顶标咼
010
5
地脚螺栓顶端标高
垂直度
0~+10
<5/1000
6
基础上平面外形尺寸
±20
台上平面外形尺寸
—20
7
基础上平面的水平度每米
全长
5
10
8
竖向偏差：
每米
竖向偏差：
全高
5
20
基础验收合格办理工序交接手续。
2、材料、炉配件、设备的检验、验收
2.1风机检查验收
a到货的风机必须有出厂合格证、技术文件及使用说明书;
b外观检查机件应齐全，无损伤，各部件应符合技术文件要求;
c核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸应与设计相符;
d风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符
合设备的技术文件规定；
e风机的进出口应封闭覆盖，以防止尘土杂物进入
2.2材料、炉配件检查验收
a进场的材料、炉配件应有出厂合格证、材质证明书，其型号、规格必须符合设计要求，检查实际
进场的材料牌号和批号要与质量证明文件相符，型钢外观检查表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该
-15%5，炉管、管件外形尺寸允许偏差应符
钢材厚度允许偏差值的1/2;炉管、管配件其内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤
等缺陷；表面锈蚀、凹陷、划痕及其损伤缺陷允许负偏差
合SH3410SH3405标准要求，对到货的炉管、管件等合金材料按SH3501规定进行5%由检作光谱金相
分析,
2.3耐火、隔热衬里检查验收
耐火、隔热衬里材料应有出厂合格证及物理、化学性能试验记录，其材质规格应符合设计要求，各
项技术指标应符合SH/T3115—2000要求，验收合格的材料要及时入库，且采取防雨防潮措施进行保护。
2.4所有材料要分类堆放，并有相应的防护措施，不锈钢材料应有防渗炭保护措施。
3、风机安装
3.1风机安装
a垫铁安装
垫铁长度的1/3,每组垫铁要放置平稳整齐，垫铁组高度应在30~60MM之间，垫铁应露出底座10~20MM
垫铁组用0.25公斤小锤逐组敲击听音检查安装合格后垫铁间应点焊牢固风机吊装就位过程中应采
横向坐标允许偏差±10MM标高允许偏差±10MM联轴器径向位移不应大于0.05MM,联轴器端面平行度
偏差不应大于0.05MM。
b风机试运转
试运前应检查润滑油系统是否具备试运条件，润滑油质量应符合要求，轴承箱的油位和供应正常，
冷却水系统供水应正常，转子应能按运转方向自由盘动，不得有刮碰现象；首先对电机进行点试，检查
滑动轴承温升不得超过环境温度65C,其风机轴承的允许振幅，引风机不应大于6.3MM/S,鼓风机不应大
于6.3MM/S。
4、加热炉、余热回收系统安装
4.1结构预制安装
a结构预制
梁、柱的长度允许偏差为±2MM钢板的长度和宽度允许偏差为±2MM两对角线长度之差应V3MM
应用1500MM长的弧形样板进行检测（样板必须经过检验合格），构件的椭圆周度应小于直径的0.4%,且
应小于12MM炉体高度的允许偏差为±5MM筒体周长的允许偏差不应大于周长的0.25%,且不应大于15MM,
椭圆周度应小于直径的0.1%,且应小于20MM筒体垂直度小于H/1000,且小于10MM相邻筒节的纵缝错
开应大于500MM。
b结构安装
差不应大于横梁长度的
1/1000。
立柱安装允许偏差不应大于柱高的H/1000且不应大于12MM各立柱不得向同一方向倾斜立柱的底脚板底标高允许偏差±3MM两端立柱轴线距离的允许偏差为±6MM同一平面横梁标高允许偏差为±
2MM横梁的水平度允许偏
5MM同一接点处横梁端部应平齐，横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于
焊缝采用渗油试漏试验检查焊缝质量，
Q-9），其衬里的耐压、抗折强度应符
4.2烟风道预制安装
烟风道在安装前要进行检查验收检查预制的结构外观质量
检查衬里的浇注质量，在吊装前（烟风道浇注衬里为轻质浇注料
合技术标准要求，烟风道安装完成后，应作系统风压试验。
烟风道预制允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
方（矩）形截面边长
±2/1000
2
方（矩）形截面对角线
±2/1000
3
圆形截面直径
±3/1000
4
圆形截面的圆度
3/1000
5
制件长度
±2/1000
6
制件弯曲度
2/1000
7
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
±1MM
8
法兰盘边缘不相重合
2MM
9
管道法兰垂直度
直径W500MM
2MM
直径〉500MM
3MM
边框尺寸V1500X1500MM
±3MM
边框尺寸1500X1500MM〜2500X2500MM
±5MM
边框尺寸〉2500X2500MM
±7MM
10
接管长度
±3MM
烟风道安装后其允许偏差：
中心线沿水平方向或垂直方向偏差应小于
30MM垂直度不应大于
1.5H/1000，且不应大于20MM
4.3炉管预制安装
对辐射段预制的盘管，其胎具应检查弧度应符合设计要求；炉管切割应用专用切割片切割，堆放应按
要求堆放，要对管口进行封包,且采取与其它材料隔离，防止渗碳污染。
炉管安装应在衬里、支架、托架、管板安装检查验收合格后进行，在吊装中注意防护检查，安装后,
检查辐射室炉管能够保证开停炉时自由伸缩，检查辐射室炉管能够与吊钩接触，保证吊钩承受炉管重量。
1.5〜2倍之间，使用的水其氯离子
对流盘管应保证与管板相对位置准确符合设计，保证盘管自由伸缩。
炉管试压其使用的压力表应经过检验，量程应满足试验压力的
含量不得超过25PPM操作程序应符合审批的试验方案要求。
4.4结构及炉管焊接
焊接施工前，审核施工方案（包括焊接工艺评定），焊接工艺评定按V石油化工工程焊接工艺评定＞
10M/S,相对
SHJ509、V钢制压力容器焊接工艺评定＞JB/T4708的规定进行检查，并对焊工的资格进
行检查，从事施焊的焊工必须是符合要求的合格焊工，对作业环境进行检查，风速应小于
湿度大于90%当作业条件不能满足时，必须采取防护措施，保证作业环境符合要求，否则不允许施工。
4.5焊接外观质量检查
a结构焊逢检查应在其冷却到工作环境温度后进行检查;
b炉管焊缝在完成焊接24h后进行检查;
c焊缝成型良好，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣
与飞浅物;
d焊缝表面的咬肉深度不超过0。
5MM咬边连续长度不得大于100MM焊缝两侧咬边累计总长度不应
超过该焊缝长度的10%断续焊缝长度的允许偏差为+10~0,焊缝结构外形尺寸应符合V钢结构焊缝结构
外形尺寸〉GB10854的规定;
e对不合格的焊缝，要查明原因，采取措施进行返修，炉管同一部位焊口返修不宜超过两次，当二
次不合格，查明原因，制定整改措施，经项目技术负责人审批后执行;
100%^透
f炉管焊缝要求100%无损检测，必须采用射线检测，其焊缝合格等级n级，底层焊缝采用
检测，其焊缝合格等级I级，对无法进行射线检测的，经设计、业主认可，可采用超声或渗透检测
g结构对接焊缝采用超声波检测，评定标准川级，其抽检比例为20%
4.6炉配件的安装
a炉衬支撑件安装
炉衬支撑件安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
砖架标高
w±1.0
2
相邻砖架间距
两端砖架间距
w±1.0
w±1.5
3
每一排挂砖架应在冋一垂直面
w±2.5
4
吊砖架的吊砖应在冋一平面
吊砖架间中心距
w±2.5
w±1.5
5
拉砖钩拉杆应在冋一垂直面
w±2.5
6
托砖板与托底板之间及两砖板之间高度方向的尺寸
同一标高的托砖板端部间隙
<±2.0
w±5.0
7
托砖板垂直于炉墙方向的水平度
w2.0
沿炉墙长度方向
<0.2/1000
且不大于5.0
8
托砖板宽度
+1.5~_0.5
9
相邻锚固件轴线距离
<±3.0
锚固件应与炉壁垂直，焊后应用0.5KG小锤敲击检查，不得有脱落和焊缝开裂现象。
b炉配件安装
c炉配件的安装尺寸位置、方向应符合设计要求;
d由于管板是铸造的，因此，严禁锤击敲打;
e管板垂直度偏差不大于10MM管孔同心偏差不应大于4.0MM;
f水平管管架标高允许偏差±2.0MM立管管架标高允许偏差±2.0MM;
g人孔门、看火门、防爆门应开启灵活，烟风道档板应开启灵敏，位置准确符合设计;
h吹灰器、灭火器、热电偶、测压点位置、伸入尺寸、方向应符合设计要求;
i燃烧器安装，其偏斜值不应大于其全长的1%且不大于5.0MM,喷枪偏斜值不应大于其全长的1%
且不大于2.0MMO
4.7喷漆除锈
本工程涂漆为氯化橡胶漆，除锈标准为St3级，二遍底漆二遍面漆。
a钢结构涂漆应控制环境条件，环境温度宜在5C~38C，相对温度不应大于85%涂装时构件表
面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋;
和气泡等。
4.8耐火隔热施工
吨,每批为一个取样单位，在搅拌前应检查其配合比，浇注衬里在搅拌中应控制水灰比，在浇注衬里过程
中,应按牌号或配合比每20M取一组试块，作体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化试验，在浇注
穿性网状裂纹，对于修补的部位，必须将修补的部位凿到坚实面或钢面，并至少露出二个锚固钉。
b耐火砖的施工，其材料应按规定取样作理化性能试验，炉底砌筑前基底应进行找平，其标高允许
10MM炉底砌筑前基层浇注料
误差为+105MM炉底砖应砌筑稳固、表面平整，炉底标高允许偏差±
应达到设计强度，砌筑的耐火砖砖缝用15MM宽塞尺检查，塞尺插入砖缝深度不超过20MM
隔热浇注衬里允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
厚度
<150
±5.0
>150
±8.0
2
表面平整度
8
3
垂直度
高度V2500
10
高度2500~4000
12
咼度>4000
15
4
园形炉膛
园度（1M弧形板与墙面间隙）
直径的0.4%,且小于20
内半径误差
内半径V2000
±10
内半径〉2000
±15
5
膨胀缝宽度
+2—1
砌体允许偏差
序号
项目
允许偏差MM
1
垂直度
墙
每米高
3
全高
15
2
表面平整度（用2米靠尺检
查靠尺与砌体间隙）
墙面
5
挂砖墙面
7
3
水平度
圆墙
每米弧长
3
在直径方向对应两点间
15
4
线尺寸
圆形炉膛
内半径
内半径V2000
±10
内半径〉2000
±15
烟道的高度和宽度
±15
5
圆形炉墙的圆度
直径的0.4%,且小于20
6
烧嘴砖中心线
±3
7
膨胀缝宽度
+2—1
5、施工过程中的质量控制
同时充分体现分级
为保证工程施工过程中的所单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制,
管理、各负其责的原则。
安装工程质量控制点一览表
序号
控制点名称
控制等级
备注
1
材料、炉配件、设备的开箱检验
BR
2
焊接工艺焊工资格认定
AR
3
基础验收
BR
4
，垫铁隐蔽
BRP
5
焊接环境检查
C
6
合金管材光谱检测
BR
7
管道预制焊缝外观检查
C
8
无损检验
AR
9
预制前管内清洁度检查
C
10
安装前管内清洁度检查
C
11
对流管板安装
BR
12
炉管安装
BR
13
试压前管道安装检查
B
14
炉管吹扫、试压
AR
15
风机安装
BR
16
烟风道安装
BR
17
烟风道系统风压试验
BR
18
燃烧器及炉配件安装
BR
19
框架结构的预制
B
20
对流室、辐射室及弯头箱封闭
BP
21
，风机试运转
BRP
22
梯子、平台的预制安装结构安装
BR
23
烘炉耐火材料检查
BR
24
隔热衬里验收
BR
25
隐蔽工程检查
BRP
26
结构防腐除锈
AR
A――质量监督站、建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认;
B――监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C――施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R――提交检查记录（监理文件、交工文件）
P――旁站监理（填写旁站监理记录）
七、参与单位工程的验收，组织并参与分项分部工程的验收，收集、整理监理竣工资料。
八、职业健康、安全、环境及现场文明施工管理
无重大安全责任事故,无人员
1、健康、安全、环境管理目标：
在工程建设过程中，遵守国家、地主及大庆炼化公司的施工安全规定伤害,不污染环境。
2、在HSE方面的管理
2.6检查施工单位HSE的培训记录、检查记录、急救记录、体检记录、
HSE报表等。
为确保职工在施工过程中，长期处在安全、健康、有序的工作环境中，按期完成施工任务，监理工
程师应：
2.1检查施工单位HES组织机构的责任落实情况、实际运作情况，有无专职的安全检查员，是否
起到了应有的作用。
性。
工厂的有关规定进行处罚；
2.5检查施工单位职工的劳动保护、施工机械、药品，通讯联络、急救措施、专项基金的使用是
否符合要求；
2.7参与安全事故的报告及处理。
3、安全工作
3.1高空作业
a对于塔、管廊等高空配管作业，必须建立牢固的立足点，如操作平台、脚手架或吊蓝等。
凡作
业的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。
5.3对于不重视HSE施工的施工单位,
要求施工单位定期组织召开HSE会议，引起重视,
对于违反
b与其它专业交叉施工时，不得在同一垂直方向上同时操作，下层作业的位置必须处于上层高度
确定的可能坠落的范围半径以外。
c在六级以上风条件下，禁止登高作业。
3.2施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆
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