加热炉安装监理细则.docx

1、加热炉安装监理细则、工程概况及特点1、工程概况大连石化公司380X 104t/a石脑油加氢单元有一台圆筒加热炉、一套余热回收系统，该系统位于装置的东北角，反应进料加热炉 (F-1301) 为辐射对流型圆筒加热炉，该圆炉共分为三部分，辐射段、对流段、 烟囱，介质分为六个油路进入对流段上部，经对流段进入辐射段，再从辐射段侧面流出，介质为石脑油， 入口压力：5.0MP、温度：300.1 C，出口压力：4.75MP、温度：341.5 C辐射段、对流段的炉管材质为:A213-TP321,规格为0 219.1 X 8.18,辐射室炉管有效管长为 15.7米，共36根，对流室炉管有效管长为 3.8米，分为

2、10层，共计 60根，其中二层光管、 八层翅片管, 辐射室外形为0 6702 X 20215,对流室外形为 4054X 3263 X 6515，炉顶烟囱外形为0 2116X 25327,炉底设置了三台燃烧器，辐射室看火门以下 ，砌耐火砖，外挂硅酸铝钎维板 , 辐射室看火门以上外挂钎维毯 ,内砌陶瓷纤维模块炉衬 , 炉底轻质耐热衬里 砌耐火 砖, 对流段、烟囱内衬轻质耐热衬里 , 金属总重 171.619吨，非金属重 85吨；余热回收系统由一台预热器、一台引风机、一台鼓风机及烟道、风道组成，由引风机将热烟气引入预热器加热由鼓风机引入预热 器的空气，热空气通过热风道引入炉底环形风道，供燃烧器使用，

3、冷烟气通过烟囱排入大气，烟道内衬轻质耐热衬里，金属总重 71368Kg，非金属总重19087Kg。2、工程特点工期紧交叉作业安全防护难度大，石脑油加氢接邻生产中的常减压、轻烃回收装置，因此，施工作 业防火、防爆条件要求高。、监理工作依据1 、本工程监理规划2、本工程施工合同3、本工程监理合同4、施工规范、标准：SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH/T31 15-2000 石油化工管式炉轻质耐热衬里工程技术条件72B111-1997 工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件72B104-1997 工业炉保温工程技术条件72B110-1996 石油化工管式炉奥氏体不锈

4、钢炉管焊接工程技术条件SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质耐热衬里工程技术条件5、施工单位的施工组织设计、加热炉施工方案三、监理工作流程四、监理控制要点、目标值1、工程质量控制点分为三级1.1 、停监点： （1）材料、炉配件、设备的开箱检验； （2）保温钉隐蔽； （3）耐火、隔热衬里验收；4）垫铁隐蔽； （5）对流室、辐射室及弯头箱封闭； （6）风机试运转；（7）炉管吹扫、试压； （8）烟风道系统风压试验； （ 9）烘炉检查。1.2、必监点： （1）、基础验收； （2）、焊接工艺评定； （3）除锈、防腐； （4）、垫铁安装； （5） 、烟风道预制； （6）、无损检测， （7）、炉管及

5、管件的光谱金相分析； （8）、结构安装；（9）、对流管板安装；10）、炉管安装； （11）烟风道安装； （12）燃烧器及炉配件安装； （13）风机安装。1.3、巡检点： （1）、框架结构的预制； （2）、梯子、平台的预制安装。2、工程目标2.1 、质量目标设备安装优良率 95%以上，投入的原材料、设备、配件合格率 100%，杜绝重大质量事故发生，确保工程高质量竣工，一次投料试车成功。2.2 、进度目标在保证工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。五、控制方法及措施进度及质量控制可分为事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重点是事前控制。1、事前控制1.1 、承包单位及分包单位现场管理机构

6、审核a质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。b质量管理、技术管理制度。C专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。d审核分包单位资质（包括检测单位资质）是否符合要求。1.2 参加图纸会审和设计交底a 在参加图纸会审和设计交底前，应该熟悉图纸，了解设计人员的设计思路。针对图纸存在的问题提出自己的意见和建议；b 确定质量标准、明确质量要求，建立项目的质量监理控制体系；c 审核施工承包人提交的施工组织设计（方案），加热炉安结合监理工程项目的具体情况，要求施工承包人编制重点分部（项）工程的施工方案： 装施工方案，炉管吹扫试压方案，风机的单体试运方案，耐火、隔热衬里施工方案，烟风道系统风压试 验方案

7、，烘炉施工方案，辐射段、对流段、烟风道的吊装方案。审核施工组织设计（方案）对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施;要求施工承包人提交针对当前工程质量通病制定的整改技术措施;要求施工承包人提交为保证工程质量而制定的质量预控措施; 审核施工承包人制定成品保护的措施方法;完善质量报表、质量事故的报告制度等。在审查施工方案时， 应着重审查施工方案的编制依据， 即所选的施工标准及验收规范是否符合要求;工序安排的是否合理;施工方法和措施是否得当;各工序间的交接和质量要求是否明确;施工机械和人员是否满足施工需要;质量保证体系是否健全;安全措施是否落实;质量和进度计划编制的是否可行等。1.3 施工承包人进场

8、的施工机械及设备的质量控制对影响工程质量的施工机械 , 按技术说明书查验其相应的技术性能 ,不符合要求的不得在工程中采用。检查施工中使用的检测、计量器具是否有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验或校正。1.4 在工程开工前对施工承包人的工程进度计划进行审批。2、 事中控制2.1 施工过程质量控制：对施工工序分别设置停检点、必监点、巡检点作为工序质量控制点，对重要、蔽部位设置旁站点，对质量检查采用重点、专项、抽检、量测、试验手段进行质量检查。2.2 检查工程所要安装的设备、炉配件及原材料在施工过程中， 坚持进场设备、 炉配件及原材料一定要经过检查和确认。 检查随机合格证和质量证明书，对质量证明

9、书上的内容要逐项确认，并同到货的设备炉配件及原材料、型号和规格、批号核对及对实体的外观检查确认，对到货的炉管、管件等合金材料按SH3501 规定进行 5%抽检作光谱金相分析，对进场的浇注料、耐火隔热材料检查其出厂的物理、化学试验记录。2.3 工序交接检查： 坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。 坚持中间交接制度， 工程之间的交接要严格按照程序进行。 尤其对于不同专业的交接，交出单位和接收单位要有人员参加， 要有中间交接记录。 坚持上道工序不合格不能进行下道工序的原则;2.4 重要部位隐蔽工程检查验收对于保温钉隐蔽、耐火、隔热衬里施工、垫铁隐蔽、对

10、流室弯头箱封闭、风机试运转、炉管吹扫、试压、烟风道系统风压试验以及辐射段、对流段、烟风道的吊装实行旁站监理。2.5 在施工过程中要按照工程的整体进度计划要求施工承包人严格执行;2.6 要求施工承包人按工程总体计划编制“三周滚动”计划，并对“三周滚动”计划进行审核，将结果提报到总监理工程师进行统筹;2.7按设计变更及技术复核制度做好设计变更及技术复核工作;2.8工程质量事故处理：分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理的结果;2.9为保证工程质量，出现下述情况之一者，向总监理工程师报告指令施工承包人立即停工整改。a未经检验即进行下一道工序作业者;b工程质量下

11、降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者;c擅自变更设计图纸的要求;d擅自转包工程;e擅自让未经同意的分包单位进场施工;f没有可靠的质保措施贸然施工并已呈质量下降趋势。2.10施工过程中通过计划与实际工程进度的比较，确定进度计划是否有偏差，如有偏差及时采取纠编措施，确保进度计划的执行;2.11进行质量监督跟踪控制，建立质量监理日记，定期向总监、建设单位报告有关工程质量动态情况。3.5整理工程监理文件资料编目建档。3.2组织对风机的试运转、炉管的吹扫试压以及辐射室、对流室封闭检查六、施工中本专业的监理质量控制要求1、基础验收组织建设单位、监理单位、安装施工单位、土

12、建施工单位进行工序交接验收。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并检查砼的强度质量，按土建图纸及设备的技术文件、图纸对基础的尺寸及地脚螺栓孔的位置进行复测检查，其允许偏差应符下表之规定:风机、加热炉基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差 mm1基础相邻行（列）轴线距 32基础两端轴线距 53基础的两端对角线之差 54基础顶标咼0105地脚螺栓顶端标高垂直度0+10 5/10006基础上平面外形尺寸 20台上平面外形尺寸207基础上平面的水平度每米全长5108竖向偏差：每米竖向偏差：全高520基础验收合格办理工序交接手续。2、材料、炉配件、设备的检验、验收2.1风机检查

13、验收a到货的风机必须有出厂合格证、技术文件及使用说明书;b外观检查机件应齐全，无损伤，各部件应符合技术文件要求;c核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸应与设计相符;d风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符 ，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备的技术文件规定；e风机的进出口应封闭覆盖，以防止尘土杂物进入2.2材料、炉配件检查验收a进场的材料、炉配件应有出厂合格证、材质证明书，其型号、规格必须符合设计要求，检查实际进场的材料牌号和批号要与质量证明文件相符，型钢外观检查表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该-15% 5，炉管、管件外形尺寸允许偏差应符钢材厚度允许偏差值的 1/2 ;炉管

14、、管配件其内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷、划痕及其损伤缺陷允许负偏差合SH3410 SH3405标准要求，对到货的炉管、管件等合金材料按 SH3501规定进行5%由检作光谱金相分析,2.3耐火、隔热衬里检查验收耐火、隔热衬里材料应有出厂合格证及物理、化学性能试验记录，其材质规格应符合设计要求，各项技术指标应符合 SH/T31152000要求，验收合格的材料要及时入库，且采取防雨防潮措施进行保护。2.4所有材料要分类堆放，并有相应的防护措施，不锈钢材料应有防渗炭保护措施。3、风机安装3.1风机安装a垫铁安装垫铁长度的1/3 ,每组垫铁要放置平稳整齐，垫铁组

15、高度应在 3060MM之间，垫铁应露出底座 1020MM垫铁组用 0.25 公斤小锤逐组敲击听音检查 安装合格后 垫铁间应点焊牢固 风机吊装就位过程中应采横向坐标允许偏差 10MM标高允许偏差 10MM联轴器径向位移不应大于 0.05MM,联轴器端面平行度偏差不应大于 0.05MM。b 风机试运转试运前应检查润滑油系统是否具备试运条件，润滑油质量应符合要求，轴承箱的油位和供应正常，冷却水系统供水应正常，转子应能按运转方向自由盘动，不得有刮碰现象；首先对电机进行点试，检查滑动轴承温升不得超过环境温度 65C ,其风机轴承的允许振幅 ，引风机不应大于 6.3MM/S,鼓风机不应大于 6.3MM/S

16、。4、加热炉、余热回收系统安装4.1 结构预制安装a 结构预制梁、柱的长度允许偏差为 2MM钢板的长度和宽度允许偏差为 2MM两对角线长度之差应V 3MM应用1500MM长的弧形样板进行检测（样板必须经过检验合格） ，构件的椭圆周度应小于直径的 0.4% ,且应小于12MM炉体高度的允许偏差为 5MM筒体周长的允许偏差不应大于周长的 0.25%,且不应大于15MM,椭圆周度应小于直径的 0.1%,且应小于20MM筒体垂直度小于 H/1000,且小于10MM相邻筒节的纵缝错开应大于 500MM。b 结构安装差不应大于横梁长度的1/1000 。立柱安装允许偏差不应大于柱高的 H/1000 且不应大

17、于 12MM 各立柱不得向同一方向倾斜 立柱的 底脚板底标高允许偏差 3MM 两端立柱轴线距离的允许偏差为 6MM 同一平面横梁标高允许偏差为2MM横梁的水平度允许偏5MM同一接点处横梁端部应平齐，横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于焊缝采用渗油试漏试验检查焊缝质量，Q-9），其衬里的耐压、抗折强度应符4.2 烟风道预制安装烟风道在安装前要进行检查验收 检查预制的结构外观质量检查衬里的浇注质量，在吊装前（烟风道浇注衬里为轻质浇注料合技术标准要求，烟风道安装完成后，应作系统风压试验。烟风道预制允许偏差序号检查项目允许偏差1方（矩）形截面边长 2/10002方（矩）形截面对角线 2/10003圆形

18、截面直径 3/10004圆形截面的圆度3/10005制件长度 2/10006制件弯曲度2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离 1MM8法兰盘边缘不相重合2 MM9管道法兰垂直度直径W 500MM2MM直径500MM3MM边框尺寸V 1500 X 1500MM 3MM边框尺寸 1500X 1500MM2500 X 2500MM 5MM边框尺寸2500X 2500MM 7MM10接管长度 3MM烟风道安装后其允许偏差：中心线沿水平方向或垂直方向偏差应小于30MM垂直度不应大于1.5H/1000，且不应大于 20MM4.3炉管预制安装对辐射段预制的盘管，其胎具应检查弧度应符合设计要求 ；炉管切割应

19、用专用切割片切割 ，堆放应按要求堆放，要对管口进行封包,且采取与其它材料隔离，防止渗碳污染。炉管安装应在衬里、支架、托架、管板安装检查验收合格后进行， 在吊装中注意防护检查，安装后,检查辐射室炉管能够保证开停炉时自由伸缩， 检查辐射室炉管能够与吊钩接触， 保证吊钩承受炉管重量。1.52倍之间，使用的水其氯离子对流盘管应保证与管板相对位置准确符合设计，保证盘管自由伸缩。炉管试压其使用的压力表应经过检验，量程应满足试验压力的含量不得超过25PPM操作程序应符合审批的试验方案要求。4.4结构及炉管焊接焊接施工前，审核施工方案（包括焊接工艺评定），焊接工艺评定按V石油化工工程焊接工艺评定10M/S,相

20、对SHJ 5 0 9、V钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4 7 0 8的规定进行检查，并对焊工的资格进行检查，从事施焊的焊工必须是符合要求的合格焊工，对作业环境进行检查，风速应小于湿度大于90%当作业条件不能满足时，必须采取防护措施，保证作业环境符合要求，否则不允许施工。4.5焊接外观质量检查a结构焊逢检查应在其冷却到工作环境温度后进行检查;b炉管焊缝在完成焊接 24h后进行检查;c焊缝成型良好，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞浅物;d焊缝表面的咬肉深度不超过 0。5MM咬边连续长度不得大于 100MM焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10%

21、断续焊缝长度的允许偏差为 +100,焊缝结构外形尺寸应符合V钢结构焊缝结构外形尺寸GB10854的规定;e对不合格的焊缝，要查明原因，采取措施进行返修，炉管同一部位焊口返修不宜超过两次，当二次不合格，查明原因，制定整改措施，经项目技术负责人审批后执行;100%透f炉管焊缝要求100%无损检测，必须采用射线检测，其焊缝合格等级n级，底层焊缝采用检测，其焊缝合格等级I级，对无法进行射线检测的，经设计、业主认可，可采用超声或渗透检测g结构对接焊缝采用超声波检测 ，评定标准川级，其抽检比例为20%4.6炉配件的安装a炉衬支撑件安装炉衬支撑件安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1砖架标高w 1.02相邻

22、砖架间距两端砖架间距w 1.0w 1.53每一排挂砖架应在冋一垂直面w 2.54吊砖架的吊砖应在冋一平面吊砖架间中心距w 2.5w 1.55拉砖钩拉杆应在冋一垂直面w 2.56托砖板与托底板之间及两砖板之间高度方向的尺寸同一标高的托砖板端部间隙 2.0w 5.07托砖板垂直于炉墙方向的水平度w 2.0沿炉墙长度方向 0.2/1000且不大于5.08托砖板宽度+1.5_0.59相邻锚固件轴线距离 3.0锚固件应与炉壁垂直，焊后应用0.5KG小锤敲击检查，不得有脱落和焊缝开裂现象。b炉配件安装c炉配件的安装尺寸位置、方向应符合设计要求;d由于管板是铸造的，因此，严禁锤击敲打;e管板垂直度偏差不大于

23、 10MM管孔同心偏差不应大于 4.0MM;f水平管管架标高允许偏差 2.0MM立管管架标高允许偏差 2.0MM;g人孔门、看火门、防爆门应开启灵活，烟风道档板应开启灵敏，位置准确符合设计;h吹灰器、灭火器、热电偶、测压点位置、伸入尺寸、方向应符合设计要求;i燃烧器安装，其偏斜值不应大于其全长的 1%且不大于5.0MM,喷枪偏斜值不应大于其全长的 1%且不大于2.0MMO4.7喷漆除锈本工程涂漆为氯化橡胶漆，除锈标准为 St3级，二遍底漆二遍面漆。a钢结构涂漆 应控制环境条件，环境温度宜在 5C 38C，相对温度不应大于 85%涂装时构件表面不应有结露，涂装后 4h内应保护免受雨淋;和气泡等。

24、4.8耐火隔热施工吨,每批为一个取样单位，在搅拌前应检查其配合比 ，浇注衬里在搅拌中应控制水灰比 ，在浇注衬里过程中,应按牌号或配合比每 20M取一组试块，作体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化试验，在浇注穿性网状裂纹，对于修补的部位，必须将修补的部位凿到坚实面或钢面，并至少露出二个锚固钉。b耐火砖的施工，其材料应按规定取样作理化性能试验，炉底砌筑前基底应进行找平，其标高允许10MM炉底砌筑前基层浇注料误差为+ 105MM炉底砖应砌筑稳固、表面平整，炉底标高允许偏差应达到设计强度，砌筑的耐火砖砖缝用 15MM宽塞尺检查，塞尺插入砖缝深度不超过 20MM隔热浇注衬里允许偏差序号项目允许偏差1

25、厚度 150 8.02表面平整度83垂直度高度V 250010高度 2500400012咼度 4000154园形炉膛园度（1M弧形板与墙面间隙）直径的0.4%,且小于20内半径误差内半径V 2000 10内半径2000 155膨胀缝宽度+ 2 1砌体允许偏差序号项目允许偏差MM1垂直度墙每米高3全高152表面平整度（用2米靠尺检查靠尺与砌体间隙）墙面5挂砖墙面73水平度圆墙每米弧长3在直径方向对应两点间154线尺寸圆形炉膛内半径内半径V 2000 10内半径2000 15烟道的高度和宽度 155圆形炉墙的圆度直径的0.4%,且小于206烧嘴砖中心线 37膨胀缝宽度+ 2 15、施工过程中的质量

26、控制同时充分体现分级为保证工程施工过程中的所单位、 所有环节的施工质量都得到切实有效的控制,管理、各负其责的原则。安装工程质量控制点一览表序号控制点名称控制等级备注1材料、炉配件、设备的开箱检验BR2焊接工艺焊工资格认定AR3基础验收BR4，垫铁隐蔽BRP5焊接环境检查C6合金管材光谱检测BR7管道预制焊缝外观检查C8无损检验AR9预制前管内清洁度检查C10安装前管内清洁度检查C11对流管板安装BR12炉管安装BR13试压前管道安装检查B14炉管吹扫、试压AR15风机安装BR16烟风道安装BR17烟风道系统风压试验BR18燃烧器及炉配件安装BR19框架结构的预制B20对流室、辐射室及弯头箱封闭

27、BP21，风机试运转BRP22梯子、平台的预制安装结构安装BR23烘炉耐火材料检查BR24隔热衬里验收BR25隐蔽工程检查BRP26结构防腐除锈ARA质量监督站、建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认;B监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C施工单位的质量控制人员自行检查确认。R提交检查记录（监理文件、交工文件）P旁站监理（填写旁站监理记录）七、参与单位工程的验收，组织并参与分项分部工程的验收，收集、整理监理竣工资料。八、职业健康、安全、环境及现场文明施工管理, 无重大安全责任事故 , 无人员1、健康、安全、环境管理目标：在工程建设过程中， 遵守国家、 地主及大庆炼化

28、公司的施工安全规定 伤害 ,不污染环境。2、在HSE方面的管理2.6检查施工单位 HSE的培训记录、检查记录、急救记录、体检记录、HSE报表等。为确保职工在施工过程中，长期处在安全、健康、有序的工作环境中，按期完成施工任务，监理工程师应：2.1检查施工单位 HES组织机构的责任落实情况、实际运作情况，有无专职的安全检查员，是否起到了应有的作用。性。工厂的有关规定进行处罚；2.5 检查施工单位职工的劳动保护、施工机械、药品，通讯联络、急救措施、专项基金的使用是否符合要求；2.7 参与安全事故的报告及处理。3、安全工作3.1 高空作业a 对于塔、管廊等高空配管作业，必须建立牢固的立足点，如操作平台、脚手架或吊蓝等。凡作业的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。5.3对于不重视HSE施工的施工单位,要求施工单位定期组织召开 HSE会议，引起重视,对于违反b 与其它专业交叉施工时，不得在同一垂直方向上同时操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围半径以外。c 在六级以上风条件下，禁止登高作业。3.2 施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆