中控室煤磨系统操作规程.docx

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中控室煤磨系统操作规程

中控室煤磨系统操作规程

河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程

中控室煤磨操作规程1、目的

树立安全第一的观点～生产合格煤粉～满足大窑煅烧。

2、范围

本规程适用于煤磨系统中控操作～从煤取料机至煤粉仓。

3、指导思想

3.1本系统为全富氧操作,

3.2树立安全第一的思想,

3.3根据气体温度、料层厚度、磨机振动、差压、电机功率、电流等参数～精心操作～确保煤粉细度、水份合格。

4、工艺设备及工艺流程介绍

4.1工艺设备简介

编号:

73.03名称:

辊盘式煤磨数量:

1用途:

用于烘干粉磨原煤

规格及性能:

ZGM113N

磨环滚道中径:

Φ2250?

能力:

40t/h

入磨粒度:

?

50mm,原煤水分?

10%,煤粉水分?

0.8%～

煤粉80μ筛余8，10%

磨机转速:

24.2r/min

主电机:

YMKQ600-6-10560KW10KV

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选粉机:

ZXF2565，150r/min

选粉机电机:

37KW

密封风机电机:

30KW

编号:

73.06名称:

煤磨袋收尘数量:

1用途:

用于分离煤磨排气的煤粉

3规格及性能:

处理气体量:

123000m/h

气体温度:

<120?

3入口含尘:

?

1000g/Nm

3出口含尘:

?

30mg/Nm

压力损失:

1470，1770pa

压缩空气:

0.5，0.7Mpa

脉冲阀,电磁阀,:

10.1W～36个

回转卸料器减速电机:

2.2KW6台

振动电机:

0.2KW6台

编号:

73.09名称:

煤粉通风机数量:

1用途:

用于煤磨系统排风

规格及性能:

M6-30-14NO21.5F

3风量:

128000m/h

全压:

12500Pa

电机:

YRKK500-4,630KW编号:

73.07，73.08名称:

螺旋输送机数量:

2用途:

输送煤粉至煤粉仓当袋收尘内煤粉自燃时～该输送机

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可反转将自燃煤粉排到室外。

规格及性能:

LS500×13000mm

3输送量:

62m/h～转速40r/min

减速电机:

TY112-35.5-Y112M-4-B5功率:

4KW编号:

75.01名称:

螺旋输送机数量:

1用途:

可反转～输送煤粉至煤粉仓。

规格及性能:

LS500×6000mm

3输送量:

62m/h～转速40r/min

减速电机:

TY112-35.5-Y112M-4-B54KW编号:

75.02，05名称:

电液动平板闸阀数量:

4用途:

当煤粉仓较长时间停用或袋收尘器内部煤粉燃烧时～煤粉仓进料口气动平板闸阀需关闭～减少仓内煤粉内燃。

规格及性能:

500×500mm

编号:

75.08，09名称:

窑头、窑尾煤粉仓数量:

2用途:

储存煤粉

规格及性能:

Ф4×10805mm

有效储存量:

55t

荷重传感器:

能力50t,6台

编号:

73.04名称:

气动蝶阀数量:

2用途:

用于袋收尘内部煤粉自燃时～快速切断进气

规格及性能:

DN=1600?

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使用温度,450?

编号:

73.14名称:

电动蝶阀数量:

1用途:

控制从窑头抽热风量

规格及性能:

DN1500mm

使用温度,750?

编号:

73.15名称:

电动蝶阀数量:

1用途:

掺入冷风～控制入磨风温度不超过要求

规格及性能:

规格:

DN=1000mm

使用温度:

TMax?

650?

编号:

73.13名称:

CO灭火装臵台数:

1套2

用途:

当系统内煤粉自燃时～手动打开CO储气瓶的阀门～喷入CO灭火。

224.2、工艺流程简介

4.2.1原煤来源:

通过原煤堆场桥式刮板取料机刮取原煤～再经过皮带机送至磨头原煤仓。

4.2.2热风来源:

利用热风炉的热风～作为煤磨烘干、粉磨的备用热源。

生产期间利用篦冷机的热风～作为煤磨烘干的热源。

4.2.3煤粉制备工艺流程:

原煤仓内的原煤经给煤机计量后喂入磨盘中心～落入磨盘中心的煤在磨盘离心力的作用下运动～当其运动至轨道上时被碾磨～磨碎后的煤继续向外运动。

篦冷机的废气在煤磨主袋收尘出口风机的抽力作用下～把热风抽入到磨内～并通过磨盘周围的喷嘴环均匀地进入磨盘四周～将经碾磨后的物料烘干并输送至磨机上部的选粉机内进行选粉。

不合格的粗粉落入磨盘上重新粉磨～合格的细粉随气流进

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程入袋收尘器内收集下来～收集下来的合格煤粉由双向绞刀输送至A线、B线煤粉仓内储存～除尘后的气体通过排风机排入大气中。

4.2.4安全防范:

为防止煤粉仓、袋收尘器着火～该系统设臵一套CO灭2火装臵～分别为煤粉仓、袋收尘器灭火。

另外煤磨增加一套消防水。

4.2.5防范方法:

4.2.5.1煤粉仓着火:

关闭全部挡板或阀门及上部各螺旋绞刀～煤粉仓顶部、下部锥体部位充CO。

2

4.2.5.2袋收尘器着火,包括:

袋子及袋收尘灰斗,:

关闭袋收尘器入口、出口挡板,或阀门,～打开灰斗部位的充CO装臵,着火煤粉可以通过连2

接A线与B线的螺旋绞刀中间排渣装臵排出。

5、煤磨系统开、停机顺序

5.1煤磨系统开停机顺序:

5.1.1磨机辅助系统组,

5.1.2煤粉输送设备组,

5.1.3启动袋收尘、风机组,

5.1.4启动煤磨喂料组,定量给料机,,启动立磨20秒钟之前,,5.1.5启动煤磨主电机。

5.2煤磨系统停机顺序:

5.2.1先停煤磨给料机组,

5.2.2停煤磨主电机,

5.2.3停煤磨袋收尘、风机组,

5.2.4停煤粉输送设备组,

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程5.2.5停磨机辅助系统组。

6、运转前准备工作

6.1现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件,

6.1.1检查各液压站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值～各冷却器是否畅通,

6.1.2减速机、液压系统油箱都应有足够的油量,

6.1.3磨机出口温度、润滑油及液压系统的油温控制装臵正常,6.1.4确认巡检工检查设备内部清洁无杂物～关好检查孔～清扫孔～做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封,

6.1.5确认巡检工检查所有阀门、开关的灵活性～开关位臵及方向应与中控室一致对应,

6.1.6确认现场仪表指示正确～与中控室显示一致,

6.1.7确认巡检工严格检查设备是否紧固～如地脚螺栓、传动连杆等易松部位～不能有松动,

6.1.8确认巡检工检查粉研秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转,

6.1.9确认巡检工检查袋收尘振打、螺旋输送机转向正确无误。

6.1.10确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位臵并锁定。

中控操作员做开车准备～检查系统设备是否全部备妥。

6.2通知检查确认主电机～待电气确认后～并通知总降,6.3如果使用热风炉～通知现场确认柴油储存情况～并对油枪进行清洗,6.4检查原煤仓料位～不足则启动原煤取料机取料。

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程

7、正常操作过程

7.1开机过程

7.1.1利用热风炉作为烘干热源时的操作:

a、如各油站温度较低时～可提前启动磨机辅助系统设备组对油进行加热,b、启动煤粉输送设备组,

c、启动袋收尘、风机组～关闭冷风挡板和热风挡板～调节挡板使磨入口处保持微负压,-100，-150Pa,～做好热风炉的启动准备,d、通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板、油阀～打开送油压缩空气阀门～进行油枪清吹,

e、启动热风炉设备组,混合风机及二次风机,调节混合风机挡板。

启动点火油泵～调节油压～现场点燃柴油～调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度～使磨机缓慢升温～磨机升温时间控制在30，60min,f、当磨机出口气体温度达到75?

左右时～通知巡检工开磨,h、启动磨机喂料组～进行布料操作,

I、启动煤磨主电机。

7.1.2利用篦冷机废气作为烘干热源:

a、如各油站温度较低时～可提前启动磨机辅助系统设备组对油进行加热,b、启动煤粉输送设备组,

c、启动袋收尘,袋收尘及输送组设备,～启动煤磨主排风机、调节冷风挡板、关闭热风炉出口挡板～打开出篦冷机热风挡板～调节挡板使磨机入口处保持微负压,-100，-150Pa,使磨机缓慢升温～磨机升温时间控

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程制在30，60min,

d、当磨机出口气体温度达到75?

左右时～～通知巡检工准备开磨,e、启动磨机喂料组～进行布料操作,

f、启动磨主电机。

7.2停机操作

7.2.1确认原煤仓料位～如长时间停机需将仓放空,

7.2.2关小热风挡板开度～开大冷风挡板开度～应将原煤秤调到最小给煤量～同时降低磨机出口温度,当磨出口温度下降到60?

时～且物料排空后～停止喂料组及磨主电机组设备,如短时间停机应保证磨盘料层,,7.2.4停磨20分钟后～通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉～拉空后可停袋收尘及排风机和煤粉输送设备,

7.2.5密切关注系统温度～防止系统着火,

7.2.6进行停机后的检查工作。

7.3运行时注意事项

7.3.1启动磨机前及时通知巡检工～同时以最低速度启动喂料秤～调整选粉机转速～控制喂料量与系统风量的平衡,

7.3.2操作过程中～要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化～温度大于65?

或过低时～要检查灰斗下料情况～并采取必要处理措施～如敲打等～直到正常,

7.3.3发现某台设备出现故障～准备紧急停机～选择设备组～按紧停,7.3.4当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时～进行系统紧急停车～紧停前必须关闭入磨热风挡板,

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程7.3.5尽量将两煤粉仓控制在高料位,85,左右,状态～勤观察煤粉仓中部、锥部温度～若锥部温度超过85?

且有上升趋势～表明煤粉已自燃～应采取放仓等处理措施,

7.3.6主排风机停1小时后～方可停密封风机,

7.4备注:

关于磨机停机程序的补充说明

7.4.1磨机主电机切断后～油冷却器将冷却减速机12小时,7.4.2手动切断密封风机～但这种操作只有在主排风机关闭1小时后才能进行,

7.4.3如果紧急停机1小时内无法启动磨机～则有必要清除磨机内的物料,7.4.4手动清理磨机或打开磨机检修门～只有在磨机出口温度低于40?

时才可以进行。

8、参数正常控制范围

8.1入磨正常/最大热风温度:

150-230?

8.2出磨正常/最大气体温度:

65-75?

8.3正常磨况下磨盘上料层厚度:

30，50mm

8.4出磨负压:

6.5-7.5kPa入磨负压:

500，900Pa8.5灰斗温度:

<70?

8.6煤磨主排风机进口负压:

，10500Pa

8.7煤磨主排风机进口温度:

<70?

max:

100?

8.8磨机振动值:

0.3-2.2mm/s

9、系统运行中的调整

9.1煤磨生产能力低～检测判断为喂料速度低～粉磨压力低～系统风量低。

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程增加喂料速率～增加粉磨压力,调整系统风量,

9.2煤磨产品太粗～检测判断为选粉效率低～系统风量过大～粉磨压力低。

提高选粉机转速～调整系统风量～增加粉磨压力,

9.3磨机振动太大～检测判断为喂料不均匀～磨盘料层过薄～内循环量过大～金属件进入磨内。

均匀喂料～调整喂料速度或降低粉磨压力～适当降低选粉机转速,但要保证产品细度,～检查金属探测器～磁铁分离器工作是否正常,

9.4磨机风环压差过大～检测判断为粉磨压力低～喂料量高～产品太细。

调整处理方法为增加粉磨压力～降低喂料速率～降低选粉机转速,9.5磨机风环压差过小～检测判断为喂料速率低～产品太粗。

调整处理方法为慢慢增加喂料速率～提高选粉机转速,

9.6煤粉水份高～检测判断为出磨气体温度低。

调整处理方法为提高入磨气体温度～减少喂煤,

9.7吐渣过多,检测判断为喂料量过大,入磨物料粒度过大,研磨压力过小,系统通风量不足,喷嘴环损坏、磨损或堵塞,挡料环磨损。

调整处理方法为减少喂料,降低入磨物料粒度,调整研磨压力,加大通风量,停磨修理或者更换、清堵,停磨修理或者更换,

9.8袋收尘器的收尘效果差～检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高～调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋,检查系统漏风情况～检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高,

9.9袋收尘出口温度过高～检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃～热风量多～磨头冷风阀开度小。

调整处理方法为应及时通知现场处理～用N灭火并2

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程关小系统排风机进口阀门～随后加大冷风阀开度,

9.10减速机推力瓦油池油温超过正常值～检测判断为供油量不够～冷却器冷却效果不好～冷却器油中进水～受机座密封处漏出的一次热风影响。

调整处理方法为检查油泵流量～阀门是否节流～分油管是否堵塞～检查冷却水阀门和冷却水量～检查冷却器内部铜管是否堵塞和结垢～处理漏风,

9.11、袋收尘灰斗温度太高～表现为灰斗积灰及灰斗着火～通知现场处理或停机灭火。

10、设备紧急停车操作

在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障～并可能发展成更大事故时～可进行紧急系统停车～使所有设备同时立即停车。

某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时～均可发生设备跳停～这是保护设备的需要。

当发生以上紧急停车时～屏幕上有报警～指示故障设备～操作员可根据停车范围迅速判断故障原因～完成后续操作。

10.1喂煤故障:

原因有给煤机电机过负荷跳停,磨机入料管因物料过湿～粘度过大堵塞,原煤仓堵塞式仓空。

按正常操作停车～然后派人现场检查。

10.2磨机故障

当磨机事故停车时～喂煤联锁停。

原因有稀油站故障～主电机跳停等。

打开冷风阀～关小系统排风机阀门～控制出磨风温不超过60?

C～然后按正常停车操作。

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程10.3风机故障

煤磨排风机跳停时～磨机联锁停。

止料按正常停车。

10.4输送煤粉设备故障

当某一细粉输送设备跳停时～有联锁关系的设备随之停车。

由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力～可以降低产量运转。

如果故障设备不能较快修复～按正常停车。

10.5各防爆阀破裂

防爆阀爆炸时～系统压力急剧升高～然后又下降～此时系统漏气～冒灰。

应迅速停止喂煤、停磨、停热风～进行紧急停车。

如果系统内部气体温度上升较快～迅速关闭所有阀门～袋收尘内要喷入CO。

现场检查着2火部位。

着火部位煤粉可外排时～开启输送设备外排,但要注意外排煤粉遇空气自燃,～不能外排时～应灌水灭火。

防爆阀爆炸处理后～要检查袋收尘、煤粉仓～检查工艺管道是否有裂缝～风机叶轮是否振动等。

10.6袋收尘器灰斗温度超高

袋收尘器灰斗温度超过65?

C报警～超过80?

C停车。

系统停车后～关闭袋收尘进出口阀门～喷入CO～排出灰斗内煤粉。

2

10.7煤粉仓内温度超高

一般是在窑系统停车后～仓内存有煤粉时发生。

此时尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会。

最好的预防是窑计划停车～排空煤粉仓。

在窑正常生产期间～一般要求煤磨工作时间不小于每班6小时。

10.8对本班次发生的异常现象和采取的措施要在操作记录上进行详细记

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程录。

11、系统运行注意事项

11.1在冬季～需冷却水的设备在停冷却水后～通知巡检工排空腔体内滞留水～必要时用压缩空气吹干～以防冻裂,

11.2尽量减少煤粉在仓内的存储时间。

一般煤粉在存储2天后～内部温度升高～甚至在接触新鲜空气后～立即明火燃烧。

当停车时间超过二天时～应喷入CO气体。

当停车时间超过三天时～煤粉仓中的煤粉要排空。

2

当停车时间超过十天时～原煤仓也要排空,

11.3为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸～应先启动排风机排气～再进行系统开车操作。

12、煤粉制备系统中的安全注意事项

煤粉制备系统除了注意上述运行中的有关事宜～更应注意如下安全事项:

12.1通知煤磨巡检工勤检查～在设备停止运转时也要坚持巡检并注意:

12.1.1原煤、煤粉是否外逸,

12.1.2车间内是否有明火,

12.1.3车间内的清洁情况～地面和设备上有无煤粉,

12.1.4是否有轴承磨擦声～螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起的设备发热,

12.1.5防爆阀片是否破裂,

12.1.6各溜子是否堵塞～清堵时～不要用力敲震～也不能用压缩空气吹扫。

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程12.2煤磨厂房内严禁烟火:

12.2.1不准在煤磨厂房内吸烟～不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮。

12.2.2如有特殊情况需要使用上述工具作业的～应彻底清扫周围煤及煤粉～对实施焊割的设备或溜子等须清扫内部、外部的煤及煤粉～同时对相邻的设备进行清扫。

13出现危险情况下的处理方法

当发现煤粉仓或袋收尘器内部有烟火～煤粉温度持续异常上升时～为防止更大的事故发生～必须采取以下处理方法:

13.1煤粉仓

13.1.1停止向煤粉仓内继续给煤,

13.1.2煤粉输送设备停车～关闭仓下闸板,

13.1.3喷入CO气体,2

13.1.4确认煤粉仓的温度已降到规定报警值以下,

13.1.5现场检查煤粉仓内的情况。

13.2袋收尘器

13.2.1煤磨排风机停车～关闭袋收尘出口的进出口阀门～待进出口阀门全关后～收尘器排风机停车,

13.2.2喷入N气体,2

13.2.3确认灰斗温度已降到规定报警值以下,

13.2.4现场检查袋收尘内部情况。

14进入设备内部检查时的安全防范措施

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程

为排出设备内部的烟火堆积的煤粉或清查设备内着火爆炸的原因～在设备停车后要进行内部检查并注意:

14.1穿戴防护用具,

14.2要使用照明的情况下～应使用安全防爆型移动灯或手电筒～严禁使用明火照明,

14.3仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积附着现象～有无烟火存在,

14.4由于喷入CO气体～煤产生挥发性气体等原因～设备内部气体中的氧2

含量将会减少～这时进入设备内部检查会因缺氧而造成危险～因此必须进行充分的通风。

15异常情况判断与处理

15.1磨机振动跳停

序号原因处理办法1测振元件失灵停磨联系电气处理2液压站蓄能器压力不平衡或过高调整研磨压力3磨内有铁块等异物停磨清除

4料层波动大稳定料层

5系统风量不足或喂料过大调整主排风机挡板开度6入磨物料粒度过大换位取煤

7“上炕”“下炕”掉架扶正磨辊

8出口温度骤变稳定温度

15.2煤粉细度过粗

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程序号原因处理方法1风量过大降低挡板开度2喂料量过多适当减少喂料量3选粉机转速过低增加选粉机转速4研磨压力低调整研磨压力5入磨物料粒度大降低入磨物料粒度15.3吐渣过多

序号原因处理办法1喂料量过大减少喂料量2研磨压力过小调整研磨压力3入磨物料粒度过大降低入磨物料粒度4系统风量不足加大通风量5喷嘴环损坏、磨损或堵塞停磨修理或更换、清堵6挡料环磨损停磨修理或更换7系统漏风严重处理漏风15.4压差过大

序号原因处理办法1喂料控制装臵故障～喂料过多校正喂料量装臵～减少喂料2磨盘下部的喷口环堵塞停磨清理堵塞3风量过低或不稳定加大风量～稳定风量4分离器调整的细度过细降低分离器转速15.5压差过小:

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河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程15.5.1喂料中断,

15.5.2指示失误。

16系统控制回路

16.1磨机负荷控制回路

16.1.1控制参数:

磨机差压

16.1.2调节参数:

定量给料机

16.1.3控制原理:

用差压变送器检测磨机出入口的压差并与目标值相比较～用其差值去调节喂料皮带秤的喂料量。

17操作指导思想

17.1总体操作原则:

预前小调整、防止大变动。

17.2总体操作目的:

严格控制各点参数控制在正常范围内～防患于未然～以保证为烧成系统提供充足的合格煤粉～确保煤磨系统达到优质、高产、低消耗运转。

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