中控室煤磨系统操作规程.docx

1、中控室煤磨系统操作规程中控室煤磨系统操作规程河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 中控室煤磨操作规程 1、目的 树立安全第一的观点生产合格煤粉满足大窑煅烧。 2、范围 本规程适用于煤磨系统中控操作从煤取料机至煤粉仓。 3、指导思想 3.1本系统为全富氧操作, 3.2树立安全第一的思想, 3.3根据气体温度、料层厚度、磨机振动、差压、电机功率、电流等参数精心操作确保煤粉细度、水份合格。 4、工艺设备及工艺流程介绍 4.1 工艺设备简介 编号:73.03 名称: 辊盘式煤磨 数量:1 用途: 用于烘干粉磨原煤 规格及性能: ZGM113N 磨环滚道中径:2250? 能力:40t/h 入磨粒度:?50

2、mm,原煤水分?10%,煤粉水分?0.8% 煤粉80筛余8，10% 磨机转速:24.2r/min 主电机:YMKQ600-6-10 560KW 10KV 第 1 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 选粉机:ZXF25 65，150r/min 选粉机电机:37KW 密封风机电机:30KW 编号:73.06 名称:煤磨袋收尘 数量:1 用途: 用于分离煤磨排气的煤粉 3规格及性能: 处理气体量:123000m/h 气体温度:120? 3 入口含尘:?1000g/Nm3 出口含尘:?30mg/Nm压力损失:1470，1770pa 压缩空气: 0.5，0.7Mpa 脉冲阀,电磁阀,:

3、10.1W 36个 回转卸料器减速电机:2.2KW 6台 振动电机:0.2KW 6 台 编号:73.09 名称:煤粉通风机 数量:1 用途: 用于煤磨系统排风 规格及性能: M6-30-14 NO21.5F 3 风量:128000 m/h 全压:12500Pa 电机:YRKK500-4, 630KW 编号:73.07，73.08 名称:螺旋输送机 数量:2 用途: 输送煤粉至煤粉仓 当袋收尘内煤粉自燃时该输送机 第 2 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 可反转将自燃煤粉排到室外。 规格及性能: LS50013000mm 3 输送量:62 m/h转速40r/min 减速电机:

4、TY112-35.5-Y112M-4-B5 功率:4KW 编号:75.01 名称:螺旋输送机 数量:1 用途:可反转输送煤粉至煤粉仓。 规格及性能: LS5006000mm 3 输送量:62 m/h转速40r/min 减速电机:TY112-35.5-Y112M-4-B5 4KW 编号:75.02，05 名称:电液动平板闸阀 数量:4 用途: 当煤粉仓较长时间停用或袋收尘器内部煤粉燃烧时煤粉仓进料口气动平板闸阀需关闭减少仓内煤粉内燃。 规格及性能: 500500mm 编号:75.08，09 名称:窑头、窑尾煤粉仓 数量:2 用途: 储存煤粉 规格及性能: 410805mm 有效储存量:55t 荷

5、重传感器:能力50t, 6台 编号:73.04 名称:气动蝶阀 数量:2 用途:用于袋收尘内部煤粉自燃时快速切断进气 规格及性能: DN=1600? 第 3 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 使用温度,450? 编号:73.14 名称:电动蝶阀 数量:1 用途: 控制从窑头抽热风量 规格及性能: DN1500mm 使用温度,750? 编号: 73.15 名称:电动蝶阀 数量:1 用途: 掺入冷风控制入磨风温度不超过要求 规格及性能: 规格:DN=1000mm 使用温度:TMax?650? 编号:73.13 名称:CO灭火装臵 台数:1套 2用途: 当系统内煤粉自燃时手动打开

6、CO储气瓶的阀门喷入CO灭火。 224.2、工艺流程简介 4.2.1原煤来源:通过原煤堆场桥式刮板取料机刮取原煤再经过皮带机送至磨头原煤仓。 4.2.2热风来源:利用热风炉的热风作为煤磨烘干、粉磨的备用热源。生产期间利用篦冷机的热风作为煤磨烘干的热源。 4.2.3煤粉制备工艺流程:原煤仓内的原煤经给煤机计量后喂入磨盘中心落入磨盘中心的煤在磨盘离心力的作用下运动当其运动至轨道上时被碾磨磨碎后的煤继续向外运动。篦冷机的废气在煤磨主袋收尘出口风机的抽力作用下把热风抽入到磨内并通过磨盘周围的喷嘴环均匀地进入磨盘四周将经碾磨后的物料烘干并输送至磨机上部的选粉机内进行选粉。不合格的粗粉落入磨盘上重新粉磨合

7、格的细粉随气流进第 4 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 入袋收尘器内收集下来收集下来的合格煤粉由双向绞刀输送至A线、B线煤粉仓内储存除尘后的气体通过排风机排入大气中。 4.2.4安全防范:为防止煤粉仓、袋收尘器着火该系统设臵一套CO灭2火装臵分别为煤粉仓、袋收尘器灭火。另外煤磨增加一套消防水。 4.2.5防范方法: 4.2.5.1煤粉仓着火:关闭全部挡板或阀门及上部各螺旋绞刀煤粉仓顶部、下部锥体部位充CO。 24.2.5.2袋收尘器着火,包括:袋子及袋收尘灰斗,:关闭袋收尘器入口、出口挡板,或阀门,打开灰斗部位的充CO装臵,着火煤粉可以通过连2接A线与B线的螺旋绞刀中间排

8、渣装臵排出。 5、煤磨系统开、停机顺序 5.1煤磨系统开停机顺序: 5.1.1磨机辅助系统组, 5.1.2煤粉输送设备组, 5.1.3启动袋收尘、风机组, 5.1.4启动煤磨喂料组,定量给料机,启动立磨20秒钟之前, 5.1.5启动煤磨主电机。 5.2 煤磨系统停机顺序: 5.2.1先停煤磨给料机组, 5.2.2停煤磨主电机, 5.2.3停煤磨袋收尘、风机组, 5.2.4停煤粉输送设备组, 第 5 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 5.2.5停磨机辅助系统组。 6、运转前准备工作 6.1现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件, 6.1.1检查各液压站的油过滤器是否堵塞、压力

9、是否达到规定值各冷却器是否畅通, 6.1.2减速机、液压系统油箱都应有足够的油量, 6.1.3磨机出口温度、润滑油及液压系统的油温控制装臵正常, 6.1.4确认巡检工检查设备内部清洁无杂物关好检查孔清扫孔做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封, 6.1.5确认巡检工检查所有阀门、开关的灵活性开关位臵及方向应与中控室一致对应, 6.1.6确认现场仪表指示正确与中控室显示一致, 6.1.7确认巡检工严格检查设备是否紧固如地脚螺栓、传动连杆等易松部位不能有松动, 6.1.8确认巡检工检查粉研秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转, 6.1.9确认巡检工检查袋收尘振打、螺旋输送机转向正确无误。

10、 6.1.10确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位臵并锁定。中控操作员做开车准备检查系统设备是否全部备妥。 6.2通知检查确认主电机待电气确认后并通知总降, 6.3如果使用热风炉通知现场确认柴油储存情况并对油枪进行清洗, 6.4检查原煤仓料位不足则启动原煤取料机取料。 第 6 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 7、正常操作过程 7.1开机过程 7.1.1利用热风炉作为烘干热源时的操作: a、如各油站温度较低时可提前启动磨机辅助系统设备组对油进行加热, b、启动煤粉输送设备组, c、启动袋收尘、风机组关闭冷风挡板和热风挡板调节挡板使磨入口处保持微负压,-100，-15

11、0Pa,做好热风炉的启动准备, d、通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板、油阀打开送油压缩空气阀门进行油枪清吹, e、启动热风炉设备组,混合风机及二次风机,调节混合风机挡板。启动点火油泵调节油压现场点燃柴油调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度使磨机缓慢升温磨机升温时间控制在30，60min, f、当磨机出口气体温度达到75?左右时通知巡检工开磨, h、启动磨机喂料组进行布料操作, I、启动煤磨主电机。 7.1.2利用篦冷机废气作为烘干热源: a、如各油站温度较低时可提前启动磨机辅助系统设备组对油进行加热, b、启动煤粉输送设备组, c、启动袋收尘,袋收尘及输送组设备,启动煤磨主排风机、调节冷

12、风挡板、关闭热风炉出口挡板打开出篦冷机热风挡板调节挡板使磨机入口处保持微负压,-100，-150Pa,使磨机缓慢升温磨机升温时间控第 7 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 制在30，60min, d、当磨机出口气体温度达到75?左右时通知巡检工准备开磨, e、启动磨机喂料组进行布料操作, f、启动磨主电机。 7.2停机操作 7.2.1确认原煤仓料位如长时间停机需将仓放空, 7.2.2关小热风挡板开度开大冷风挡板开度应将原煤秤调到最小给煤量同时降低磨机出口温度,当磨出口温度下降到60?时且物料排空后停止喂料组及磨主电机组设备,如短时间停机应保证磨盘料层, 7.2.4停磨20分

13、钟后通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉拉空后可停袋收尘及排风机和煤粉输送设备, 7.2.5密切关注系统温度防止系统着火, 7.2.6进行停机后的检查工作。 7.3运行时注意事项 7.3.1启动磨机前及时通知巡检工同时以最低速度启动喂料秤调整选粉机转速控制喂料量与系统风量的平衡, 7.3.2操作过程中要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化温度大于65?或过低时要检查灰斗下料情况并采取必要处理措施如敲打等直到正常, 7.3.3发现某台设备出现故障准备紧急停机选择设备组按紧停, 7.3.4当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时进行系统紧急停车紧停前必须关闭入磨热风挡板, 第 8 页 共 17 页

14、 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 7.3.5尽量将两煤粉仓控制在高料位,85,左右,状态勤观察煤粉仓中部、锥部温度若锥部温度超过85?且有上升趋势表明煤粉已自燃应采取放仓等处理措施, 7.3.6主排风机停1小时后方可停密封风机, 7.4备注:关于磨机停机程序的补充说明 7.4.1磨机主电机切断后油冷却器将冷却减速机12小时, 7.4.2手动切断密封风机但这种操作只有在主排风机关闭1小时后才能进行, 7.4.3如果紧急停机1小时内无法启动磨机则有必要清除磨机内的物料, 7.4.4手动清理磨机或打开磨机检修门只有在磨机出口温度低于40?时才可以进行。 8、参数正常控制范围 8.1入磨正常/最大

15、热风温度:150-230? 8.2出磨正常/最大气体温度:65-75? 8.3正常磨况下磨盘上料层厚度:30，50mm 8.4出磨负压:6.5-7.5kPa 入磨负压:500，900Pa 8.5灰斗温度:70? 8.6煤磨主排风机进口负压:，10500Pa 8.7煤磨主排风机进口温度:70?,max:100?, 8.8磨机振动值:0.3-2.2mm/s 9、系统运行中的调整 9.1煤磨生产能力低检测判断为喂料速度低粉磨压力低系统风量低。第 9 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 增加喂料速率增加粉磨压力,调整系统风量, 9.2煤磨产品太粗检测判断为选粉效率低系统风量过大粉磨压

16、力低。提高选粉机转速调整系统风量增加粉磨压力, 9.3磨机振动太大检测判断为喂料不均匀磨盘料层过薄内循环量过大金属件进入磨内。均匀喂料调整喂料速度或降低粉磨压力适当降低选粉机转速,但要保证产品细度,检查金属探测器磁铁分离器工作是否正常, 9.4磨机风环压差过大检测判断为粉磨压力低喂料量高产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力降低喂料速率降低选粉机转速, 9.5磨机风环压差过小检测判断为喂料速率低产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率提高选粉机转速, 9.6煤粉水份高检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度减少喂煤, 9.7吐渣过多, 检测判断为喂料量过大, 入磨物料粒度过大,

17、研磨压力过小, 系统通风量不足, 喷嘴环损坏、磨损或堵塞, 挡料环磨损。调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量,停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换, 9.8袋收尘器的收尘效果差检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋,检查系统漏风情况检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高, 9.9袋收尘出口温度过高检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃热风量多磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理用N灭火并2第 10 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 关小系统排风机进口阀门随后加大冷风阀开度, 9.10减速机

18、推力瓦油池油温超过正常值检测判断为供油量不够冷却器冷却效果不好冷却器油中进水受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量阀门是否节流分油管是否堵塞检查冷却水阀门和冷却水量检查冷却器内部铜管是否堵塞和结垢处理漏风, 9.11、袋收尘灰斗温度太高表现为灰斗积灰及灰斗着火通知现场处理或停机灭火。 10、设备紧急停车操作 在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障并可能发展成更大事故时可进行紧急系统停车使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时均可发生设备跳停这是保护设备的需要。 当发生以上紧急停车时屏幕上有报警指示故障设备操作员可根据停车范围迅速判断故障原因完成后续操

19、作。 10.1喂煤故障: 原因有给煤机电机过负荷跳停,磨机入料管因物料过湿粘度过大堵塞,原煤仓堵塞式仓空。按正常操作停车然后派人现场检查。 10.2磨机故障 当磨机事故停车时喂煤联锁停。原因有稀油站故障主电机跳停等。打开冷风阀关小系统排风机阀门控制出磨风温不超过60?C然后按正常停车操作。 第 11 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 10.3风机故障 煤磨排风机跳停时磨机联锁停。止料按正常停车。 10.4输送煤粉设备故障 当某一细粉输送设备跳停时有联锁关系的设备随之停车。由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力可以降低产量运转。如果故障设备不能较快修复按正常停车。 10.5各防爆

20、阀破裂 防爆阀爆炸时系统压力急剧升高然后又下降此时系统漏气冒灰。应迅速停止喂煤、停磨、停热风进行紧急停车。如果系统内部气体温度上升较快迅速关闭所有阀门袋收尘内要喷入CO。现场检查着2火部位。着火部位煤粉可外排时开启输送设备外排,但要注意外排煤粉遇空气自燃,不能外排时应灌水灭火。 防爆阀爆炸处理后要检查袋收尘、煤粉仓检查工艺管道是否有裂缝风机叶轮是否振动等。 10.6袋收尘器灰斗温度超高 袋收尘器灰斗温度超过65?C报警超过80?C停车。系统停车后关闭袋收尘进出口阀门喷入CO排出灰斗内煤粉。 210.7煤粉仓内温度超高 一般是在窑系统停车后仓内存有煤粉时发生。此时尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机

21、会。最好的预防是窑计划停车排空煤粉仓。在窑正常生产期间一般要求煤磨工作时间不小于每班6小时。 10.8对本班次发生的异常现象和采取的措施要在操作记录上进行详细记第 12 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 录。 11、系统运行注意事项 11.1在冬季需冷却水的设备在停冷却水后通知巡检工排空腔体内滞留水必要时用压缩空气吹干以防冻裂, 11.2尽量减少煤粉在仓内的存储时间。一般煤粉在存储2天后内部温度升高甚至在接触新鲜空气后立即明火燃烧。当停车时间超过二天时应喷入CO气体。当停车时间超过三天时煤粉仓中的煤粉要排空。2当停车时间超过十天时原煤仓也要排空, 11.3为防止系统内部易燃

22、易爆气体在开车时发生爆炸应先启动排风机排气再进行系统开车操作。 12、煤粉制备系统中的安全注意事项 煤粉制备系统除了注意上述运行中的有关事宜更应注意如下安全事项: 12.1通知煤磨巡检工勤检查在设备停止运转时也要坚持巡检并注意: 12.1.1原煤、煤粉是否外逸, 12.1.2车间内是否有明火, 12.1.3车间内的清洁情况地面和设备上有无煤粉, 12.1.4是否有轴承磨擦声螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起的设备发热, 12.1.5防爆阀片是否破裂, 12.1.6各溜子是否堵塞清堵时不要用力敲震也不能用压缩空气吹扫。 第 13 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 12.2

23、煤磨厂房内严禁烟火: 12.2.1不准在煤磨厂房内吸烟不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮。 12.2.2如有特殊情况需要使用上述工具作业的应彻底清扫周围煤及煤粉对实施焊割的设备或溜子等须清扫内部、外部的煤及煤粉同时对相邻的设备进行清扫。 13出现危险情况下的处理方法 当发现煤粉仓或袋收尘器内部有烟火煤粉温度持续异常上升时为防止更大的事故发生必须采取以下处理方法: 13.1煤粉仓 13.1.1停止向煤粉仓内继续给煤, 13.1.2煤粉输送设备停车关闭仓下闸板, 13.1.3喷入CO气体, 213.1.4确认煤粉仓的温度已降到规定报警值以下, 13.1.5现场检查煤粉仓内的情况。

24、 13.2袋收尘器 13.2.1煤磨排风机停车关闭袋收尘出口的进出口阀门待进出口阀门全关后收尘器排风机停车, 13.2.2喷入N气体, 213.2.3确认灰斗温度已降到规定报警值以下, 13.2.4现场检查袋收尘内部情况。 14进入设备内部检查时的安全防范措施 第 14 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 为排出设备内部的烟火堆积的煤粉或清查设备内着火爆炸的原因在设备停车后要进行内部检查并注意: 14.1穿戴防护用具, 14.2要使用照明的情况下应使用安全防爆型移动灯或手电筒严禁使用明火照明, 14.3仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积附着现象有无烟火存在, 14.4由于

25、喷入CO气体煤产生挥发性气体等原因设备内部气体中的氧2含量将会减少这时进入设备内部检查会因缺氧而造成危险因此必须进行充分的通风。 15异常情况判断与处理 15.1磨机振动跳停 序号 原因 处理办法 1 测振元件失灵 停磨联系电气处理 2 液压站蓄能器压力不平衡或过高 调整研磨压力 3 磨内有铁块等异物 停磨清除 4 料层波动大 稳定料层 5 系统风量不足或喂料过大 调整主排风机挡板开度 6 入磨物料粒度过大 换位取煤 7 “上炕”“下炕”掉架 扶正磨辊 8 出口温度骤变 稳定温度 15.2煤粉细度过粗 第 15 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 序号 原因 处理方法 1 风

26、量过大 降低挡板开度 2 喂料量过多 适当减少喂料量 3 选粉机转速过低 增加选粉机转速 4 研磨压力低 调整研磨压力 5 入磨物料粒度大 降低入磨物料粒度 15.3吐渣过多 序号 原因 处理办法 1 喂料量过大 减少喂料量 2 研磨压力过小 调整研磨压力 3 入磨物料粒度过大 降低入磨物料粒度 4 系统风量不足 加大通风量 5 喷嘴环损坏、磨损或堵塞 停磨修理或更换、清堵 6 挡料环磨损 停磨修理或更换 7 系统漏风严重 处理漏风 15.4压差过大 序号 原因 处理办法 1 喂料控制装臵故障喂料过多 校正喂料量装臵减少喂料 2 磨盘下部的喷口环堵塞 停磨清理堵塞 3 风量过低或不稳定 加大风

27、量稳定风量 4 分离器调整的细度过细 降低分离器转速 15.5压差过小: 第 16 页 共 17 页 河南大地水泥有限公司-煤磨操作规程 15.5.1喂料中断, 15.5.2指示失误。 16系统控制回路 16.1磨机负荷控制回路 16.1.1控制参数:磨机差压 16.1.2调节参数:定量给料机 16.1.3控制原理:用差压变送器检测磨机出入口的压差并与目标值相比较用其差值去调节喂料皮带秤的喂料量。 17操作指导思想 17.1总体操作原则:预前小调整、防止大变动。 17.2总体操作目的: 严格控制各点参数控制在正常范围内防患于未然以保证为烧成系统提供充足的合格煤粉确保煤磨系统达到优质、高产、低消耗运转。 第 17 页 共 17 页