金属轧制工国家职业技能标准版.docx

资源描述

金属轧制工国家职业技能标准版.docx

《金属轧制工国家职业技能标准版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属轧制工国家职业技能标准版.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金属轧制工国家职业技能标准版.docx

金属轧制工国家职业技能标准版

金属轧制工

国家职业技能标准

（2019年版）

1.职业概况

1.1职业名称

金属轧制工①

仁2职业编码

6-17-09-02

1.3职业定义

操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材的人员。

1.4职业技能等级

本职业共设五个等级，分别为：

五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

其中，轧制备品工共设四个等级，分别为：

五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。

1.5职业环境条件

室内、髙温、噪声、粉尘、部分辐射。

1.6职业能力特征

具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知觉；手指和手臂灵活，动作协调，能迅速、准确地完成规定的操作。

仁7普通受教育程度

髙中毕业（或同等学力）。

仁8职业技能鉴定要求

1.8.1申报条件

——具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：

本职业包含但不限于下列工种：

轧制备品工、轧钢工、热压延工、冷压建工、轧管工、车轮轧制工。

（1）累计从事本职业或相关职业①工作1年（含）以上。

（2）本职业或相关职业学徒期满。

——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：

（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。

（3）取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。

——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：

（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。

（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有髙级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以髙级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。

（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。

——具备以下条件之一者，可申报二级/技师：

（1）取得本职业或相关职业三级/髙级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的髙级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。

相关知识要求

1.生产准

备

1.1.交接班

1.1.1.能填写交接班日志，核对交接班信息

1.1.2.能记录备品、生产、设备等信息并交接

1.1.1.交接班制度

1.1.2.备品、生产、设备等的记录要求

1.2.材料准备

1.2.1.能准备工器具

1.2.2.能操作上料设备上料

1.2.3.能确认和标识原料信息

1.2.4.能选用原料

1.2.1.工器具的使用规范

1.2.2.上料设备的操作要点

1.2.3.原料选用的标准

1.3.设备准备

1.3.1.能对设备、工器具等进行日常检查

1.3.2.能确认设备及控制系统符合生产条件

1.3.1.设备、工器具的检查标准

1.3.2.设备及控制系统知识

1.4.轧制准备

1.4.1.能拆装、倒运和标识导卫、轧規、模具等设备

1.4.2•能查阅生产和工艺等资料

1.4.1.设备拆装、倒运和标识等标准

1.4.2.生产和工艺等资料查阅方法

2.轧棍加工及处理

2.1.轧棍修磨及配棍

2.1.1.能进行轧辗吊装、装夹、调整、测量操作

2.1.2.能确认轧辗划痕等表面缺陷并修磨

2.1.3.能按要求配辗

2.1.1.轧棍的吊装、装夹、调整、测量操作要点

2.1.2.轧扌昆划痕等表面缺陷修磨操作现程

2.1.3•配棍要点

2.2.轧辘拆装及维护

2.2.1.能确认轧辗和轴承的磨损、润滑等状态

2.2.2.能进行轧棍和轴承拆装

2.2.1.轧棍和轴承的使用标准

2.2.2.轧棍和轴承的拆装规范

2.3•表面处理

2.3.1.能确认轧辗表面状态

2.3.2.能选择轧辗表面处理工艺

轧辗表面质量标准

3.备品选

3.1.备品选配

3.1.1.能拆装导卫、棍环和锥套等备品

3.1.1.导卫、棍环和锥套的拆装方法

配及加工

3.1.2.能选用导卫、棍环和锥套等备品

3.1.3.能清洗导卫、棍环和锥套等备品

3.1.4.能加工导卫、棍环和锥套等备品

3.1.2.导卫、辗环和锥套的选用规程

3.1.3.导卫、棍环和锥套的清洗方法

3.1.4.导卫、辗环和锥套的加工要求

3.2•备品加工

3.2.1.能对剪刃、锯片等备品进行日常检查

3.2.2.能进行剪刃、锯片等备品的装夹

3.2.3.能检查剪刃、锯片等备品的加工质量

3.2.1.剪刃、锯片的拆装方法

3.2.2.剪刃、锯片的选用规程

3.2.3.剪刃、锯片的清洗方法

4.轧制生产

4.1.参数确认与调整

4.1.1.能根据设定值进行轧机操作

4.1.2.能识别轧机出入口导板、棍缝等

位置参数

4.1.1.岗位操作的规程

4.1.2.轧机的基础参数

4.2.轧制过程控制

4.2.1.能监测轧制过程数据

4.2.2.能监测轧机工作状态

4.2.3.能进行轧制生产操作

4.2.1.测量器具的基本类别

4.2.2.测量仪表的测量原理、使用方法及校正方法

4.2.3.轧制过程的操作要点

3.2四级/中级工

本等级职业功能第1、2、3、5项为共同考核项，轧钢工、车轮轧制工还需

考核第4项。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识要求

1.生产准备

1.1.材料准备

1.1.1.能选用工器具

1.1.2.能选用冷却液、润滑液等辅助材

料

1.1.3.能检查原料表面质量

1.1.1.冷却液、润滑液等辅助材料的使用标准

1.1.2.原料表面质量检查的标准

1.2.设备准备

1.2.1.能辨识设备警报类别

1.2.2.能确认易损件状态

1.2.3.能确认主辅设备符合生产条件

1.2.1.设备警报的类别

1.2.2.易损件使用的标准

1.3.轧制准备

1.3.1.能确认轧規棍缝、模具同心度、导卫开口度等位置

1.3.2.能确认工器具磨损状态

1.3.3.能确认喷嘴等工艺件状态

1.3.1.轧辗棍缝、模具同心度、导卫开口度等装配标准

1.3.2.工器具的磨损标准

1.3.3.喷嘴等工艺件的使用标准

2.轧棍加工及处理

2.1.轧（昆修磨及配棍

2.1.1.能确定轧扌昆的加工工艺

2.1.2.能确认轧扌昆的修磨质量

2.1.3.能确认轧辗冷却润滑状态

2.1.1.轧棍的加工工艺规程

2.1.2.轧棍的修磨质量标准

2.1.3.轧棍的冷却润滑标准

2.2.轧棍拆装及维护

2.2.1.能选用轧扌昆和轴承等工艺件

2.2.2.能进行轧辗和轴承等工艺件安装后的调整

2.2.3.能进行轧辗和轴承等工艺件的保

2.2.1.轧棍和轴承的调整规范

2.2.2.轧（昆和轴承的维护保养要点

养维护

2.3•表面处理

2.3.1.能选用轧辗表面处理参数

2.3.2.能分析轧辗表面处理缺陷的原因

轧辗表面处理要点

3.备品选配及加工

3.1.备品选配

3.1.1.能辨识导卫、棍环和锥套等备品缺陷并处理

3.1.2.能更换或调整导卫、棍环和锥套等备品

3.1.3.能确认导卫、棍环和锥套等备品的装配和加工质量

3.1.1.导卫、棍环和锥套的缺陷类别及处置方法

3.1.2.导卫、棍环和锥套的拆装作业标准

3.1.3.导卫、棍环和锥套的日常检查

规程

3.2.备品加工

3.2.1.能确认剪刃、锯片等备品的使用状态

3.2.2.能选配剪刃、锯片等备品的加工工艺

3.2.1.剪刃、锯片的工艺参数

3.2.2.剪刃、锯片的装配标准

3.2.3.剪刃、锯片的加工要求

4.轧制生产

4.1.参数确认与调整

4.1.1.能确认轧制工艺参数

4.1.2.能确认轧制位置参数

轧制工艺参数及位置参数的基本知识

4.2.轧制过程控制

4.2.1.能监测轧件质量状态

4.2.2.能监测主辅设备运行状态

4.2.3.能进行换扌昆等操作

4.2.1.轧制检测设备功能知识L2.2.控制轧制过程的基本知识

4.2.3.换棍操作的作业标准

5.事故处理与数据管理

5.1•事故处理

5.1.1.能处置不合格品和废料

5.1.2.能处理卡钢等常见生产事故并配合处理设备故障

5.1.1.电气设备运转和维护的基本知识

5.1.2.机械设备运转和维护的基本知识

5.1.3.传动设备运转和维护的基本知识

5.1.4.卡钢等常见生产事故判断和处理的一般知识

5.2.数据管理

5.2.1.能记录生产和质量数据

5.2.2.能识别异常数据信息并报告

生产和质量数据的记录方法

3.3三级/高级工

本等级职业功能第1、2、3、5项为共同考核项，轧钢工、车轮轧制工还需

考核第4项。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识要求

1.生产准备

1.1.材料准备

1.1.1.能判别原料质量缺陷类型

1.1.2.能处理不合格原料

1.1.1.原料质量缺陷的类型

1.1.2.不合格原料的处理规范

1.2.设备准备

1.2.1.能确认测量、跟踪仪器符合生产条件

1.2.2.能确认能源介质符合生产条件

1.2.1.测量、跟踪仪器的使用标准

1.2.2.能源介质的参数

1.2.3.能确认设备联动正常

1.3.轧制准备

1.3.1.能确认冷却液、润滑液等的理化指标

1.3.2.能调节冷却液、润滑液等的工艺参数

1.3.3.能确认轧制计划

1.3.4.能选用轧制规程

1.3.1.冷却液、润滑液等的理化指标

1.3.2.冷却液、润滑液等的工艺参数

1.3.3.轧制规程

2.轧棍加

工及处理

2.1.轧棍修磨及配辗

2.1.1.能分析轧辗缺陷原因并处理

2.1.2.能处理棍型不匹配等问题

2.1.3.能调整辐型及模具位置

2.1.1.轧棍缺陷的处理方法

2.1.2.棍型不匹配的处理方法

2.1.3.$昆型及模具的调整方法

2.2.轧棍拆装及维护

2.2.1•能处理轧辗拆装问題

2.2.2.能分析轧棍轴承运行问题

轧辗轴承运行问题的分析方法

2.3•表面处理

2.3.1.能处理轧棍表面处理缺陷

2.3.2.能提出轧辗表面处理缺陷预防措施

轧扌昆表面处理缺陷的处理方法

3.备品选配及加工

3.1.备品选配

3.1.1.能提出导卫、棍环和锥套等备品的改进措施

3.1.2.能分析导卫、棍环和锥套等备品对生产和质量的影响

3.1.1.导卫、辗环和锥套的装备规范

3.1.2.导卫、棍环和锥套的生产技术参数

3.2.备品加工

3.2.1.能分析剪刃、锯片等备品对生产和质量的影响

3.2.2.能根据剪刃、锯片等备品的使用状态调整加工工艺

3.2.1.剪刃、锯片的装备规范

3.2.2.剪刃、锯片的技术参数

4.轧制生产

4.1.参数确认与调整

4.1.1.能调整轧制位置参数

4.1.2.能调用轧制程序

4.1.3.能调整轧制工艺参数

4.1.4.能确定换扌昆周期

4.1.1.轧制程序的调用方法

4.1.2.换棍的周期要求

4.1.3.轧棍失效的分析方法

4.2.轧制过程控制

4.2.1.能进行换品种规格操作

4.2.2.能进行换辗后作业

4.2.3.能处理产品质量异常

4.2.1.产品质量检查的标准及相关知识

4.2.2.换品种规格的操作规范

4.2.3.产品质量异常的处理规范

5.事故处理与数据管理

5.1•事故处理

5.1.1.能判断设备运转故障类型

5.1.2.能处理断扌昆等生产事故

5.1.3.能处理外形不合格等质量事故

5.1.1.设备故障的类型

5.1.2.物流跟踪的知识

5.2.数据管理

5.2.1.能统计生产和质量数据

5.2.2.能确认异常数据信息

生产和质量数据的统计知识

3.4二级/技师

本等级职业功能第1、2、3、5、6项为共同考核项，轧钢工、车轮轧制工

还需考核第4项。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识要求

1.生产准

备

1.1.设备准备

1.1.1.能对新设备或改造设备进行试车

1.1.2.能验证新设备或改造设备的功能

1.1.L设备改造方案

1.1.2.设备功能说明材料

1.2.轧制准备

1.2.1.能对轧制计划提岀修订建议

1.2.2.能对轧制规程提出修订建议

轧制计划和轧制规程的修订要求

2.轧棍加

工及处理

2.1.轧棍修磨及配棍

2.1.1.能制定轧辗缺陷改进措施

2.1.2.能制定配辗作业规范

2.1.1.轧棍的技术要求

2.1.2.配棍的技术要求

2.2.轧棍拆装及维护

2.2.1.能提出轧棍轴承的运行问题和改善措；⅛

2.2.2.能提出轧辗安装的质量改进措施

2.2.3.能调整轴承及附件的维护、检修周期

2.2.1.轧棍安装的质量要求

2.2.2.轴承及附件的维护、检修规程

2.3•表面处理

2.3.1.能制定轧辗表面处理工艺

2.3.2.能制定轧辗表面处理缺陷的预防操作要点

轧辗表面处理缺陷的处理工艺规程

3.备品选配及加工

3.1.备品选配

3.1.1.能设计导卫、棍环和锥套装置

3.1.2.能制定导卫、棍环和锥套等选配操作规范

3.1.1.导卫、棍环和锥套的加工精度要求

3.1.2.导卫、棍环和锥套的质量标准

3.1.3.标准制定的原则

3.2.备品加工

3.2.1.能提出剪刃、锯片等备品的选用标准

3.2.2.能制定剪刃、锯片等备品加工的操作规范

3.2.1.剪刃、锯片的质量标准

3.2.2.剪刃、锯片的加工操作规范

3.2.3.剪刃、锯片的加工精度要求

4.轧制生产

4.1.参数确认与调整

4.1.1.能提出轧制位置参数改进建议

4.1.2.能提出轧制工艺参数改进建议

4.1.3.能提出轧制计划改进建议

4.1.1.轧制生产的技术经济指标

4.1.2.轧制生产中常用的统计工具知识

4.2.轧制过程控

制

4.2.1.能处理轧制异常

4.2.2.能分析产品质量异常的原因

L2.1.轧制异常情况的处理规范

4.2.2.产品质量缺陷图谱

4.3.新产品与新

工艺试验

4.3.1.能按要求准备并实施新产品、新工艺的试验

4.3.2.能组织轧制线各工序协同作业

4.3.1.新产品开发的质量计划

1.3.2.新产品交货的技术要求

4.3.3.轧制生产计划和质量管理的基

5.事故处理与数据管理

5.1.事故处理

5.1.1.能分析断扌昆等生产事故的原因

5.1.2.能分析外形不合格等质量事故产生的原因

5.1.1.轧制设备的操作规程

5.1.2.辅助设备的操作规程

5.1.3.事故分析的一般要求

5.1.4.生产组织管理的要求

5.2•数据管理

5.2.1.能分析生产和质量数据

生产和质量数据的分析要求

5.2.2.能分析异常数据信息

6.技术创新与培训指导

6・1•技术创新

6.1.1.能提出效率提升和成本控制改进建议

6.1.2.能提出产品质量改善建议

6.1.3.能提出技术攻关和工艺革新建议

6.1.1.创新方法

*∙1.2.岗位创新、创效的要求

6.1.3.先进操作法、技术诀窍的总结要领

6.2•培训指导

6.2.1.能编制培训教案

6.2.2.能讲授专业技术理论和技能知识

6.2.3.能对三级/高级工及以下级别人员进行培训

6.2.1.培训教案编制的一般要求

*2.2.技术规程编写的一般要求

6.2.3.案例编写技巧

3.5—级/高级技师

本等级仅涉及轧钢工、车轮轧制工。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识要求

1.生产准

备

1.1.设备准备

1.1.1.能对新设备或改造设备试车方案提出建议

1.1.2.能提出新设备或改造设备的验收考核意见

试车方案及设备的验收标准

1.2•轧制准备

1.2.1.能编制轧制计划

1.2.2•能编制轧制规程

轧制计划和轧制规程的编制规范

2.轧制生产

2.L参数确认与

调整

2.1.1.能编制轧制工艺参数调整方案

2.1.2.能提出轧制计划调整方案

2.1.1.数据处理知识

2.1.2.参数调整方案的编制方法

2.2.轧制过程控

2.2.1.能分析轧制异常并提出处理方案

2.2.2.能提出处理质量异常的方案

2.2.1.轧制故障预案

2.2.2.产品质量处理预案

2.3.新产品与新工艺试验

2.3.1.能制定新产品、新工艺的试验方案和岗位作业文件

2.3.2.能分析新产品、新工艺的试制情况并制定改善方案

2.3.1.新产品、新工艺试验的一般知识

2.3.2.新产品、新工艺的试制报告编制方法

3.事故处理与数据

3.1.事故处理

3.1.1.能针对生产异常情况制定改善方案

3.1.2.能针对质量异常情况制定改善方案

3.1.1.生产事故的处理方法

3.1.2.质量事故的处理方法

管理

3.2.数据管理

3.2.1.能制定生产和质量数据报告并提出改善方案

3.2.2.能根据异常数据信息制定改善方案

3.2.1.编制生产和质量数据报告的要

求

3.2.2.生产过程记录的分析方法

4.技术创新与培训指导

4.1.技术创新

4.1.1.能制定效率提升和成本控制改善方案

4.1.2.能制定产品质量改善方案

4.1.3.能开展技术攻关和工艺革新

4.1.1.技术攻关和工艺革新知识

4.1.2.操作规程和工艺要点知识

4.1.3.专利撰写的方法

4.L4.能修订操作规程和工艺要点

4.2•培训指导

4.2.1.能开展技能培训

4.2.2.能开展专业讲座

4.2.3.能编制教学案例

4.2.1.培训的技巧和方法

4.2.2.修改技术规程的流程和方法

4.2.3•案例的分析与总结方法

4.权重表

4.1理论知识权重表

级等

能

技

目项

険（%）

咔（%）

2（%）

师技

/级

二⑸

一高师

轧制备品工

轧钢工

车轮轧制工

轧制备品工

轧钢工

车轮轧制工

轧制备品工

轧钢工

车轮轧制工

轧制备品工

轧钢工

车轮轧制工

轧钢工

车轮轧制工

本求基要

展开阅读全文