金属轧制工国家职业技能标准版.docx

1、金属轧制工国家职业技能标准版金属轧制工国家职业技能标准（2019年版）1.职业概况1.1职业名称金属轧制工仁2职业编码6-17-09-021.3职业定义操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材的人 员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。其中，轧制备品工共设四个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师。1.5职业环境条件室内、髙温、噪声、粉尘、部分辐射。1.6职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知觉；手指 和手臂灵活，动作协调，能迅速、

2、准确地完成规定的操作。仁7普通受教育程度髙中毕业（或同等学力）。仁8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：本职业包含但不限于下列工种：轧制备品工、轧钢工、热压延工、冷压建工、轧管工、车轮轧制工。（1） 累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2） 本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2） 累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3） 取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校 应

3、届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学 校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并 具有髙级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并 具有经评估论证、以髙级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕 业证书（含尚未取得

4、毕业证书的在校应届毕业生）。（3） 具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业 四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1） 取得本职业或相关职业三级/髙级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的髙 级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上; 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或 相关职业工作2年（含）以上。,相关职

5、业:金属材热处理工、金属材精整工等，下同。相关专业：轧钢工程技术.金属材料与热处理技术、金属压力加工.金属材料工程、材料成型及控制工程、材料科学 与工程等，下同。具备以下条件者，可申报一级/髙级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从 事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.8. 2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考 等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求; 技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本 职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常釆取审

6、阅申 报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以 上者为合格。1&3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1： 15,且每个考场不少于2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1： 10,且考评人员为3 人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.&4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min;技能考核时间不少于60min;综合评审时 间不少于30mino1.&5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有轧制设备，仪器仪表，工、 夹、量具及相关设施的生产现场或模拟、仿真

7、考试的考场进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1） 遵纪守法，服务社会。（2） 爱岗敬业，忠于职守。（3） 刻苦钻研，精益求精。(4)勇于担当，敢于创新。(5)认真负责，严于律己。(6)谦虚谨慎，团结协作。2.2基础知识2.2.1基本理论知识(1)金属学基础知识。(2)金属塑性变形基础知识。(3)轧制工艺学基础知识。(4)轧制生产工艺制度及生产工艺流程基础知识。(5)轧制加热制度和加热设备基础知识。(6)常用轧制线主辅设备基础知识。(7)轧制备品间主辅设备基础知识。(8)轧制线主要仪器仪表基础知识。(9)轧制线电气、液压、润滑基础知识。(10)计算机在

8、轧制线应用中的基础知识。(11)轧制生产技术经济指标。2. 2. 2安全生产与环境保护知识(1)安全生产基础知识。(2)职业健康基础知识。(3)环境保护基础知识。2.2.3质量管理知识(1)质量管理的性质与特点。(2)质量管理的基本方法。2.2.4相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国产品质量法相关知识。(3)中华人民共和国安全生产法相关知识。(4)中华人民共和国环境保护法相关知识。3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/髙级工、二级/技师、一级/髙 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。根据实际情况，本职业鉴定分为三

9、个工种：轧制备品工、轧钢工、车轮轧制Xo3.1五级/初级工本等级职业功能第广3项为共同考核项，轧钢工、车轮轧制工还需考核第4项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1. 1.交接班1. 1. 1.能填写交接班日志，核对交接班 信息1.1.2.能记录备品、生产、设备等信息 并交接1. 1. 1.交接班制度1.1.2.备品、生产、设备等的记录要 求1.2.材料准备1.2. 1.能准备工器具1.2. 2.能操作上料设备上料1.2. 3.能确认和标识原料信息1.2. 4.能选用原料1.2. 1.工器具的使用规范1.2. 2.上料设备的操作要点1.2. 3.原料选用的标准1.3.设备准备1.

10、3. 1.能对设备、工器具等进行日常检 查1.3. 2.能确认设备及控制系统符合生产 条件1.3. 1.设备、工器具的检查标准1.3. 2.设备及控制系统知识1.4.轧制准备1.4.1.能拆装、倒运和标识导卫、轧 規、模具等设备1.4. 2能查阅生产和工艺等资料1.4. 1.设备拆装、倒运和标识等标准1.4.2.生产和工艺等资料查阅方法2.轧棍加 工及处理2. 1.轧棍修磨及 配棍2.1.1.能进行轧辗吊装、装夹、调整、 测量操作2.1.2.能确认轧辗划痕等表面缺陷并修 磨2.1.3.能按要求配辗2.1.1.轧棍的吊装、装夹、调整、测 量操作要点2. 1. 2.轧扌昆划痕等表面缺陷修磨操作 现

11、程2. 1.3配棍要点2. 2.轧辘拆装及 维护2.2.1.能确认轧辗和轴承的磨损、润滑 等状态2. 2. 2.能进行轧棍和轴承拆装2.2. 1.轧棍和轴承的使用标准2.2. 2.轧棍和轴承的拆装规范2. 3表面处理2. 3. 1.能确认轧辗表面状态2. 3. 2.能选择轧辗表面处理工艺轧辗表面质量标准3.备品选3. 1.备品选配3. 1. 1.能拆装导卫、棍环和锥套等备品3.1.1.导卫、棍环和锥套的拆装方法配及加工3.1.2.能选用导卫、棍环和锥套等备品3.1.3.能清洗导卫、棍环和锥套等备品3.1.4.能加工导卫、棍环和锥套等备品3.1.2.导卫、辗环和锥套的选用规程3.1.3.导卫、棍

12、环和锥套的清洗方法3.1.4.导卫、辗环和锥套的加工要求3. 2备品加工3.2.1.能对剪刃、锯片等备品进行日常 检查3. 2. 2.能进行剪刃、锯片等备品的装夹3. 2. 3.能检查剪刃、锯片等备品的加工 质量3.2. 1.剪刃、锯片的拆装方法3. 2. 2.剪刃、锯片的选用规程3. 2. 3.剪刃、锯片的清洗方法4.轧制生 产4. 1.参数确认与 调整4. 1. 1.能根据设定值进行轧机操作4.1.2.能识别轧机出入口导板、棍缝等位置参数4. 1. 1.岗位操作的规程4. 1.2.轧机的基础参数4. 2.轧制过程控 制4.2.1.能监测轧制过程数据4.2. 2.能监测轧机工作状态4.2.

13、3.能进行轧制生产操作4.2.1.测量器具的基本类别4. 2. 2.测量仪表的测量原理、使用方 法及校正方法4.2. 3.轧制过程的操作要点3.2四级/中级工本等级职业功能第1、2、3、5项为共同考核项，轧钢工、车轮轧制工还需考核第4项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准 备1.1.材料准备1.1.1.能选用工器具1.1.2.能选用冷却液、润滑液等辅助材料1.1.3.能检查原料表面质量1.1.1.冷却液、润滑液等辅助材料的 使用标准1.1.2.原料表面质量检查的标准1.2.设备准备1.2. 1.能辨识设备警报类别1.2. 2.能确认易损件状态1.2. 3.能确认主辅设备符合生产条件

14、1.2.1.设备警报的类别1.2. 2.易损件使用的标准1.3.轧制准备1.3. 1.能确认轧規棍缝、模具同心度、 导卫开口度等位置1.3. 2.能确认工器具磨损状态1. 3. 3.能确认喷嘴等工艺件状态1.3.1.轧辗棍缝、模具同心度、导卫 开口度等装配标准1.3. 2.工器具的磨损标准1.3. 3.喷嘴等工艺件的使用标准2.轧棍加 工及处理2. 1.轧（昆修磨及 配棍2. 1. 1.能确定轧扌昆的加工工艺2.1.2.能确认轧扌昆的修磨质量2.1.3.能确认轧辗冷却润滑状态2. 1. 1.轧棍的加工工艺规程2.1.2.轧棍的修磨质量标准2.1.3.轧棍的冷却润滑标准2. 2.轧棍拆装及 维护

15、2.2.1.能选用轧扌昆和轴承等工艺件2. 2. 2.能进行轧辗和轴承等工艺件安装 后的调整2. 2. 3.能进行轧辗和轴承等工艺件的保2.2.1.轧棍和轴承的调整规范2. 2. 2.轧（昆和轴承的维护保养要点养维护2. 3表面处理2. 3.1.能选用轧辗表面处理参数2. 3. 2.能分析轧辗表面处理缺陷的原因轧辗表面处理要点3.备品选 配及加工3. 1.备品选配3.1.1.能辨识导卫、棍环和锥套等备品 缺陷并处理3.1.2.能更换或调整导卫、棍环和锥套 等备品3.1.3.能确认导卫、棍环和锥套等备品 的装配和加工质量3.1.1.导卫、棍环和锥套的缺陷类别 及处置方法3.1.2.导卫、棍环和锥

16、套的拆装作业 标准3.1.3.导卫、棍环和锥套的日常检查规程3. 2.备品加工3.2.1.能确认剪刃、锯片等备品的使用 状态3. 2. 2.能选配剪刃、锯片等备品的加工 工艺3. 2. 1.剪刃、锯片的工艺参数3. 2. 2.剪刃、锯片的装配标准3. 2. 3.剪刃、锯片的加工要求4.轧制生 产4. 1.参数确认与 调整4. 1. 1.能确认轧制工艺参数4.1.2.能确认轧制位置参数轧制工艺参数及位置参数的基本知识4.2.轧制过程控 制4.2.1.能监测轧件质量状态4.2. 2.能监测主辅设备运行状态4.2. 3.能进行换扌昆等操作4.2. 1.轧制检测设备功能知识 L 2. 2.控制轧制过程

17、的基本知识4.2. 3.换棍操作的作业标准5.事故处 理与数据 管理5. 1事故处理5.1.1.能处置不合格品和废料5. 1.2.能处理卡钢等常见生产事故并配 合处理设备故障5. 1. 1.电气设备运转和维护的基本知 识5. 1. 2.机械设备运转和维护的基本知 识5. 1. 3.传动设备运转和维护的基本知 识5. 1.4.卡钢等常见生产事故判断和处 理的一般知识5. 2.数据管理5. 2.1.能记录生产和质量数据5. 2. 2.能识别异常数据信息并报告生产和质量数据的记录方法3.3三级/高级工本等级职业功能第1、2、3、5项为共同考核项，轧钢工、车轮轧制工还需考核第4项。职业功能工作内容技能

18、要求相关知识要求1.生产准 备1. 1.材料准备1.1.1.能判别原料质量缺陷类型1.1.2.能处理不合格原料1.1.1.原料质量缺陷的类型1.1.2.不合格原料的处理规范1.2.设备准备1.2. 1.能确认测量、跟踪仪器符合生产 条件1.2. 2.能确认能源介质符合生产条件1.2.1.测量、跟踪仪器的使用标准1.2. 2.能源介质的参数1.2. 3.能确认设备联动正常1.3.轧制准备1.3. 1.能确认冷却液、润滑液等的理化 指标1.3. 2.能调节冷却液、润滑液等的工艺 参数1.3. 3.能确认轧制计划1.3. 4.能选用轧制规程1.3. 1.冷却液、润滑液等的理化指标1.3. 2.冷却液

19、、润滑液等的工艺参数1.3. 3.轧制规程2.轧棍加工及处理2. 1.轧棍修磨及 配辗2.1.1.能分析轧辗缺陷原因并处理2.1.2.能处理棍型不匹配等问题2.1.3.能调整辐型及模具位置2.1.1.轧棍缺陷的处理方法2.1.2.棍型不匹配的处理方法2. 1.3.$昆型及模具的调整方法2. 2.轧棍拆装及 维护2. 2.1能处理轧辗拆装问題2. 2. 2.能分析轧棍轴承运行问题轧辗轴承运行问题的分析方法2. 3表面处理2. 3. 1.能处理轧棍表面处理缺陷2. 3. 2.能提出轧辗表面处理缺陷预防措 施轧扌昆表面处理缺陷的处理方法3.备品选 配及加工3. 1.备品选配3.1.1.能提出导卫、棍

20、环和锥套等备品 的改进措施3.1.2.能分析导卫、棍环和锥套等备品 对生产和质量的影响3.1.1.导卫、辗环和锥套的装备规范3.1.2.导卫、棍环和锥套的生产技术 参数3. 2.备品加工3.2. 1.能分析剪刃、锯片等备品对生产 和质量的影响3. 2. 2.能根据剪刃、锯片等备品的使用 状态调整加工工艺3. 2. 1.剪刃、锯片的装备规范3. 2. 2.剪刃、锯片的技术参数4.轧制生 产4. 1.参数确认与 调整4.1.1.能调整轧制位置参数4.1.2.能调用轧制程序4.1.3.能调整轧制工艺参数4.1.4.能确定换扌昆周期4.1.1.轧制程序的调用方法4.1.2.换棍的周期要求4.1.3.轧

21、棍失效的分析方法4.2.轧制过程控 制4.2.1.能进行换品种规格操作4.2. 2.能进行换辗后作业4.2. 3.能处理产品质量异常4.2. 1.产品质量检查的标准及相关知 识4.2. 2.换品种规格的操作规范4.2. 3.产品质量异常的处理规范5.事故处 理与数据 管理5. 1事故处理5.1.1.能判断设备运转故障类型5.1.2.能处理断扌昆等生产事故5. 1. 3.能处理外形不合格等质量事故5. 1. 1.设备故障的类型5. 1.2.物流跟踪的知识5. 2.数据管理5. 2.1.能统计生产和质量数据5. 2. 2.能确认异常数据信息生产和质量数据的统计知识3.4二级/技师本等级职业功能第1

22、、2、3、5、6项为共同考核项，轧钢工、车轮轧制工还需考核第4项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1.设备准备1.1.1.能对新设备或改造设备进行试车1. 1.2.能验证新设备或改造设备的功能1. 1. L设备改造方案1. 1.2.设备功能说明材料1.2.轧制准备1.2. 1.能对轧制计划提岀修订建议1.2. 2.能对轧制规程提出修订建议轧制计划和轧制规程的修订要求2.轧棍加工及处理2. 1.轧棍修磨及 配棍2.1.1.能制定轧辗缺陷改进措施2.1.2.能制定配辗作业规范2.1.1.轧棍的技术要求2.1.2.配棍的技术要求2. 2.轧棍拆装及 维护2. 2.1.能提出轧棍轴

23、承的运行问题和改 善措；2. 2. 2.能提出轧辗安装的质量改进措施2. 2. 3.能调整轴承及附件的维护、检修 周期2.2. 1.轧棍安装的质量要求2.2. 2.轴承及附件的维护、检修规程2. 3表面处理2. 3. 1.能制定轧辗表面处理工艺2. 3. 2.能制定轧辗表面处理缺陷的预防 操作要点轧辗表面处理缺陷的处理工艺规程3.备品选 配及加工3. 1.备品选配3.1.1.能设计导卫、棍环和锥套装置3.1.2.能制定导卫、棍环和锥套等选配 操作规范3. 1. 1.导卫、棍环和锥套的加工精度 要求3.1.2.导卫、棍环和锥套的质量标准3. 1.3.标准制定的原则3. 2.备品加工3.2. 1.

24、能提出剪刃、锯片等备品的选用 标准3. 2. 2.能制定剪刃、锯片等备品加工的 操作规范3.2.1.剪刃、锯片的质量标准3. 2. 2.剪刃、锯片的加工操作规范3. 2. 3.剪刃、锯片的加工精度要求4.轧制生 产4. 1.参数确认与 调整4. 1. 1.能提出轧制位置参数改进建议4. 1.2.能提出轧制工艺参数改进建议4.1.3.能提出轧制计划改进建议4.1.1.轧制生产的技术经济指标4. 1.2.轧制生产中常用的统计工具知 识4.2.轧制过程控制4.2. 1.能处理轧制异常4.2. 2.能分析产品质量异常的原因L 2. 1.轧制异常情况的处理规范4.2. 2.产品质量缺陷图谱4.3.新产品

25、与新工艺试验4.3. 1.能按要求准备并实施新产品、新 工艺的试验4.3. 2.能组织轧制线各工序协同作业4. 3. 1.新产品开发的质量计划1.3.2.新产品交货的技术要求4.3.3.轧制生产计划和质量管理的基5.事故处 理与数据 管理5. 1.事故处理5. 1. 1.能分析断扌昆等生产事故的原因5. 1.2.能分析外形不合格等质量事故产 生的原因5.1.1.轧制设备的操作规程5.1.2.辅助设备的操作规程5.1. 3.事故分析的一般要求5.1.4.生产组织管理的要求5. 2数据管理5. 2.1.能分析生产和质量数据生产和质量数据的分析要求5. 2. 2.能分析异常数据信息6.技术创 新与培

26、训 指导61 技术创新6.1. 1.能提出效率提升和成本控制改进 建议6.1.2.能提出产品质量改善建议6. 1. 3.能提出技术攻关和工艺革新建议6. 1. 1.创新方法*1.2.岗位创新、创效的要求6.1.3.先进操作法、技术诀窍的总结 要领6. 2培训指导6. 2. 1.能编制培训教案6. 2. 2.能讲授专业技术理论和技能知识6. 2. 3.能对三级/高级工及以下级别人员 进行培训6.2. 1.培训教案编制的一般要求*2. 2.技术规程编写的一般要求6. 2. 3.案例编写技巧3.5级/高级技师本等级仅涉及轧钢工、车轮轧制工。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1. 1.设

27、备准备1. 1. 1.能对新设备或改造设备试车方案 提出建议1. 1.2.能提出新设备或改造设备的验收 考核意见试车方案及设备的验收标准1.2轧制准备1.2. 1.能编制轧制计划1.2. 2能编制轧制规程轧制计划和轧制规程的编制规范2.轧制生 产2. L参数确认与调整2. 1. 1.能编制轧制工艺参数调整方案2.1.2.能提出轧制计划调整方案2. 1. 1.数据处理知识2. 1.2.参数调整方案的编制方法2. 2.轧制过程控/2. 2. 1.能分析轧制异常并提出处理方案2. 2. 2.能提出处理质量异常的方案2.2. 1.轧制故障预案2.2. 2.产品质量处理预案2. 3.新产品与新 工艺试验

28、2. 3. 1.能制定新产品、新工艺的试验方 案和岗位作业文件2. 3. 2.能分析新产品、新工艺的试制情 况并制定改善方案2.3.1.新产品、新工艺试验的一般知 识2. 3. 2.新产品、新工艺的试制报告编 制方法3.事故处 理与数据3. 1.事故处理3. 1. 1.能针对生产异常情况制定改善方 案3.1.2.能针对质量异常情况制定改善方 案3.1.1.生产事故的处理方法3.1.2.质量事故的处理方法管理3. 2.数据管理3. 2. 1.能制定生产和质量数据报告并提 出改善方案3. 2. 2.能根据异常数据信息制定改善方 案3.2. 1.编制生产和质量数据报告的要求3.2. 2.生产过程记录

29、的分析方法4.技术创 新与培训 指导4.1.技术创新4. 1. 1.能制定效率提升和成本控制改善 方案4. 1.2.能制定产品质量改善方案4. 1. 3.能开展技术攻关和工艺革新4. 1. 1.技术攻关和工艺革新知识4.1.2.操作规程和工艺要点知识4.1.3.专利撰写的方法4. L 4.能修订操作规程和工艺要点4. 2培训指导4.2.1.能开展技能培训4.2. 2.能开展专业讲座4.2. 3.能编制教学案例4.2.1.培训的技巧和方法4. 2. 2.修改技术规程的流程和方法4.2. 3案例的分析与总结方法4.权重表4.1理论知识权重表级 等能技目 项険(%)咔(%)2(%)师 技/ 级二一高师轧制备品工轧钢工车轮轧制工轧制备品工轧钢工车轮轧制工轧制备品工轧钢工车轮轧制工轧制备品工轧钢工车轮轧制工轧钢工车轮轧制工本求 基要5555555O11