三级安全教育培训教材.docx
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三级安全教育培训教材
三级安全教育培训教材
（厂部级、车间级、班组级）
山东奥瑟亚建阳炭黑有限公司
二〇一五年五月
1、厂部级安全教育培训内容（1—15）
2、车间级安全教育培训内容（16—22）
3、班组级安全教育培训内容（23—32）
4、附录：
法律、法规内容摘（32—34）
厂级安全教育培训内容
化工生产的特点
化工生产过程中的原材料、中间产品和产品，大多数都具有易燃易爆的特性，有些化学物质还对人体存在着不同程度的危害。
生产过程具有高温高压、毒害性腐蚀性、生产连续等特点，比较容易发生泄漏、火灾、爆炸等事故，事故一旦发生，比其它行业企业事故具有更大的危险性，常常造成群死群伤的严重事故，归纳一下具有以下儿个特点:
易燃、易爆、易中毒、生产工艺复杂、条件苛刻（生产原料具有特殊性，生产过程具有危险性，生产设备、设施具有复杂性，生产方式具有严密性）。
化工常见压力容器有锅炉、发应釜、储罐、高压管件等。
一、公司整体概况
（一）公司内部安全生产主要责任领导
公司总经理段峰，生产副总经理朴炫圭，公司安全生产第一责任人为总经理。
（二）公司规章制度
《安全生产责任制》、《安全生产操作规程》、《车间现场安全生产管理》、《劳防用品保护管理规定》、《安全生产现场处罚条例》、《安全教育管理规定》、《危险品管理规定》、《动火审批管理规定》。
国家安全生产相关部分摘抄见附录。
新员工进公司都要进行三级安全教育，即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。
（三）厂区安全生产四十一条禁令
厂区十四个不准
1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
2、生产区内，不准未成年人进人。
3、上班时问，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、使用汽油等易燃液体清洗设备、用具和衣物
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安当封昔施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，刃佳启用。
11、登高作业未履行安全环保部备案检查手续，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13、未安装触电保安器的移动式电动工具不准使用。
14、未经安全教育培训合格的员工，不准独立作业;特殊工种员工，未经取证，不准作业。
操作工的六严格
1、严格执行交接班制
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定
动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换不合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时作动火检查分析，禁止动火。
6、没有消防措施。
禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
1、必须履行安全环保部备案检查手续，并经过安全环保部门同意后方可实施。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。
5、必须按时间要求进行安全检查分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令开车。
2、严禁酒后开车。
3、严禁超速行车和空档溜车。
4、严禁带病行车。
5、严禁人货混载行车。
6、严禁超标装载行车。
7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
二、从业人员岗位操作安全须知
安全操作规程是操作人员操作机械设备和调整仪表以及从事其他作业时必须遵守的程序，它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位上的具体体现。
岗位工人应严格遵守公司和车间的各项职业安全卫生管理制度、规定和劳动纪律。
严格执行安全操作规程必须做到：
（一）操作前要“一想、二查、三严”
1、一想:
想当天生产中有哪些不安全因素，以及如何处置等，做到始终把安全生产散在首要位置。
2、二查:
先查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无事故隐患，再查自己的操作是否会影响周围他人的安全。
3、三严:
严格遵守安全制度，严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律。
（二）工作场所基本安全要求
1、加强明火管理，防火防爆区域内不准吸烟；
2、生产区内不准带进小孩；
3、禁火区内，不准无阻火器的车辆行使:
4、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干其他与生产无关的事；
5、在班前、班上不准喝酒；
6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；
7、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进人生产岗位；
8、安全装置不齐全的设备不准使用；
9、不是自己分管的设备、工具不准动用，自己的劳防用品等工具不能随便堆放在生产现场，要按要求规范存放。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；
11、车间吊梯要正确使用，所吊物体不能超过300KG。
员工在使用吊梯时不能进入吊梯内，不能使用吊梯吊人，将吊梯上升到二层停止后要使用安全挂钩挂好，防止意外掉落。
l2、员工在生产操作过程中要做到“四不伤害”，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
13、车间检修工作完毕后，应及时清点工具，打扫现场，不得将杂物、铁器甚至工具掉人或遗留在设备内，做到工完、料尽、场地清。
（三）严禁违章作业
生产操作过程中的三违指违章操作，违章指挥，违反劳动纪律。
1、机械设备转动部位必须装好防护罩才允许工作;机械运转状态下，不得擅自离开。
比如离心岗位，离心机在运转离心物料时。
操作负责人不能擅自离开；不准对运转的机械装置进行清扫、加油或修理；严禁私自拆除机械安全装置。
2、不得将手伸入压力机械施压部位；操作旋转机床不允许戴手套或用手代替规定的工具进行作业。
3、严禁进入操作危险区域:
如站立或通过起重机作业区域；登上运转中的机械；在运行中的车辆上跳上跳下等。
4、及时报废、更新工具磨损达一定程度及使用达一定年限的吊索具、机械装置、防护用品等都不得再使用。
5、擦拭、检修、更换齿轮、零件、工具等应停车进行；两人以上同时操作时，应由一人指挥，相互协调。
6、不准用汽油清洗工作台，废油、废棉纱不准乱倒、乱扔。
禁火区内严禁动火作业和吸烟，必须动火时一定要遵守动火作业审批制度。
7、不得擅自去做非本人岗位的工作，特种作业必须持证上岗。
8、正确规范使用劳防保护用品（离心操作、投料、出料都要佩戴好防毒口罩、浸塑手套，必要时还要佩戴防护眼镜），不穿戴不符合安全要求的劳动防护用品。
9、溶剂装卸搬运时应当轻拿轻放，防止剧烈震动、撞击、倾倒和重压，以免容器破损泄露发生危险。
操作人员应站在上风侧，避免在雷雨天气或日光爆晒环境下装卸溶剂。
10、从事焊工、电工作业的人员，必须持有特种作业证，方可从事相应作业。
夜间、下雨天、刮风天、冬天等情况下不得从事露天焊接作业。
11、在易燃易爆物料系统进料前用惰性气体介质进行置换，排除系统中原有的空气，防止形成暴炸性馄合物。
12、输送易燃易爆物品的管道应接地，防止静电起火。
（四）火灾的扑救
燃烧分闪燃、着火、自燃（包括受热自燃和本身自燃）、化学性爆炸几大类。
燃烧具备三要素，即可燃物、助燃物、点火能源，三要素缺一不可。
危险化学品若处理不当很容易发生火灾，爆炸事故，但不同的危险化学品及在不同情况下发生火灾时，其扑救的方法也不完全相同。
若处置不当不仅不能有效扑救火灾，还会使灭情进一步扩大，或造成人员中毒、窒息、灼伤等事故发生。
因此熟悉和掌握危险化学品灭火的基本要求是很重要的。
电气着火时，应立即将有关电源切断，使用一氧化碳或干粉灭火，禁止使用或泡沫灭火器灭火。
油状危化品（甲苯、汽油等）着火时，禁止使用水灭火，应使用干粉灭火器灭火。
1、灭火的基本原理
灭火就是将已经形成的燃烧条件破坏掉，使之缺少一个条件或某一条件降至极限值以下，燃烧便停止停止。
针对燃烧的四个条件，灭火的基本原理有四种:
隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法。
2、常用灭火器简介
根据灭火的几种原理已研究开发出了许多种灭火剂，其中主要有水、泡沫、二氧化碳、干粉,卤代烷五类。
烷五类。
五类灭火剂的灭火原理和适用范围不尽相同，应根据具体情况选用。
灭火器的使用期限一般为1年，灭火器压力指针低于绿区后不能使用，需要重新充装。
3、常用二氧化碳灭火器的使用方法
手提式二氧化碳灭火机的使用方法是拔掉保险销，将喷筒转起.对准火焰根部.手握提把，同时按下压把，二氧化碳灭火剂即行喷出，手握住握柄。
4、火区内严禁动火，需要动火的车间（部门）必须由该车间〔部门）第一负责人（车间主任）向安全环保部申请办理动火证，并严格按照程序审批。
严格做到三不动火；没有经过严格审批的动火证不动火；没有安全防护措施不动火；监火人不在动火现场不动火。
禁火区指厂区内除机修间以外的所有区域。
动火作业时氧气瓶与乙炔瓶的距离应该大于5米。
（五）现场安全生产各岗位职责及考核
为了保证公司安全生产，在生产工作现场安全环保部及相关督查人员有权对违章违纪的员工做出经济考核。
1.1当班班长（及操作工）未按规定对生产车间的设备和消防设施进行稳定性及防火检查，造成不安全因素生产的，示情节轻重给予扣除20元/次绩效工资；
1.2各岗点的消防设备私自拆除、挪动、动用的，扣除当班班长50元/次绩效工资，操作工30元/次绩效工资；
1.3生产厂区内，在非规定的区域吸烟或擅自动用明火作业，情节轻者扣除200-500元/次绩效工资，情节严重者开除；
1.4携带火种进入生产区域及车间的，扣除200元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.5在生产车间或原料油储存、暂存区域范围内（5米内）接打或玩手机者，扣除50元/次绩效工资；
1.6在操作现场用铁器类敲打铁板、碳钢、不锈钢管道、铁桶，或因釜底阀堵塞而用铁器猛凿的，扣除50元/次绩效工资；
1.7不按正确规程操作，导致设备损坏或其他不利因素，造成不安全生产的，扣除50元/次绩效工资；
1.8带压设备违反操作规程，有超压现象的，扣除50元/次绩效工资；
1.9违章操作、违章指挥或车间安全生产管理不到位者。
扣除50元/次绩效工资；
1.10未按规定使用吊梯的，扣除20元/次绩效工资，当班负责人负连带责任，扣除30元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.11未按正确程序办理动火证就施行动火（包括下罐作业）的，示情节轻重考核50-200元/次绩效工资；
1.12动火作业所用的氧气、乙炔钢瓶间距小于安全距离5米，或钢瓶与动火点距离小于10米等不安全因素，考核50-100元/次绩效工资；
1.13动火作业现场，监火人擅自离开现场的，考核50元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.14进人施工现场不正确佩戴安全帽的，考核50元/次绩效工资；
1.15高处作业不佩戴安全带、安全帽、工具、或材料随意上下抛掷等不安全因素，示情节轻重，考核50-100元/次绩效工资；
1.16从事切割作业前、后，不清理现场的，考核50元/次绩效工资；
1.17穿钉子鞋、化纤服进人生产区及车间的，考核50元/次绩效工资；
1.18不按规定佩戴劳防保护，或穿工作服不规范的，考核20元/次绩效工资；
1.19女职工进人生产现场穿裙子、高跟鞋、未盘起长发等，考核20元/次绩效工资；
1.20生产中.聚众聊天、看书、看报、吃零食、擅自离岗等考核50元/次绩效工资，睡岗考核100元/次绩效工资；
1.21在生产现场干私活（如在设备、蒸汽管道上烘烤鞋、袜子、食品等）的，考核20元/次绩效工资；
1.22在生产操作岗位上，出现野蛮操作现象的考核50元/次绩效工资；
1.23员工之间打架、斗殴的影响安全生产的，考核50-200元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.24上班时因班前饮酒导致精神状态萎靡、懈怠影响安全生产的，责令其回家休息，并视情节轻重考核50-200元/次绩效工资；
1.25操作工在使用设备后，未做好节约，没及时关闭电源、水阀门（水龙头）、气阀等考核20元/次绩效工资；
1.26故意踩踏及损坏草坪、绿化等，考核20元/次绩效工资；
1.27将酸、碱、废液等直接排人非废水下水道者，考核50元/次绩效工资；
1.28造成作业现场环境污染、清污混流、固体废物未按规定进行分类堆放的，考核50元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
三、事故案例分析
溶剂闪燃伤人事故
2006年11月14日早晨8:
30分，某原料药车间生产的某产品代班班长王某违章操作处理衣物上丙酮溶剂时，致使丙酮起火将褪部烧伤。
一、事件经过
2006年I1月14日早晨8;3。
分+某原料药车间生产的某产品代班班长王某在做岗位巡查时，发现20L旋转蒸发器抽料管内有水，准备用丙酮进行清洗。
由士操作失误将抽料管滑落，滑落过程中打翻了旁边盛装丙酮的塑料量杯，同时杯中的丙酮全部洒到王某的左腿和左脚上。
他立即就跑到隔壁的烘料房用电吹风进行吹干处理，由于电吹风（电吹风为非防爆设备）内火源，引起丙酮蒸汽出现闪燃，致使王某腿部轻度烧伤。
二、事件原因
1、员工王某安全意识淡薄，对皮肤接触溶剂不能做到一脱、二冲、三中和等正确的处理方法应急处置时严重违章是此次事故的主要直接原因;
2、车间应急处理培训教育执行不力，员工在操作中出现突发情况违章处理时，当班其余员工不能发现问题予以制止纠正。
三、整改措施
车间应从本起事故中接受教动月，加强车间异常事件紧急处理预案的培训，严防像级违章事故的发生。
动火作业引发下水道着火事故
一、事故经过
2005年5月2日下午12:
30,某机修车间机修班长带领机修工共三人对四车间室外热水罐动火作业。
当对热水罐热水管线进行气割时，气割产生的火星溅落到热水罐下部的室外污水明沟管线，致使引燃污水下水道中的易燃物，发生污水下水道着火事故。
二、原因分析
本次动火作业，虽开具了动火作业票据，但从事故发生后的调查分析，应认定由三方面原因致使本次事故的发生:
1、动火项目负责人首先在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项后方可开具动火作业票证。
再交审批人审批，审批人审批后，由动火项目负责人交动火人确认无误，签字方可执行动火。
动火项目负责人对整个过火过程准备不充分，没有全面实施动火作业票证中的防火措施内容。
2、动火证审批人接到动火项目负责人开具的动火作业票证审定动火等级，勘察现场后虽在动火作业票证上增补两项防范措施，要求一做到室外污水明沟管线防火，二十做到周边溶剂撤离10米开外。
但动火前未能做到再次检查所落实的所有审批防范措施中所要求的防范内容，疏于对动火作业证的监督管理。
3、动火人在车间防范措施落实不到位，以及动火项目负责人没有做好车间生产与动火作业衔接的情况下实施动火，未尽到自已的安全职责。
三、事故教训和防范措施
1、加强对员工的安全教育，提高安全业务素质，特别是加强各级管理人员的培训，切实提高员工的自我保护意识和防范化解事故的能力；
2、加强安全管理制度的贯彻和票证制度的管理，做到任何一项检修.都必须制定详细的安全生产作业计划,落实安全措施，明确责任人；
3、落实各级安全生产责任制，以安全生产责任制为核心和纽带，推行全员、全面、全过程安全管理，并在各自分管的工作中认真加以落实；
4、对全公司员工进行一次普遍安全教育，提高执行规程、制度的自觉性，根除麻痹侥幸心理；
5、严格管理，加强监督检查，措施到位有效提高各级人员的安全技术素质。
中试项目离心间爆炸事故
2003年12月16日11:
15分，某中试项目离心间发生爆炸，操作工储某双手背灼伤事故
一、事故经过
2003年12月16日，某中试项目在进行母液回收料精制操作，10:
40分，操作工储某进行结晶釜放料离心操作，生产中，采取间断点击电源按钮方式，由于该项目中试选用正已烷作为溶媒，离心间挥发溶媒蒸汽，气味大，储某头戴防毒面罩，手戴一次性手套。
11:
15分，离心问南厂房精馏回收岗位高某在二楼钢平台上巡检，突然发现离心问墙外母液收集桶着火，当即叫现场员工王某进行灭火，同时高某迅速到一楼彩钢板离心间室外叫储某出来，就在储某转身时，离心室离心机内发生一团火焰冲出，并伴有轻微爆鸣，其他岗位员工随即到离心间灭火，前后约2-3分钟。
二、事故原因初步分析
该中试自生产以来，产品精制工序一直制约生产。
一方面，精制溶媒正已烷毒性大，对员工有较大伤害;另一方面操作现场环境恶劣，特别是离心时气味大，人体难以承受。
为此，公司决定用乙醇代替正己烷，并安排技术员进行攻关解决精制问题。
12月8日乙醇精制投人生产，虽然环境有所改善但通过三批试生产，存在许多问题，生产无法正常进行。
由于I2#产品市场销售紧,12月12日公司再次决定恢复正己烷情制工艺。
为了保护员工安全和健康，段月12日公司安排对12#中试离心机进行7百风改查,12月l5日完成工程，l6日投入使用；同时，公司联系张家港一家离心机制造厂选用密闭式离心机，也于当日运到公司准备试用。
从现场目击人员得知，起火点先从至外离心机导出管接收桶引起，30秒后再从导出管反窜人离心机内，然后在离心机转鼓腔内瞬间燃烧二事故发生后，对离心机解体，对生产设备，电器开关也进行了检查，刹车皮没有脱落，紧固螺栓无磨损，不存在金属部分摩擦;离心机刹车拉杆复位正常。
这样可以排除机体摩擦起火。
若是防爆电器弓}起明火，则起火部位发生在离心室内。
经过分析，静电是本起事故直接原因。
离心机出口管为不锈钢材质，并套上一节塑料软管。
离心时料液高速流出，在软管和不锈钢材质接触点产生静电;另离心机料液接收桶内真空管在震动情况下也会产生静电。
当静电积聚到一定能量引燃离心机接收桶周围正己烷蒸汽。
三、整改措施
1、对离心机导出管进行接地装置安装和真空管固定安装，消除静电因素；
2、对全公司所有离心机进行保养，消除隐患；
3、根据以前兄弟公司工作经验，灌装正己烷或搅拌正己烷时，发生过此类起火现象。
正己烷属一级易燃体，我公司将会加快技术改进，尽快革除正己炕精制工艺，目前此项工作正在进行；
4、加强新产品中试人员的安全教育和岗位业务培训。
安全生产，警钟长鸣。
我公司将从此事故中汲取教训，避免同类事故再次发生。
在以后的工作中，认真落实各项安全措施，特别在岁末年关之际，加大安全检查和整改力度，防患于未然。
车间安全教育培训内容
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题？
有无打滑、摔到的危险？
使用的工具、用具有无损坏？
使用的材料、机械有无异常？
在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：
一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：
红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头表面温度为200℃ —— 300℃，其中心温度可达700℃ —800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃ — 139℃ ，极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。
另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一忌动火。
包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。
因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用
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