筒仓漏斗施工方案剖析.docx
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筒仓漏斗施工方案剖析
江苏省矿业工程集团有限公司
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目
首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓
内壁及漏斗施工方案
编制：
审核：
批准：
2011年11月06日
目次
一、工程概况
每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。
内仓底筒壁在遇到
、
、
轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为：
DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。
柱标高为：
-1.3---15.358m，板标高为：
2.95---15.358m。
自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒
轴两侧向外4948水平距离止，
轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于
轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿
轴方向）×宽1400mm；在
轴沿
轴方向，自标高11m至13.625m为DL-1。
两边漏斗板：
在仓底沿
轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。
DB-1与DB-2的厚度均为450mm。
钢筋保护层厚度。
筒仓部分为20mm，框架部分的柱为30mm，梁为30mm，板为15mm。
二、编制依据
2.1筒仓主体施工图200904—1111C—062—X；
2.2图纸会审纪要和技术联系单；
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002；
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002；
2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
2.8《组合钢模板技术规范》GB50214—2001；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
三、仓底漏斗及内壁的施工
∴为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完毕之后再施工仓底漏斗。
仓底的钢筋、模板与砼施工按常规法施工。
∴仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。
∴仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。
∴仓底在支模与砼浇筑时，应分几步进行施工：
1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口（第一步：
内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+1.6m，慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m；第二步：
内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1底），然后施工HL-1以及DB-2；
2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4上口（标高5.1m），然后浇注到11.025m（DL-1底口），之后施工DB-1以及DL-1。
外筒壁外侧DB-3和DB-2一起施工。
∴仓底砼的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒内仓底砼进行砼浇筑。
∴当仓内的仓底砼浇筑完毕后，应用细石砼将预留洞进行补强浇筑。
∴当仓底砼强度达到100%后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。
3.1脚手架施工
筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立杆间距0.3m，DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。
板底排架立杆间距0.9×1.2m，纵横向水平杆间距1.2m。
（后附梁支撑计算书）
3.1.1材料要求：
3.1.1.1杆件采用φ48×2.7mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。
3.1.1.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3.1.2脚手架的搭设规定：
3.1.2.1施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。
依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm），然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。
脚手架搭设要求横平竖直。
搭设顺序为：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧）→第三、四…步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3.1.2.2杆件的接长。
立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距不大于三分之一步距。
立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接长度不小于800mm，连接扣件不少于3道。
斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。
水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。
3.1.2.3剪刀撑的设置：
垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道。
其余各跨均相同。
纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。
剪刀撑与水平面交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
3.1.2.4纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用。
3.1.2.5脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。
铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固定。
3.1.2.6在搭设中不得随意改动构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术人员解决。
3.1.3脚手架搭设质量检查验收：
3.1.3.1节点的连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N．m。
3.1.3.2脚手架立杆的垂直度偏差≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。
3.1.3.3纵横向水平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值应不大于500mm。
3.1.3.4脚手架应在验收合格后，方可使用。
但在遭受暴风、大雨、大雪、等情况后，需经检查无隐患的情况下，方可继续使用。
3.1.4危险因素辨识及环境控制：
3.1.4.1在工程项目开工前，必须组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。
控制方案：
在工程项目开工前，组织参加施工的所有人员接受安全技术交底并签字。
对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
3.1.4.2对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。
控制方案：
对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作等特殊工种作业人员，必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗工作。
3.1.4.3脚手架搭、拆未拉设警戒区域，下方未设专人进行监护。
控制方案：
搭、拆脚手架时，四周必须拉设安全警戒绳并指派专人监护。
3.1.4.4底部未垫牢或不稳定属物理性/设备、设施缺陷可能导致倒塌、下沉事故。
控制方案为：
施工时先整平场地，夯实地基，在排架搭设处放出中心线，铺设50mm厚粗砂，满铺优质脚手板，钢管使用外径48㎜×2.7㎜。
3.1.4.5脚手板未按规定绑扎、固定，属行为性/操作失误。
控制方案为：
架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。
在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
所有脚手板必须用于#8铁丝绑牢在排架横杆上。
注意杆件的搭设顺序，严格按照规范操作。
环境因素控制：
排架搭设环境因素中主要是控制噪声。
控制方案为脚手管严禁抛掷，装卸车时要轻拿轻放，运输时要捆绑牢固。
3.1.5排架搭设时安全注意事项：
3.1.5.1及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；
3.1.5.2拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
3.1.5.3高处施工人员必须佩挂安全带；
3.1.5.4随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
3.1.5.5没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
3.1.5.6搭设材料：
排架用普通脚手架管搭设，管件必须平直。
使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。
脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3—6m，宽30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。
3.1.6排架拆除时注意事项.
3.1.6.1划出工作区标志,禁止行人进入。
3.1.6.2严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑着先拆,先绑着后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
3.1.6.3统一指挥,上下呼应,动作协调,当要解开与另一人有关的构件时应先告知对方,以防坠落。
3.1.6.4材料工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔。
3.2模板施工
3.2.1筒仓间上部结构采用竹胶大模板，要求模板必须规则、平整。
3.2.2支设模板前必须将模板表面清理干净，保证模板表面光洁，变形模板严禁使用。
3.2.3柱模四周沿柱高方向每隔50cm分别设一道管箍，每隔三道管箍与排架用横杆连接牢固。
同时将柱中心线用线锤一并校正准确。
3.2.4柱截面长向方向中间采用对拉螺丝，对拉螺丝采用M12螺栓，水平间距50cm，竖向间距50cm。
3.2.5漏斗板角度为68度，由于角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻烦，采用M12对拉螺栓双向间隔50公分的加固方式加固DB-1、DB-2、DB-3。
3.2.6模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设梁底模。
梁长超过4m，底模应起拱1-3‰，梁侧模板立管要高出侧模20cm，便于拉设横杆控制梁上口截面，侧面模板用对拉螺栓紧固大横杆，并在排架立杆或横杆上搭设斜撑支撑。
3.2.7梁柱交接处用木模连接，木模应刨光，保证表面光滑，木模拼装要规矩，尺寸准确，与竹胶模板接缝严密，可用螺栓拧紧固定。
3.2.8柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为300×400mm，周围必须加固牢固，浇完振捣口下部混凝土后，要立即封振捣口，振捣口处后封堵的竹胶模板与原柱上竹胶摸板必须拼接平整，并加设管箍，固定牢固，防止漏浆或跑模。
3.3钢筋工程
钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样作力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
需注意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于10d，以满足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，保护层按主筋计算；注意转角处钢筋适当调整，保证现场施工方便，钢筋位置准确。
下料时先下样品，经检验合格后方可成批下料。
下料时必须严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。
利用钢筋调直过程，将钢筋表面油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮、铁锈清除干净，焊接前将焊点处水锈清除干净。
发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋须平直，无局部弯折。
钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。
切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映，查明情况。
钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控制在±10mm。
对Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
钢筋运至现场后，按不同型号分类堆放并挂牌表示。
如间隔较长时间才浇筑混凝土,需做好防锈、除锈工作。
钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符。
如有错误遗漏及时纠正增补。
钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。
钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。
柱子竖向钢筋采用机械连接接头，钢筋接头的位置，根据来料的规格及对接头位置、数量的规定，相互错开。
梁采用机械连接的方式进行连接，漏斗板钢筋为直径18的钢筋，采用搭接连接和机械连接相结合的方式进行施工。
漏斗DB-2及DB-2、DB-3钢筋为双层双向钢筋，需要用马镫钢筋将双层钢筋分隔开来。
采用HRB400直径18的钢筋双向通常间隔1.5米布置支撑，
3.4预埋件制作安装
所有埋件均由铁件班统一制作，要求必须严格按照图纸设计要求下料，焊接必须由专职焊工操作，焊工必须经过培训，考试合格，所有预埋件均应有焊接报告，铁件焊完后要求平整、无变形。
四角及梁底部埋件应与钢模板用螺丝固定连接，拆模后将螺丝拧掉。
3.5砼工程
钢筋施工完后，必须会同有关人员详细核查预埋件、预埋管及预埋螺栓的数量、位置尺寸及垂度、型号等，并依次进行四级验收签证，封模后验收合格方能进行砼施工。
由于漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大，混凝土浇筑时料石无法正常入模，除DB-2及DB-2外漏斗浇筑时必需用到标号为C35的细石混凝土进行浇筑。
3.5.1.砼浇筑前应布置好运输路线，准备好振动棒，施工用电源及电源线充分准备，浇灌所用的施工机具及串筒必须齐全。
3.5.2.浇灌前应专门进行施工技术交底、安全交底，将施工注意事项讲解明确，认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位，压力到位。
3.5.3.浇筑砼时，必须从两边向中间对称布置浇筑，防止整体偏移。
3.5.4.砼浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于50cm。
砼振捣应均匀排列，保证振捣间距，砼浇灌时自由落差高度超过2m时，应使用溜槽串筒。
串筒之间应连接牢固。
串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。
3.5.5砼可从振捣口浇入，从振捣口内振捣。
施工人员应用好防护用品，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，挂好安全带。
柱内照明36V以下低压灯，柱内箍筋及梁柱交接处钢筋较密需撬开浇筑，浇筑砼时要有专人指挥，指挥信号要简洁明确，低压灯要有防护罩，串筒上下要防止碰撞行灯。
3.5.6.浇砼框架砼每层振捣都要将振捣棒插入下层5cm，使之紧密结合，振动棒应快插慢拔，振到砼不冒气泡为准，梁及平台砼浇灌用赶浆拖搓续进法，从低点向高点振捣，梁内砼分层循环浇灌，并保证梁柱及梁与梁接头不留施工缝，每隔一定时间浇一次砼，搅拌站要保证砼的连续浇筑，严禁出现施工缝，如有特殊情况，梁板施工缝必须留在跨中1/3处。
3.5.7.在浇筑过程中，建筑与安装及质检人员要共同检查埋件、模板及脚手架的牢固情况，埋管的移位情况，发现异常及时处理，随时纠正。
四.施工进度计划
4.1筒仓施工进度计划见后附表
五.质量保证措施
5.1进场所有的施工材料必须具有合格证和并进行材料质量复验，不合格的材料不得用在工程上。
5.2砼试块的留置（包括自然养护的试块）与试块留置的数量每工作班不少于两组。
5.3要认真熟悉设计图纸，按图进行施工，认真做好预留门洞预留预埋铁件（包括支模预埋铁件）。
5.4及时做好预埋铁件和钢筋工程的隐蔽验收和技术复核。
六.冬、雨季施工措施及工期保证措施
6.1加强生产计划管理，根据施工计划作好各项准备工作，确保施工计划在保证质量、保证安全的前提下完成。
6.2作好冬季施工所需要材料的保障供应工作，提前做好施工前的准备。
6.3进入冬季前，对掺外加剂人员、测温保温人员和施工的班组进行冬期施工技术交底。
6.4对工地临时供水应做好提前保温工作，确保供水畅通无阻。
6.5冬期施工是要采取防滑措施，遇到积雪和冰冻要将施工道路、脚手架等施工面清扫干净。
6.6配电箱、配电柜要加锁，并有专人负责，经常检查，防止漏电和触电。
6.7在施工期间要密切注意气象预报，特别要掌握好寒流的袭击，当寒流到来之前对砼和回填土等应提前采取保温复盖措施，当气温下降较大时为确保工程质量，应暂停砼施工。
6.8雨期施工时，应提前做好场地的排水畅通，特别是建筑物四周排水畅通，不得积水，否之易造成黄土基遇水造成湿陷，发生房屋不均匀下沉出现裂缝事故。
七.HSE
7.1深入贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格各项安全施工管理制度。
7.2建立健全安全保证体系，明确每班施工负责人；明确各级安全职责。
设立专职安全员，负责对滑模施工中的安全工作进行全面细致的监督检查。
每作业班必须有专职安全员跟班作业，负责安全监护和管理工作，发现不安全因素及时整改。
7.3对施工人员进行技术培训和安全教育，主要施工人员岗位固定。
特殊工种施工人员（包括电工、架子工、起重工、塔吊司机）必须持证上岗。
对于无高空作业证的人员严禁进入高空作业。
7.4本区域地面的施工人员不宜在此长时间停留。
在筒仓施工的周围及各个主要部位悬挂安全标识，提示施工人员注意安全，增强安全意识。
7.5垂直运输设备的设置、安装、检验和操作等，除应遵守现现行安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中中安全操作技术文件的各项要求。
7.6用电线路及配电箱的设置、铺设均按照电气专业安全技术规定执行。
所有的用电设备和机具，要全部安装漏电保护器，并有接零、接地及防水、防火措施、要由专业人员进行安装调试。
7.7施工前制定好可靠的通讯联络方式，保证施工过程的顺利。
7.8所有的机具设备，实行挂牌制度，由专人操作。
7.9塔吊施工时必须设专人现场指挥，司机必须听从指挥，严禁施工机械带病施工。
7.10施工中及时和气象部门取得联系，了解一周内的天气变化情况。
遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好停滑措施，待全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。
避雷装置按照临时避雷的设置要求安装。
7.11作业人员在施工中，做好自我保护措施，必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，按规定着装上岗，工作期间思想集中，严禁打闹，坚守岗位，严禁班前、班中饮洒。
在危险部位作业时要系好安全带。
7.12平台上施工材料必须堆放在指定地点，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所有的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆下的物品及余料和废料均应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
7.13因作业需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7.14拆除作业必须在白天进行，雨、雾天或风力达五级或五级以上不得进行拆除作业。
在折除过程中设专人监护，拆除的物件必须捆紧兜底，防止抽笺坠落伤人。
7.15雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
7.16施工的照明用电和动力用电应分两路由电缆送到操作平台上，对于动力用电必须设有自动安全掉闸，地面与操作平台上的电器要分别设有自动安全掉闸，地面与操作平台上的电器要分别设有总开关，不得混用和合用。
7.17在主操作平台和挂架上应均匀布设12只干粉灭火器。
7.18对于井架与外挑三角操作平台的井架出入口，随着滑升的升高要有专人进行对井架的斜向和水平型钢支撑进行及时的拆除和安装。
7.19当遇到打雷时，要停止接长承力杆和筒身立筋。
7.20上人井架的上人梯应有扶手并有安全密目网围护。
7.21上人井架、上料井架的地面出入口应搭设双层安全防护棚。
7.22脚手架的搭设必须牢固可靠。
地基要平稳夯实，并加设垫木或垫板，脚手架要有足够多的牢固连墙点。
脚手架应满铺，并且要绑扎牢固，不得有探头板。
在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。
脚手架基础要有防水及排水措施。
7.23夜间工作要有充足的照明。
7.24筒仓主体施工危害辩识、评价控制措施
为保证筒仓主体施工零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害竟行辩识，并制定相应控制措施以保证施工安全和工程顺利进行。
筒仓主体施工危害辩识、评价控制措施见
筒仓主体施工危害辩识、评价控制措施表
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
梯子及其他登高设施
梯子质量不符合要求
高空堕落
中
1.梯子应坚固、材料优良
2.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登
梯子无防滑措施
高空堕落
小
梯子没有稳固措施
高空堕落
中
其他登高设施不符合要求
高空堕落
中
2
施工机具
机械设备无安全保险或装置失效
机械伤害
大
1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效
2.传动部位按规定进行防护
3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏”，漏电保护器灵敏有效
设备带病运行、在运行中抢修
机械伤害
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求
触电
大
3.
悬空作业场所
无可靠立足点
高空堕落
大
1.搭设牢固的操作平台
2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网
3.物体严禁超过承受能力存放
4.上下人必须设有通道
未按规定搭设操作平台和设置防护措施
高空堕落
大
物体放置不符合要求
高空堕落
中
未按规定设置上下通道
高空堕落
大
4
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1.制定和落实安全生产责任制及奖罚制度
2.加强安全监督和检查
3.加强职工安全教育
4.施工前进行安全技术交底
5.特种作业人员要持证上岗
6.高处作业人员要定期进行身体检查
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
升级会员 