国产蝶阀技术规范书.docx
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国产蝶阀技术规范书
国产蝶阀技术规范书
1总则
1.1本规范书适用于燃煤发电机组的国产蝶阀及其驱动装置。
它提供了国产蝶阀的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应提供符合中国国际GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6删除。
1.7本工程采用KKS标识系统。
中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件（包括图纸和说明书）中。
1.8本技术规范为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.9投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。
1.10本规范书未尽事宜，由买卖双方在合同技术谈判时双方协商确定。
1.11卖方对国产蝶阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.12在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.13产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2项目概况
2.1概述
本期工程建设2×660MW级超超临界燃煤发电机组。
2.2场地条件和自然条件
2.2.1厂址地理位置
厂址位于江苏省苏中沿江的本市境内，是长江北岸的滨江地块，东距章春港800m，西接和尚港附近，北傍在建的沿江高等级公路，南到长江大堤，属于本经济开发区新港工业园区的能源工业园；厂址地貌属长江冲积平原高河漫滩，地形较平坦，场地自然地面标高为2.5~3.2m（1956年黄海高程系，下同），原为居民住宅、堤埂、沟渠、鱼塘及农田耕地，是本市规划开发建设工业区用地，目前，场地搬迁、清理工作基本完成。
2.2.2交通运输条件
电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.2.3工程气象
（1）气压（Pa）
累年平均气压101630
（2）气温（℃）
累年平均气温15.3
累年极端最高气温39.1（2001.07.02）
累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）
累年平均最高气温19.9
累年平均最低气温11.7
累年最热月平均气温27.7（7月）
累年最冷月平均气温2.6（1月）
（3）相对湿度（％）
累年平均相对湿度79
累年最小相对湿度9（1987.02.08）
（4）绝对湿度（Pa）
累年平均绝对湿度1610
累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）
累年最小绝对湿度10（1964.02.13）
（5）降水量（mm）
累年平均降水量1063.4
累年最大年降水量1790.0（1991）
累年最大月降水量411.4（1999.08）
累年最大日降水量219.4（1962.09.06）
累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）
（6）蒸发量（mm）
累年年平均蒸发量1387.9
累年最大年蒸发量1731.9（1994）
累年最小年蒸发量1104.6（1999）
（7）日照（h）
累年年平均日照时数2078.3
累年平均日照百分率46.9％
（8）雷暴（d）
累年年平均雷暴日数34
累年年最多雷暴日数62（1963）
（9）积雪（cm）
累年最大积雪深度22（1984.01.19）
基本雪压：
0.35kN/m2；
（10）冻土（cm）
累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）
（11）风速（m/s）
累年平均风速2.9
累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）
五十年一遇10m高10min平均设计风速：
25.4
根据GB50009—2001附表D.4，工程区基本风压为0.45kN/m2
（12）风向
累年全年主导风向ESE（13％）
累年夏季主导风向ESE（16％）
累年冬季主导风向NNW（10％）
2.2.4工程地质（地质资料单独提供）
厂址所在地区的地貌单元为长江河漫滩，厂址地区的地震基本烈度为6度。
电厂所在地区的厂址（区域）稳定性属基本稳定。
厂址区不存在压矿、采空区及具有保护价值的文物等情况。
厂址区不存在严重影响场地稳定性的不良地质作用。
厂址的建筑场地类别均为Ⅲ类。
厂址场地的环境类别为Ⅱ类。
地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构的腐蚀等级为弱。
地下水水位以上的场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋一般无腐蚀性，对钢结构具有强腐蚀性。
本工程场地厂址50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.065g，场地地表动反应谱特征周期为0.65s。
根据《建筑抗震设计规范》厂址位于设计地震第一组。
2.2.5电源条件：
电源类别
电压等级
频率
相数
交流电
6kV
50Hz
三相
380V
50Hz
三相
220V
50Hz
单相
电源类别
使用范围
直流电
220V（动力）
110V（控制）
2.2.6主机条件：
本工程的锅炉采用哈尔滨锅炉厂制造的超超临界锅炉，锅炉最大连续出力2023t/h，锅炉允许最低稳燃负荷（不投油）30%。
汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术制造的超超临界汽轮机，型号为N660-25/600/600。
3设计条件
3.1买方提供的阀门技术数据
3.1.1安装地点和数量
安装地点：
汽机房内及厂区。
3.1.2电厂型式：
凝汽式电厂
3.1.3阀门参数表：
阀门参数表1（所有蝶阀均要求采用金属硬密封、三偏心蝶阀）
序号
阀门名称
型号
数量
设计
压力
MPa（g）
设计温度
℃
PN或
ANSI
规格
DN
接口
型式
开启
方式
连接管道材料
连接
管道
规格
闭式循环冷却水系统（表中为每台机组数量，全厂采购两台机组数量）
1
蝶阀
D41H-1.6C
6
1
45
1.6
300
法兰
手动
20
φ325X7.5
2
电动蝶阀
D941H-1.6C
7
1
45
1.6
250
法兰
电动
20
φ273x6.5
3
对夹连接蝶阀
D371H-1.6C
4
1
45
1.6
200
对夹
手动
20
φ219X6
注：
电动蝶阀配可调型一体化电动装置，防护等级为IP67。
阀门参数表2（所有蝶阀要求见4.3）
序号
阀门名称
规格
数量
备注
循环水系统
一
循泵房（S0201）
1
电动蝶阀
D941X-16,DN150
4
采用一体化电动执行机构，户外型，防护等级IP67
2
手动蝶阀
D341X-16,DN200
5
二
循泵冷却给水系统（S0213）
1
电动蝶阀
D941X-10，DN200
2
配可调型一体化电动装置，防护等级为IP67
2
手动蝶阀
DN200，PN=1.0MPa
5
3
手动蝶阀
DN150，PN=1.0MPa
3
4
手动蝶阀
DN50，PN=1.0MPa
1
净水站区域
三
原水升压泵房及加药间（S0304）
1
手动蝶阀
DN300,PN=1.6MPa
8
四
综合水泵房（S0306）
1
手动蝶阀
DN350,PN=1.0MPa
3
2
手动蝶阀
DN300,PN=1.0MPa
3
3
手动蝶阀
DN250,PN=1.0MPa
2
4
手动蝶阀
DN200,PN=1.0MPa
9
五
综合水池（S0308）
1
电动蝶阀
DN400,PN=1.0MPa
1
配可调型一体化电动装置，防护等级为IP67
2
电动蝶阀
DN350,PN=1.0MPa
3
配可调型一体化电动装置，防护等级为IP67
3
手动蝶阀
DN500,PN=1.0MPa
3
厂区管道部分
六
室外综合水管道S0504
1
手动蝶阀
DN500,PN=1.0MPa
1
2
手动蝶阀
DN400,PN=1.0MPa
2
3
手动蝶阀
DN350,PN=1.0MPa
2
4
手动蝶阀
DN300,PN=1.0MPa
2
5
手动蝶阀
DN250,PN=1.0MPa
2
6
手动蝶阀
DN200,PN=1.0MPa
2
7
手动蝶阀
DN100,PN=1.0MPa
1
注：
1、上表中阀门均为法兰式。
2、表中阀门数量为两台机组数量。
4技术要求
4.1阀门参数表见上表。
4.2阀门参数表1中阀门的性能要求：
4.2.1蝶阀阀门结构简单，阀门全开的要求有良好的水力特征，在阀门全开时的阻力系数不超过0.15。
密封圈耐磨、安装方便及止水性能好。
蝶阀的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。
所有蝶阀要求采用金属硬密封蝶阀，并且应按三偏心结构设计。
4.2.2密封座的设计制造必须保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，密封座应设计成双向承压的。
4.2.3密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
蝶阀的密封圈，在蝶阀安装后可在阀内部进行调整和更换。
4.2.4阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5，轴承材料必须是自润滑的材料。
操作机构产生的侧向压力（或推力）不得传递给轴封。
每个蝶阀必须有一定措施，以保证蝶阀的正确位置，在最大承压力时的摩擦系数不超过0.25。
4.2.5选择耐久的轴封材料和形式，如需更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。
4.2.6阀门部件应具有互换性。
4.2.7蝶板和阀体部件的设计和制造要考虑地震力的作用，在地震力作用下应保证设备结构的完整性。
4.2.8在离传动装置一米远处的平均噪音水平为不大于85dB（A）。
4.2.9阀体上应设吊耳，以便安装、检修用。
4.2.10根据蝶阀的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，保证蝶阀在开启和关闭时的稳定性，以及保证蝶板能稳定停留在任意的中间位置上。
为此，卖方应提供便于现场调节阀门开启和关闭及调试蝶板停留位置的设备。
所有电动蝶阀都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。
操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
4.2.11人工操作机构手轮的最大作用力为0.37kN，方头的最大作用力矩为0.20kN-m。
所有操作机构的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上0.91kN的力，以及方头上的0.40kN-m的力矩，而无任何损坏。
4.2.12电动操作机构电动机所能产生的力矩，至少应为所需力矩的1.5倍，电动操作机构应装置限位及力矩开关，其传动部件要有足够的强度和刚度，要求操作机构全行程操作平稳，无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
4.2.13开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度标志明显，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。
4.2.14电动装置的涡轮箱为全密封型结构。
4.2.15阀门操作机构的选用应考虑防潮要求。
4.2.16电动执行装置绝缘等级至少应当为H级。
4.2.17除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方应承担一切费用。
阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门应带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态，需方可直接安装使用。
每台阀门均有生产编号，产品质量合格证，产品使用说明等。
4.3阀门参数表2中阀门的性能要求：
4.3.1卖方提供技术先进、结构合理、安全、成熟可靠的产品。
4.3.2阀门的设计和制造符合国家标准。
4.3.3阀门所有部件的制造材料，均与流通介质相匹配。
4.3.4系统工作温度0-50℃，压力等级按照阀门清单。
4.3.5卖方保证所选阀门在规定的工艺条件和在关闭状态下无泄漏。
4.3.6凡相同的规格，型号的阀门及其附件能够互换。
4.3.7所有阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。
4.3.8所有阀门有平稳操作的性能，在开、关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。
4.3.9卖方对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。
4.3.10卖方提出阀门的防腐措施，采取相应的措施确保阀门的阀杆、阀板、阀体等主要构件的防腐性能。
阀杆和阀体之间须有有效的防静电腐蚀措施，阀杆和压盖之间须有有效的防磨措施,并确保阀杆、阀板、阀体等主要构件的防腐性能。
4.3.11删除。
4.3.12卖方保证各类阀门采用标准连接方式，确保与焊接钢管、热浸镀锌钢管、HDPE管道的顺利连接。
4.3.13卖方提供的阀门各部件（如阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置）的材质如下表所示:
阀门参数表1中阀门材质表
序号
名称
材质
备注
1
阀体
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
2
蝶板
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
3
轴承
自润滑轴承
4
阀轴
不锈钢1Cr18Ni9Ti
5
阀体密封圈
不锈钢1Cr18Ni9Ti
6
蝶板密封圈
不锈钢1Cr18Ni9Ti
7
填料压盖
青铜
8
传动装置
箱体
灰铸铁HT200
蜗轮
球墨铸铁QT450-10
蜗杆
45＃钢
阀门参数表2中阀门材质表
序号
名称
材质
备注
1
阀体
球墨铸铁QT450-10
2
蝶板
球墨铸铁QT450-10
3
轴承
自润滑轴承
4
阀轴
不锈钢2Cr13
5
阀体密封圈
不锈钢1Cr18Ni9Ti
6
蝶板密封圈
丁腈橡胶NBR
7
填料压盖
青铜
8
传动装置
箱体
灰铸铁HT200
蜗轮
球墨铸铁QT450-10
蜗杆
45＃钢
4.3.14删除。
4.3.15阀门密封可靠。
阀杆密封使用整体密封圈密封（密封圈使用无毒高分子材料制造），能够带水更换密封圈。
阀盖设计防外漏。
4.3.16法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6的要求。
4.3.17阀门所有工件表面光洁、规整。
4.3.18阀门按规定进行标志涂漆，阀体正面铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。
4.3.19联结阀瓣和阀轴的螺母选用耐磨耐蚀材质。
4.3.20蝶阀的设计、制造符合GB12238标准规定；蝶阀的结构为双偏心法兰式。
4.3.21所有隔断阀门保证在压力变化较大的情况下，阀门都能严密关闭。
4.3.22除特别标明外，所有阀门阀体材质为球墨铸铁Q450，阀杆材质为2Cr13。
4.4仪表和控制要求
4.4.1电动执行机构采用国产引进型一体化产品，防护等级IP67，电动头选用扬州爱博德系列产品，最终选型由买方确认。
电动执行机控制安全可靠，要有足够的接口，可就地操作也可远控。
应带有开、关、停操作按钮及相应状态指示灯。
与DCS的接口信号应包括：
远控开阀；远控关阀；阀位反馈信号；全开指示；全关指示；开过力矩；关过力矩；阀门故障；开度指示等，并能满足计算机程序控制的要求。
每个行程开关应配有独立的四副SPDT无源干接点（接点容量：
230VAC3A；110VDC1A）。
4.4.2随系统供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须经买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。
4.4.3卖方提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、℃等。
4.4.4卖方供应的仪表和控制装置应保证介质测量值和读数的准确性。
5制造工艺要求及重要部件材料
卖方应根据本技术协议提出的水质情况负责选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准（或规范）和本技术协议的有关规定。
闭式循环冷却水系统主要部件的材质如下：
阀体：
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
蝶板：
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
轴承：
自润滑轴承
阀轴：
不锈钢1Cr18Ni9Ti
阀体密封圈：
不锈钢1Cr18Ni9Ti
蝶板密封圈：
不锈钢1Cr18Ni9Ti
填料压盖：
青铜
6设计制造标准
6.1阀门设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列保准和规范，包括它们的附件。
ANSI美国国家标准协会
AWS美国焊接协会
B16.34钢制阀门（对焊接口和法兰端面）
B31.1动力管道
MSS阀门及管件工业制造标准协会
地震标准工业设备抗震鉴定标准
6.2上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议的要求，并确保安全连续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
6.3当本合同与某项标准、规范有矛盾时，应按高的标准执行，卖方应以书面形式通知买方，并提出解决办法。
6.4在制造厂最初投料生产之前，由于标准、规范及规定的更改，卖方应向买方提出，否则由此引起的后果由卖方负责。
7质量保证、试验、监造及验收
7.1质量保证
7.1.1卖方应向买方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。
7.1.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。
7.1.3卖方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合同和要求。
7.1.4卖方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。
如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按照合同条款解决。
7.1.5设备的质量保证期为设备168后正式投入运行后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。
7.1.6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方应首先提供更换损坏的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。
7.1.7在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
当设备出现故障时，卖方仍应积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
7.1.8如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方负责修理、更换或赔偿。
7.1.9所有对于本合同附件的偏差必须文件记录，并请卖方处理。
7.1.10卖方将为买方的纪录提供下列文件：
A.说明所有设备和材料符合本规范和可接受的偏差说明；
B.对应于ASME标准的制造厂数据报告；
C.NDT结果报告；
D.性能试验结果；
E.水压试验结果；
F.电气系统试验结果；
G.材料试验结果；
H.材料证明；
I.区分偏差和接受它们的文件。
7.2设备技术和结构特点
阀门参数表1中设备部件性能、参数表
项目
单位
类型及型号
D941H-1.6C
公称直径
mm
DN250
公称压力
MPa
1.6
严密性试验压力
MPa
1.76
强度试验压力
MPa
2.4
输送介质
闭式循环水
密封方式
金属硬密封
严密性等级
D
单程90启闭时间
S
25
主要部件材质
阀体
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
蝶板
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
阀轴
不锈钢1Cr18Ni9Ti
密封件
不锈钢1Cr18Ni9Ti
轴承
自润滑轴承
驱动装置型号
AKDII40IC/DW80
功率
kW
0.14
总重（包括执行机构）
kg
213
项目
单位
类型及型号
D41H-1.6C
公称直径
mm
DN300
公称压力
MPa
1.6
严密性试验压力
MPa
1.76
强度试验压力
MPa
2.4
输送介质
闭式循环水
密封方式
金属硬密封
严密性等级
D
主要部件材质
阀体
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
蝶板
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
阀轴
不锈钢1Cr18Ni9Ti
密封件
不锈钢1Cr18Ni9Ti
轴承
自润滑轴承
总重（包括执行机构）
kg
219
项目
单位
类型及型号
D371H-1.6C
公称直径
mm
DN200
公称压力
MPa
1.6
严密性试验压力
MPa
1.76
强度试验压力
MPa
2.4
输送介质
闭式循环水
密封方式
金属硬密封
严密性等级
D
主要部件材质
阀体
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
蝶板
碳钢（温度>100℃，采用铬钼合金钢）
阀轴
不锈钢1Cr18Ni9Ti
密封件
不锈钢1Cr18Ni9Ti
轴承
自润滑轴承
总重（包括执行机构）
kg
95
阀门参数表2中设备部件性能、参数表
项目
单位
类型及型号
D941X-16
公称直径
mm
DN150
公称压力
MPa
1.6
严密性试验压力
MPa
1.76
强度试验压力
MPa
2.4
输送介质
循环水、室外综合水
密封方式
橡胶密封
严密性等级
A
升级会员 