仪表调试方案.docx

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仪表调试方案

济钢焦化厂 6#7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统调试方案

1、工程概述

1.1、工程名称：

济钢焦化厂 6#、7#焦炉煤气净化系统工程

1.2、项目名称：

仪表系统调试

1.3、设计单位：

鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院

1.4、工程内容：

根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图

31EK50、31EK51、31EK52、31EK53、31EK54、31EK55、31EK56、31EK57

、31EK59、31EK60、31EK63 及济南济钢设计院提供的电气施工图

0349R201、0349R301、0349R902、0349R903，工程的主要实物量有：

1.4.1 剩余氨水蒸氨部分自动化仪表（0349R201）：

（1）单阀兰液位变送器LD3016 台

（2）差压变送器LD3016 台

（3）压力变送器LD29012 台

（4）磁翻柱液位计UHC-AZ2.5-F414 台

（5）金属浮子流量计HF506 台

（6）双金属温度计WSS-50121 台

（7）防爆热电阻WZP-24012 台

（8）压力表YA-15023 台

（9）气动薄膜双座调节阀KOSO10 台

1.4.2 导热油系统自动化仪表（0349R301）：

（1）压力变送器LD3017 台

（2）差压变送器LD3016 台

（3）煤气快速切断阀DMF-0.51 台

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（4）电子式电动调节蝶阀ZDRW-6K1 台

（5）防爆热电阻WZP-2407 台

（6）压力表Y-1002 台

1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50）：

（1）隔爆型铂热电阻WZP-24026 台

（2）隔爆型差压变送器LD3015 台

（4）隔爆型压力变送器LD3014 台

（8）隔爆型液位变送器LD3013 台

（10）调节阀501T9 台

（12）一体化智能型楔形流量计FXQB8 台

（13）隔爆型电磁流量计IFM40808 台

（14）托巴管流量计401-125-SS-00-CS-SB71 台

（15）金属管转子流量计AM1520Q1 台

（16）磁浮子界面传感器SGC-X-28D-T2 台

（17）隔爆型液位变送器MT2000M11 台

（18）隔爆顺磁氧分析仪2200A1 台

（19）双金属温度计WSS-481F30 台

（20）不锈钢膜盒真空表YE-100B5 台

（21）压力表Y-10022 台

1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51）：

（1）铂热电阻32 台

（2）铂热电阻温度变送器2 台

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（3）温度开关2 台

（4）差压变送器5 台

（5）压力开关6 台

（6）液位开关2 台

（7）执行器2 台

（8）鼓风机转速指示仪2 台

（9）鼓风机轴位移指示仪2 台

（10）鼓风机振动指示仪4 台

（11）转子流量计6 台

（12）隔爆型单杆式导波雷达液位计1 台

（13）双金属温度计WSS-481F2 台

（14）压力表Y-1004 台

1.4.5 脱硫工段自动化仪表（31EK52）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2409 台

（2）隔爆型差压变送器LD30115 台

（5）隔爆型压力变送器LD3012 台

（6）顶部导向型单座调节阀501T11 台

（7）隔爆型电磁流量计IFM4080K8 台

（8）托巴管流量计301-100-SS-00-CS-SB73 台

（9）隔爆型电磁阀AG41E44 台

（10）隔爆型转子流量计AM-1520Y3 台

（11）双金属温度计WSS-481F24 台

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（12）压力表Y-10033 台

1.4.6 硫铵工段部分自动化仪表（31EK53）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2406 台

（2）隔爆型压力变送器LD3013 台

（3）隔爆型差压变送器LD3012 台

（4）隔爆型液位变送器LD301-L271-0010-A12 台

（5）托巴管流量计401-150-SS-00-CS-SB71 台

（6）隔爆型转子流量计AM-152FY1 台

（7）双金属温度计WSS-481F16 台

（8）压力表Y-10023 台

1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2408 台

（2）隔爆型压力变送器LD3014 台

（3）隔爆型差压变送器LD3015 台

（4）隔爆型电磁流量计IFM40802 台

（5）顶部导向型单座调节阀501T-524LLARS4 台

（6）双金属温度计WSS-481F11 台

（7）压力表Y-10011 台

1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-24018 台

（2）隔爆型镍铬-镍硅热电偶WRN-1402 台

（3）隔爆型镍铬-铜镍热电偶WRE-1402 台

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（4）隔爆型压力变送器LD30112 台

（5）隔爆型差压变送器LD3019 台

（6）隔爆型单阀兰液位变送器LD3015 台

（7）隔爆型导波雷达液位变送器MT2000M12 台

（8）隔爆型电磁阀4F510E-15-TP-XT1 台

（9）隔爆型金属管转子流量计AM-1520Y5 台

（10）隔爆型电磁流量计IFM4080K2 台

（11）顶部导向型单座调节阀501T7 台

（12）双金属温度计WSS-481F61 台

（13）压力表Y-10028 台

1.4.9 酸库工段部分自动化仪表（31EK56）：

（1）隔爆型单阀兰液位变送器LD3012 台

（2）双金属温度计WSS-481F2 台

（3）压力表Y-1003 台

1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-24015 台

（2）隔爆型智能压力变送器LD3013 台

（3）隔爆型智能差压变送器LD3016 台

（4）隔爆型单阀兰液位变送器LD3017 台

（5）隔爆型金属管转子流量计AM-251Y5 台

（6）调节阀501T3 台

（7）托巴管流量计301-65-SS-00-CS-SB74 台

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（8）双金属温度计WSS-481F34 台

（9）压力表Y-10022 台

1.4.11 制冷站部分自动化仪表（31EK59）：

（1）铂热电阻WZP-2302 台

（2）隔爆型智能压力变送器LD3013 台

（3）超声波流量计BST-2312N8 台

（4）隔爆型气体质量流量计BST-2312N4 台

（5）双金属温度计WSS-481F16 台

（6）压力表Y-10017 台

1.4.12 循环水系统自动化仪表（31EK60）：

（1）热电阻WZPK-33516 台

（2）智能压力变送器LD3014 台

（3）超声波流量计BST-2312N9 台

（4）一体化超声波液位计MS4-W1S4LCHC4 台

（5）风机轴承振动速度传感器BJQ-33 台

1.4.13 中控室部分自动化仪表（31EK63）：

济钢焦化厂 6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部

分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、

冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自

动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、

酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自

动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共 13 部分组

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成。

本系统采用的是由 ABB 公司生产的 DCS 系统，DCS 是整个系统的核

心部分，负责采集现场的所有信号，并通过运行控制器中的程序，最后输

出接点来控制电气设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整

条系统的自动控制。

2、方案编制的依据及适用范围：

2.1、中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》 （GB

50093-2002）；

2.2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表

施工图、DCS 输入输出 I/O 接口表；

2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等；

2.4、本方案只适用济钢焦化厂 6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统

的调试。

3、调试的外部条件要求

3.1、回收车间中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，

电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。

3.2、现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。

3.3、控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。

4、自动化仪表调试

4.1 自动化仪表施工顺序

4.1.1施工准备：

熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的

仪器、仪表和工具，准备调试所需的试验电源。

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4.1.2 以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认。

4.1.3 单体仪表调试

4.1.4 DCS 系统受送电检查

4.1.5 现场仪表调试

4.1.6 DCS 系统模拟试验，

4.1.7 DCS 系统单试及联试

4.2、仪表调试方法及安排

在设备安装之前，在可能的情况下进行现场常规仪表的先期预调

试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对

部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交

接，由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。

对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训

及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转

化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多

的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。

调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条

件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查

调试，然后进行系统模拟试验。

本工程的仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协

调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的

正常运行。

最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是

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否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。

自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，

按期保质保