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钻孔灌注桩桩施工方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况3

三、施工部署5

四、施工进度综合计划及工期保证措施7

五、施工工艺技术方案9

六、施工设备选配12

七、施工现场组织管理12

八、施工材料计划管理14

九、工程施工质量保证措施15

十、职业安全健康管理措施21

十一、环保保护及文明施工管理措施23

十二、工程竣工验收资料管理措施24

一、编制依据

1、河庄街道新农村建设项目工程《桩位平面布置图》

2、浙江省工程物探勘察院提供《岩土工程勘察报告》

3、相关规范和标准

(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

(3)《钢筋焊接及验收规程》(GBJ18-2012)

(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版

(6)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)

(7)浙江省《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)

(8)先张法预应力管桩(2010浙G22)

4、质量、安全、文明施工的有关规定及文件

5、本公司对类似工程的施工经验和技术力量装备

 

二、工程概况

第一节概况

河庄街道新农村建设项目工程经有关文件批准拟建,由杭州大江东新城开发有限公司投资兴建,浙江五洲工程项目管理有限公司全程代建。

建设地点在杭州市萧山区大江东产业集聚区河庄街道,东至横岔路直河,南至规划重高,西至临鸿南路,北至北一线。

工程由杭州千城建筑设计集团股份有限公司设计,其中基坑围护设计单位为杭州坤博岩土工程科技有限公司。

监理单位杭州江东建设工程项目管理有限公司;勘察单位:

浙江工程物探勘察院。

本工程为河庄街道新农村建设项目,建成后将成为一个体现时尚、活力、品位、健康生活方式的新农村安置小区。

整个工程建筑面积为319640.5平方米,其中地下建筑面积94646.03平方米,地上建筑面积220994.47平方米,由5幢1层功能用房(D03~D06、垃圾房)、2幢2层配套用房(D01、D02)、6幢16层住宅楼(G01~G04、G08、G13)、2幢17层住宅楼(G14、G17)、9幢21层住宅楼(G05~G07、G09~G12、G15、G16)及其他附属建筑组成,整体建筑下设1层地下室,局部为夹层非机动车库。

第二节施工地层

1、地层情况

根据勘察揭示的地层,考虑岩土层的岩土性及物理力学性质等因素,将钻探揭露岩土层划分为9个工程地质层,细分为23个亚层,1个夹层,自上而下分述如下:

①0-1杂填土(mlQ4):

杂色,稍湿,松散。

主要由碎石、砖块、混凝土块等建筑垃圾组成,硬物质含量20~50%,颗粒最大直径大于10cm。

主要分布场地东侧、南侧原民房区域。

层顶高程4.65~6.53m,层厚0.30~4.40m。

①0-2耕土(mlQ4):

灰黄色,松散,稍湿,以粉土为主,含有少量植物根茎。

场地西侧苗木地及菜地分布为主。

层顶高程4.68~5.22m,层厚0.30~0.60m。

①1粘质粉土(al-mQ43):

灰黄、灰色,稍密,湿。

含少量粘性土,刀切面粗糙,干强度及韧性低,摇振反应迅速。

全场分布,层顶高程2.02~5.31m,层厚0.90~5.30m。

①2砂质粉土(al-mQ43):

灰黄、灰色,中密,湿。

干强度低,摇振反应迅速。

局部混粘质粉土。

全场分布,层顶高程-0.91~3.23m,层厚2.40~8.20m。

②1粉砂(al-mQ42):

灰色、青灰色,中密,局部密实,饱和。

颗粒形状以圆形或亚圆形为主,矿物组成较杂,以石英、云母为主,颗粒级配一般。

局部为砂质粉土。

全场分布,层顶高程-5.94~-1.67m,层厚0.90~12.40m。

②1夹粉质粘土(al-mQ42),灰色,软塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,局部含粉砂薄层。

透镜体状分布,层顶高程-10.31~-6.49m,层厚0.50~3.00m。

②2砂质粉土夹粘质粉土:

灰色、青灰色,中密,湿。

干强度低,摇振反应迅速。

局部夹粘质粉土。

全场分布,层顶高程-13.72~-7.10m,层厚0.70~6.80m。

③1粉质粘土夹粉土(mQ41):

灰色,软塑,局部流塑。

层状,层间夹粉砂土薄层,局部见大量贝壳碎片。

刀切面较光滑,干强度及韧性中等,无摇震反应。

全场分布,层顶高程-19.51~-12.37m,层厚2.60~10.10m。

③2淤泥质粉质粘土(mQ41):

灰色,流塑,局部软塑。

切面光滑,干强度中等,韧性中等,局部夹粉砂薄层。

局部相变为淤泥质粘土。

全场分布,层顶高程-24.72~-20.33m,层厚2.350~14.70m。

③3粉质粘土夹粉砂(mQ41):

灰色,软塑,局部流塑。

切面光滑,干强度中等,韧性中等,层状构造明显,夹粉砂薄层,层厚0.2~0.6cm左右,土质均匀性较差。

局部分布,层顶高程-32.60~-24.25m,层厚1.00~6.70m。

④1粘土(al-lQ32-2):

黄绿、灰黄色,软可塑,切面较光滑,干强度高,韧性高。

局部分布,层顶高程-33.40~-24.87m,厚度0.50~10.50m。

④2粉质粘土(mQ32-2):

灰色,软可塑,局部软塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性高。

局部分布,层顶高程-35.88~-26.93m,厚度2.00~14.20m。

④3粘质粉土(al-mQ32-2):

灰色,中密-密实,湿。

干强度低、韧性低、摇振反应迅速,局部为砂质粉土。

场地西侧、南侧分布为主。

层顶高程-40.86~-30.32m,厚度1.10~10.90m。

⑤1粉质粘土(al-lQ32-1):

褐黄、灰黄色,硬可塑,局部软可塑,切面光滑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,局部混团块状粉砂,偶见2~20mm的岩石颗粒,含量10~30%不等。

近全场分布,层顶标高-43.96~-35.61m,层厚0.90~9.00m。

⑤2-1粉质粘土(mQ32-1):

灰色,软可塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

近全场分布,层顶高程-44.54~-38.98m,厚度4.10~10.50m。

⑤2-2粉质粘土(mQ32-1):

灰黑色,软可塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,偶见腐烂的植物残木,略有臭味。

场地东侧分布为主。

层顶高程-47.45~-40.51m,厚度2.20~9.70m。

⑥1粉质粘土(al-lQ31):

灰黄色,硬可塑,局部软可塑。

切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

近全场分布,层顶高程-52.06~-46.12m,厚度1.00~7.80m。

⑥2粉质粘土(al-lQ31):

灰色,软可塑。

切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

近全场分布,层顶高程-52.83~-46.91m,厚度0.40~7.70m。

⑦粉质粘土(al-lQ22):

灰绿、黄褐色,硬可塑。

切面光滑,有光泽,干强度中等,韧性中等。

局部含砾砂,砾砂含量在10~30%不等,场地西北角层底粉砂含量较高。

近全场分布,层顶高程-56.68~-50.33m,厚度0.70~7.10m。

⑩1全风化泥质粉砂岩(K2C):

棕黄色-紫红色,硬塑。

岩心风化呈粘土状,原岩结构已破坏,结构模糊,遇水易崩解,局部含少量强风化碎块。

主要分布于场地西侧,层顶标高-59.41~-50.75m,层厚0.50~5.20m。

⑩2强风化泥质粉砂岩(K2C):

紫红色,稍硬。

泥质粉砂结构,中厚层状构造;裂隙发育,岩心呈碎块状,轻击易碎。

局部为含砂砾岩,含砾20~30%不等。

主要分布于场地西侧,层顶标高-61.75~-51.28m,层厚0.60~9.00m。

⑩3中风化泥质粉砂岩(K2C):

紫红色,较硬,泥质粉砂结构,中厚层状构造,裂隙较发育,岩心呈短柱或长柱状,局部碎块状。

岩石天然单轴抗压强度在0.52~4.55MPa之间,其数理统计标准值为2.21MPa,属极软岩;岩体基本质量等级为Ⅴ级,钻探未发现洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。

分布于场地中西侧,未揭穿,层顶标高-67.36~-52.98m,最大控制厚度为12.00m。

⑪2强风化灰岩(ε2y):

灰、灰黄色,较软,隐晶质结构。

岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,手能折断,锤击易碎。

分布于场地东侧,层顶标高-62.85~-51.18m,层厚0.50~5.70m。

⑪3中风化灰岩(ε2y):

灰色、黑灰色,颜色从场地北往南逐渐加深,较硬,隐晶质结构,层状构造。

岩芯呈长柱状或短柱状,局部地段裂隙较发育、岩体较破碎,岩芯呈碎块。

手不能折断,小刀可刻划,风化裂隙发育,其裂隙面见大量方解石充填,敲击声脆,进尺慢。

局部见溶蚀现象和溶洞发育。

岩石单轴饱和抗压强度标准值为23.38MPa,属较硬岩,岩体基本质量等级为Ⅳ类。

分布于场地东侧,层顶标高-68.25~-51.88m,最大控制厚度9.50m。

⑪a溶洞:

绝大部分充填灰黄色或灰软塑~可塑状粘性土,局部含少量角砾和碎石。

个别溶洞无充填物,见掉钻现象,局部漏浆严重,返浆量较小,溶洞层顶标高-63.09~-54.81m,洞高0.30~2.00m。

2、地下水

本次勘探深度范围内地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水,第四系松散岩类孔隙承压水,基岩裂隙水和岩溶水。

第三节工程设计

本工程桩采用Φ600抗压桩587根,进入10-3≥2m,抗压承载力特征值2900KN;Φ600抗压桩300根,进入11-3≥0.7m,抗压承载力特征值2900KN;Φ700抗压桩360根,进入进入11-3≥0.7m,抗压承载力特征值3800KN;Φ700抗压桩582根,进入10-3≥2m,抗压承载力特征值3500KN;Φ600抗压抗拔桩56根,进入10-3≥2m,抗压承载力特征值2900KN,抗拔承载力特征值600KN;Φ600抗压抗拔桩51根,进入11-3≥0.7m,抗压承载力特征值2900KN,抗拔承载力特征值600KN;钻孔灌注桩共计1936根;混凝土等级强度为C35。

地下室部分管桩均采用抗压兼抗拔桩,采用600预应力管桩基础。

桩端以2-1号粉砂为持力层。

有效桩长11米,总桩数4615根。

第四节工程质量控制标准

1、施工执行规范及质量控制文件

本工程钻孔灌注桩施工执行(JGJ94-2008)《建筑桩基技术规范》、(GB50202-2002)《建筑地基基础施工质量验收规范》、(DB33/1001-2003)浙江省《建筑地基基础设计规范》、(GB50204-2002)《混凝土工程施工及验收规范》、设计结施图等规范、规程和设计文件;

2、设计要求及施工质量控制指标

(1)本工程±0.000相当于黄海高程6.300米。

(2)桩顶超灌长度:

均为1.0米。

(3)孔底沉渣:

不大于50mm。

(4)桩端进入持力层为:

进入11-3≥0.7m或进入10-3≥2m。

(5)工程桩桩身砼强度等级C35,坍落度18~20cm,砼灌注充盈系数不小于1.10。

(6)开始灌砼时,导管底离孔底距离300~500mm,初灌量应根据孔径孔深计算,使开浇后导管底埋入砼面2.0m以上。

(7)砼灌注过程、导管底部埋入砼内应≥2.0m,严禁提出砼面。

砼灌注必须连续,灌注过程一切故障均应记录在案并及时处理,并经设计及有关部门认可。

(8)钢筋笼按设计要求配筋,主筋保护层5cm。

(9)桩位偏差:

按施工规范要求控制。

(10)桩顶标高:

(按施工图纸设计要求控制)。

第五节本桩基施工特点

对钻孔桩施工而言,本场地施工特点为:

(1)地表下局部杂填土层较厚,碎石含量较高,且可能有旧基础等地下障碍物,施工时应埋好护筒及经过探桩处理。

(2)上部地层以软弱土层为主,钻孔速度相对较快,但易发生钻孔缩径、蹋孔现象。

钻进时应根据护壁情况,适当添加优质泥浆护壁,控制钻进速度。

(4)由于施工场地较低洼,开动的桩机数量较多,安排施工时应根据桩位的设计情况,合理划分若干区块以便施工管理。

第六节职业安全健康要求

(1)施工人员必须持证上岗。

(2)遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。

第七节环境保护文明施工要求

(1)施工垃圾、生活垃圾分类收集,定期定场所处理;

(2)减少施工噪声、粉尘、污染,防止或减少扰民;

(3)现场按照施工要求,做到清洁整齐,完工场清。

三、施工部署

第一节施工段划分:

根据施工现场情况及业主要求,分施工准备、工艺性试桩、工程桩施工三个施工段。

一、施工准备:

根据本工程工程量及场地情况,施工准备工作安排7天

1、生产准备

(1)根据施工平面总体布置,平整场地,搭设临设,规划好材料堆场和钢筋笼制作场地;

(2)局部场地硬化,修筑施工临时道路;

(3)设立泥浆循环系统,用挖好泥浆循环池和废泥浆池;

(4)安装好临时用水、用电管线;

(5)组织人员、设备进场并对所有设备进行检测、维修;

(6)落实好钢材、商品砼等材料供应商,确保施工材料及时进场,做好施工前一切材料进场准备工作。

(7)对地下障碍物超前探挖处理,为后期正常施工打下基础;

(8)办理夜间施工许可证及有关手续;

2、技术准备

(1)做好测量基线、水准点及桩位放样,并由建设单位认可;

(2)组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸;

(3)组织施工人员进行施工图纸、施工技术、安全规程交底;

(4)认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作;

(5)做好开工前的各种原始记录、表格配备工作;

(6)做好各种施工用材料的报验及量测器具的标定等技术准备。

二、工艺试桩施工

做好开工准备工作后,进行工艺试桩作业,施工中详细记录各道工序的施工技术参数,核对检验地层情况与勘察报告是否相符,检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适,并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数、并编制好工艺试桩报告,请监理、设计、勘察、甲方等有关单位共同签字盖章,作为以后施工的参考依据。

三、工程桩施工阶段

根据招标文件的要求,工程桩计划在总包下达开工令后即行开钻。

1、根据施工图工程量及工期安排,待南区预应力管桩施工接近尾声后,开动28台钻孔桩机对(南区)先行施工,后期再对(北区)进行施工。

2、根据现场情况,安排钢筋笼现场制作;水下混凝土采用商品混凝土。

3、施工废泥浆采用密封罐车运送到环保部门允许排放的地方排放

4、施工工期安排120天。

第二节临设计划及施工场布。

1、施工场地总平面布置:

针对本工程施工场面、工程量及环境保护要求,按“标化工地”文明施工的要求,合理规划布置场地施工总平面布置,根据目前现场情况,施工平面布置如施工平面图所示。

2、施工场地和施工通道:

①对施工现场场内道路进行铺设。

场外道路主要为保税大道和红十五线。

②根据现场地理位置及所处的施工环境,采用部分场地硬化,现场经平整后,在材料堆放区浇灌5cm厚的C10混凝土面。

施工用车通道出口铺设砼及冲水地点,确保运输车辆的顺利通行,减少环境污染。

3、施工用电:

总包提供二只变压器、四只一级配电箱,能满足30台钻孔桩机等其它设备施工用电的需要。

施工时根据需要从总配电箱引出若干条电缆线,接到各施工网点的配电箱中,为桩机施工提供电源

4、施工用水:

总包提供100DN水管接口,施工单位将根据施工需要合理布设水管,以方便施工及生活用水。

5、工地排水:

工地排水采用明沟排水系统,明沟沿施工场地内呈“井”字形布设,分设若干个集水井。

施工污水经过沉淀池沉淀后,再用水泵外排,在大门出口处设置洗车槽,避免泥浆带出场外,污染城市道路。

6、临时设施计划:

①钢筋制作场由钢筋加工、钢筋笼成型焊接和钢筋、钢筋笼堆场组成,在场地西面无桩基区域内。

②泥浆系统由泥浆循环池、废浆池及泥浆循环路线组成。

设在场地东面无桩位置。

③办公生活设施:

搭建临时用房,作为办公和职工宿舍及生活设施。

四、施工进度综合计划及工期保证措施

第一节施工工期计划

根据工程设计,施工地层及周围类似工程施工经验估算,本工程桩采用GP-10型桩机能够满足施工要求,Φ600桩平均每根施工周期14小时左右,Φ700桩平均每根施工周期16小时左右,本工程钻孔桩1936根。

计划开动28台钻孔桩机对(南区)先行施工,后期再对(北区)进行施工,计算工期约85天,考虑地质变化、设备故障、多台机组进场先后、施工干挠等其他影响因素时间,计划施工90天。

地下室部分均为预应力管桩,每根桩平均施工周期15~25分钟左右,预应力管桩总桩数4615根,开动2台桩机组施工,日工作时间15小时左右。

平均每台桩机每天成桩45根,工程计划工期55天。

交叉施工满足总施工工期。

第二节施工进度计划

根据工期计划,钻孔桩安排日成桩25-28根左右。

第三节施工工期保证措施

河庄街道新农村建设项目工程计划前期开动28台钻孔桩机组,后期再开动2台钻孔桩机组;为保证施工工期,采取以下措施:

1、施工管理措施

(1)建立强有力的现场项目领导班子,下设专责职能部门,组织精干的施工队伍,实行任务到位,责任到人,根据施工组织设计及施工进度安排,通过科学管理,精心组织施工。

(2)施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系,尽快解决施工中出现的问题,避免产生停工和返工等现象,保证施工正常进行。

(3)加强职工思想教育,落实生产责任制,明确奖罚措施,调动施工人员的生产积极性,齐心协力保证施工工期。

(4)花大力改善外部施工环境,克服城区施工中的种种不便,创造良好的外部条件,经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访,一方面办理施工手续合法施工,另一方面争取支持和谅解,以避免发生纠纷,从而保证施工的顺利进行。

(5)合理安排资金,保证施工人员工资和后勤材料、配件的采购,保证顺利施工。

(6)教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念,保质、保量、保工期,争取提前完成打桩施工任务。

以快的速度,优良的质量,良好的服务,树立企业信誉。

2、技术措施

(1)根据现场情况和桩位布置,合理划分施工区块,并加强施工调度,精心安排施工流向,规划各台桩机行走路线,尽量避免多台桩机施工干挠,提高时间利用率。

(2)合理选择钻头结构及钻进技术参数,提高圆砾层的钻孔效率,缩短成孔时间。

(3)加强设备维护保养,减少运行故障,备足易损配件,减少停待时间,现场机修人员24小时值班,随时检修。

(4)设置大容量废泥浆存放池,预防外排不畅时保持场内正常施工。

(5)及时安排商品混凝土供应,协调好钻孔、下钢筋笼、灌混凝土等工序配合关系,减少停待时间。

(6)加强质量管理,杜绝质量事故造成返工。

(7)备用二台桩机,必要时进场施工,以保证工期。

五、施工工艺技术方案

第一节施工工艺流程

根据工程施工设计和地层情况,综合正、反循环施工方法和利弊,本工程施工拟采用泥浆护壁,正循环钻进成孔,两次清孔,导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案,其工艺流程如图一所示:

附表1

第二节主要工序施工方法:

预应力管桩

第一节施工放样:

⑴施工轴线必须严格按设计坐标点引侧,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方,并加以保护。

⑵根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,供桩机就位定位。

⑶桩位桩放样允许误差1cm,设置的样桩应打入与地平,周围撒上白灰或灰水以便查找,并在打桩前进行复核。

⑷施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点,以便控制送桩时桩顶标高,每根桩送桩后均须作标高记录。

⑸开工前会同监理单位复核样桩,同时办理隐检签证手续。

⑹施工时必须每压一排桩,复一排样桩,防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

第二节试桩施工

压桩全面施工前应在有地质钻孔位置选择1-2根桩作为工艺试桩,由设计、监理和施工单位根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。

第三节打桩施工工艺流程:

桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。

第四节打桩施工操作:

⑴压桩机安装就位,按需要的总重量配置压重。

⑵检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。

⑶压桩前认真检查管桩质量,如有质量问题不得使用。

⑷认真监视压力变化,如有突然上升或下降,应暂停压桩,待处理正常后方能继续压桩。

⑸详细做好压桩记录,在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。

⑹严格按施工图和编制的压桩顺序施工,已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。

⑺压桩过程设双向经纬仪或线锤校验压桩的垂度,确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。

压桩过程认真做好记录,主要记录参数为:

沉桩时每2米压桩力,送桩时到设计深度时的最终压桩力,桩的垂直度、平面偏位,中间验收记录,桩位复核尺寸,桩标高,焊缝情况,桩的外型尺寸,弯曲度,桩顶平整度等。

钻孔灌注桩

1、桩位放样:

测量定位选用高精度的全站仪,工程测量基准点用混凝土浇筑固定,并安装防护标志,防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位,水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上,或设混凝土墩点并加以保护。

在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量。

符合误差充许要求后,再测放桩位。

测放桩位分三次,在挖护筒前测量一次,在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm,并做好桩位标志。

然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录,第三次测量,在钻机就位前进行,并检查钻机是否对准桩位中心标记。

2、护筒埋设:

本工程地表下填土情况复杂,故在钻孔施工时,必须埋设护筒。

(1)护筒使用钢板卷制,内径比桩径大10~20CM,上端设排浆口,并高出地表20CM左右。

(2)本工程护筒必须埋到松散层以下深度,钻孔前须经过探桩,以防止钻孔时孔内填石影响施工。

(3)护筒埋设时,用全站仪校正其中心位置,并用钢杆作出中心标志,偏差不得大于2CM,并保证垂直度。

(4)护筒外壁用粘性土回填,夯实,要求外壁不漏泥浆。

3、泥浆使用:

本工程地层中有一定厚度的粘性土,可以用原土自行造浆护壁,如达不到护壁要求,考虑外购优质泥浆。

(1)泥浆性能指标及按以下标准调节:

比重:

<1.25;粘度:

<28s;含砂量:

≤8%

施工过程应经常测定泥浆的性能指标。

(2)定期对泥浆池槽进行清理,防止使用含砂量过大的泥浆。

(3)及时排放废浆,避免场地污染。

4、成孔:

(1)钻头:

为保证持力层的钻进速度,并兼顾上部软土层钻进效率,选用三翼~六翼梳齿式加强合金钻头,锥角90°。

(2)钻具的连接

本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法,钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→加重杆→钻头。

泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底→孔口→砂石泵→泥浆循环池。

(3)钻进操作规程:

根据本工程地质情况,采用以下施工参数:

压力:

软土层8~10KN;粘质粉土层15KN左右。

转速:

软土层用二速,粘质粉土层用一速。

泵量:

大于65M3/h。

5、清孔:

本工程设计为摩擦端承桩,彻底清孔是保证承载力的要点,为此必须采用二次清孔措施。

(1)正循环换浆清孔:

在钻孔结束后,提上钻头离孔底10~20cm,缓慢转动,同时大泵量输入优质泥浆替换孔内陈浆,携带岩、土屑上返孔口,清孔时间30分钟以上,经技术人员测定,沉渣未超限时,方可提钻进行下一工序作业。

(2)在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔。

第二次清孔采用正循环清孔,要求孔底沉渣不得大于50mm,清孔后的泥浆比重小于1.25,并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作

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