技术标准.docx

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技术标准

前言

为了让我区队员工更好的进行工作，对工作中的技术更加了解，使他们的工作更加标准化，降低工作中的失误率，减少不必要的损失，特制订本技术标准。

本技术标准集多项技术标准为一体，对每项工作的技术要求做出了制定，为员工的工作指出了一条路。

另外对一些工作的验收也作出了相应的技术标准，使验收更加标准化。

编制单位：

赵固一矿机运队

编制人：

冯亚飞

审核：

赵超

目录

机电管理质量检查标准1

小绞车司机岗位技术标准2

调度绞车（小绞车）司机岗位技术标准5

皮带输送机司机岗位技术标准7

钳工岗位技术标准9

电工岗位技术标准11

电气焊工岗位技术标准13

捡矸、放矸工岗位技术标准16

绞车司机技术标准17

矿井维修电工技术标准18

井下胶带输送机技术标准19

制作高、低压电缆头技术标准22

起重设备技术标准23

井下敷设、回收高压电缆技术标准24

机电硐室、移动配电点日常检修技术标准25

井上供电系统检修技术标准29

井下电气设备、配件运输搬运技术标准30

固定设备机械检修技术标准32

固定设备电气检修技术标准34

电气试验技术标准36

接地电阻测定技术标准42

井下使用摇表技术标准43

电焊工技术标准44

电工技术标准45

机电管理质量检查标准

1、矿井供电系统符合安全供电需求，主风机、主提升、主排水、主要变电所等保安负荷双回路供电正常可靠。

2、井下防爆设备各部位隔爆结构参数符合要求，设备外壳无损伤、无变形、无开焊消灭失爆，紧固件、连接件齐全紧固，密封圈、挡板安装正确不缺少。

3、各系统机械、高低压电气设备安全保护装置齐全灵敏可靠，坚持使用，接地保护齐全完整，接地良好、电阻值不超规定。

4、局扇做到“三专两闭锁”，双风机双电源自动倒台；综保开关“漏检、短路，过负荷、远距离起动或停止”四大保护灵敏可靠，坚持使用。

5、井上下各处机电设备运行正常，温度不超，零部件齐全，完好率（大型固定设备100％、电器设备95％，其它设备90％）达到要求。

6、各处电气设备摆放整齐，开关上架、标志牌，责任牌齐全无误，内部接线合理无过线，三件以上小型电器上板管理。

7、电缆悬挂整齐不落地，无铁丝吊挂，破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头、连接牢固可靠符合要求。

8、检修、搬迁电器设备（包括电缆）停电、闭锁、验电放电、短路、挂牌无违章。

9、特殊工种、岗位司机须技术培训、考试合格、挂证上岗、按章操作无脱岗、非专职、当班、值班人员严禁擅自乱操作。

10、各机房峒室设备清洁无杂物，设备运行、检查检修、事故处理。

干部上岗，检漏试验等记录齐全完整填写无误。

小绞车司机岗位技术标准

1、小绞车（指内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运搬绞车）司机及回柱绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

2、必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

4、绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：

绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。

5、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。

6、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，有得擅自离岗，有做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。

7、检查绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。

8、检查绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。

用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。

9、检查绞车制动闸（离合闸）。

闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

施闸后，闸把位置在水平线以上30~40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2∕3～4∕5，此位即应闸死）。

10、检查钢丝绳：

要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。

绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。

有可靠的护绳板。

工作中不可完全防完绳，至少保留3—5圈在滚筒上。

11、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。

信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

12、试空车：

可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

13、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

14、听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。

闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

15、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

16、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

17、下放矿车时，应与把勾工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

18、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

19、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

20、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

21、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

（1）有异常响声、异味、异状。

（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

（3）稳压支柱有松动现象。

（4）有严重咬绳、爬绳现象。

（5）电机单相运转或冒烟。

（6）突然断电或有其它险情时。

22、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。

严禁不带电放飞车。

23、接近停车位置，应先慢慢闸紧动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

24、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

25、正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯：

司机需离岗时，必须切断电源。

26、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。

27、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

28、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。

调度绞车（小绞车）司机岗位技术标准

1、司机必须经培训考试合格，持证上岗。

2、司机应作到“三知、四会、五严”（知设备性能、构造、工作原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障；严格执行操作规程、严格执行交接班制、严格执行岗位责任制、严格执行巡回检查制、严格执行维修保养制）。

3、喝酒严禁上岗，工作中不干与工作无关的事情。

4、认真填写各种记录。

5、司机接班时必须询问交班司机绞车上班的运行情况，存在的问题，并必须空试绞车无异常方可接班。

6、司机接班时，首先检查绞车闸是否灵活可靠，闸带磨损是否超限。

检查钢丝的磨损断丝是否超限，钢丝绳在绞车上固定是否牢靠，绳头是否合格，是否变形。

7、司机接班后必须检查绞车压柱或地锚固定是否牢靠，绞车周围顶板是否安全。

8、绞车司机必须熟悉绞车工作的整个巷道的基本情况，是否有障碍物，变坡点的位置整个巷道的道轨情况。

9、绞车司机必须按绞车的规定载荷拉车，不得超载荷拉车。

10、必须坚持“开车不行人，行人不开车”制度，绞车司机在工作过程中必须精力集中，听清信号，开停车及时。

11、绞车空载启动，即松开离合闸，压紧制动闸，绞车空转无异常，然后缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合器，松开制动闸，达到正常运行速度。

12、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

13、如启动困难应查明原因，不准强行启动。

14、下放矿车时应与把勾工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳。

15、接近停车位置，应先慢慢拉制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

16、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据巷道的情况，酌情掌握车速。

严禁不带电下放物料。

17、矿车掉道，严禁用绞车硬拉复位。

18、发生下列情况，必须立即停车，采取措施，查明原因，处理好后再行开车。

（1）有异常响声、异味、异状。

（2）钢丝绳有异常跳动，负荷增大，或突然松驰。

（3）压柱或地锚有松动现象。

（4）有严重咬绳，爬绳现象。

（5）有异常响声或电机单相运转。

（6）听到紧急信号。

（7）突然断电或其它险情时。

19、运送超长、超宽、超高、超重物件，必须制订专项措施执行。

皮带输送机司机岗位技术标准

一、一般标准

1、司机必须经培训考试合格，持证上岗。

2、司机应作到“三知、四会、五严”（知设备性能、构造、工作原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障；严格执行操作规程、严格执行交接班制、严格执行岗位责任制、严格执行巡回检查制、严格执行维修保养制）。

3、喝酒严禁上岗，工作中不干与工作无关的事情。

4、认真填写各种记录（交接班记录、运转日志、巡回检查记录、事故记录等）。

二、接班标准

1、接班要求提前15分钟到接班场所。

2、清点上班所交给的材料、工具、备件。

3、查看上班所填写的各种记录。

4、询问上班设备的运行情况。

5、与交班司机共同对设备进行巡回检查。

6、交接班期间皮带机发生故障与交班司机共同处理。

三、操作标准

1、皮带机启动前司机必须在确认皮带在完好无障碍物的情况下启动。

2、皮带机在启动时应先点动起动无异常方可继续启动。

皮带机启动应顺煤流方向。

3、皮带机在运行过程中应检查皮带接口是否有问题，无问题后再沿皮带方向做全面的巡回检查。

4、皮带机停机时应空载停机。

5、皮带机在运行过程中出现断带，皮带撕裂或电器故障应立即停机进行处理。

6、皮带机更换托滚等另部件，皮带清理必须停机进行。

四、交班标准

1、按规定搞好设备及环境卫生，认真填写各种记录。

2、向接班司机交清设备当班的运行情况，存在的问题和处理的结果。

3、保管好所使用的材料、配件及工具，并向接班司机交待清楚。

4、交接班期间所发生的问题，由接班司机负责处理，问题没处理结束前，交班司机不得离岗。

钳工岗位技术标准

一、常用工具的使用

1、钳工台

（1）钳工台的安放必须稳妥。

当钳工对面工作时，钳工台的中间必须安设防护网。

（2）工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工台上的杂物应及时清理。

2、刮刀

（1）刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。

（2）刮刀杆不准淬火。

使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。

（3）刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。

（4）被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。

（5）刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。

刮削时人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。

（6）刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。

（7）放置刮刀，尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。

（8）刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。

（9）用丝锥、扳牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正对直，用力不得过猛。

（10）刮研、攻丝产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。

二、划线

1、划线平台安放必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上跳下。

2、使用酒精时，3米以内不许有明火。

不准将酒精放置在热源附近。

3、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。

对支承面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，只是不准摘钩。

4、禁止在顶持的工件上打样冲。

5、工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。

6、划线盘用完后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。

三、设备检查、装配、安装及试运

1、修理前准备好工具，检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能。

2、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。

按照“由外至内、自上而下，先部件再零件”的原则正确地拆卸，有次序地妥善放置，做好标记。

3、拆下来的油杯、液压元件、油管、水管、气管等经过清洗后应将进出口封好。

4、对拆下来的零部件进行清洗，对其尺寸，精度和损坏情况进行检查，按照完好标准的规定及修理工艺进行修复或更换。

5、按照装配工艺对零部件进行装配，设备装配好后要对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品贵留在机腔内，根据验收标准进行空运转试验及带负荷试验，检验合格后方可入库。

6、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。

用后的废棉纱、破布等要放在指定器皿内，搞好现场环境卫生。

电工岗位技术标准

一、一般规定

1、电气工作人员，应经安全技术培训和考试合格，发给电工操作证，并受过触电急救法训练，方可独立工作。

2、工作前必须穿戴工作服和必要的劳保用品。

3、手钳柄的绝缘破损、螺丝刀、电工刀的木柄有裂纹或被刀杆穿透者，不准使用。

4、电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。

用毕立即停电，冷却后方可收存。

5、摇表的电压必须与被测设备的电压等级相匹配，测量高压设备绝缘时，应由两人操作。

6、用摇表测量前，必须将被测设备的电源断开放电，测量后也必须放电。

7、在有感应电压的线路上用摇表时，另一回路必须同时放电后方可测量。

8、摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。

9、钳形表操作人与带电体裸露部分的距离10千伏以下不小于0.7米。

10、钳形电流表的电流，必须与被测设备的电流相匹配。

11、不准在刀闸开关或熔断器上用钳形表。

12、使用万能表前，应按被测物参数选好相应档位。

13、在停电设备上进行多工种作业时，应遵守以下规定：

（1）必须有总施工负责人和有经验的电气监护人。

（2）监护人确认已经停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，方可作业。

（3）作业前，施工负责人应向作业人员说明停电范围，允许活动范围及邻近带电体的距离，作业中断重新作业前，必须重复上述说明。

（4）除在规定的停电范围内，其余时间均应视为有电，禁止接触。

二、防爆设备检修规定

1、防爆设备检修，应先清理外部，后认真检查，判断其故障位置。

2、拆下的零部件要集中存放和分类捆扎。

3、修理过程中，要选择合适的工具及操作方法，严防损坏防爆面，避免在安装、拆卸过程中损坏零部件。

4、防爆电气内部不得安装层压胶木，各辅助回路不允许用胶质线。

5、严格执行电气检修停电、验电、放电、接地短路制度，开关芯未装入壳内的电气，必须进行通电试验，试验时电气必须置于绝缘物上，操作人员戴绝缘手套，并向周围人员打招呼，操作回路要安合格的保险丝。

6、防爆电气检修后，通电试验前，必须测量相对相、相对地的绝缘电阻，绝缘电阻不得低于规定值。

7、各电气的保护装置要认真校对核定刻度，检修处理的电气设备的防爆外壳，必须有清晰的防爆标志和煤安标志。

8、严格防爆电气设备的验收制度，凡检修后的电气设备必须达到完好标准，方可入库。

9、工作结束，清理现场。

电气焊工岗位技术标准

一、一般规定

1、电焊工、气焊工必须经身体检查，培训和考试合格后，发给操作证后，方可上岗，徒工必须有师傅带领。

2、焊接场地禁止存放易燃、易爆物品。

应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

4、焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫不得扎在裤脚外。

5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，必须事先清除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空气工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。

禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线、电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。

电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

8、在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施。

9、高处焊接时，除遵守本规程高处作业有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。

下面有易燃、易爆物品必须移出10米以外。

10、工作结束，应检查场地，灭绝火种。

切断电源、气源，方可离开。

11、使用气瓶应按本规程乙炔气瓶和氧气瓶有关安全规定。

二、手工电弧焊

1、电焊工应掌握一般电气知识，熟悉灭火技术及触电急救方法。

2、电焊机电源线长度合适，线路跨越道路应架空或加保护盖，电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

3、雨天不准露天进行电焊。

在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

4、电焊机的电源接线，应由电工执行。

5、停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

6、移动电焊机时，须停机断电。

焊接中突然停电，应立即切断电源。

7、在人多的地方焊接时，应设挡光板。

8、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物体上。

9、焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

10、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

11、禁止两台电焊机同接一个电源开关。

三、手工气焊（割）

1、每根乙炔软管必须有防止回火装置。

2、乙炔瓶、氧气甁、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气，氧气甁及其附件、胶管、工具上禁止沾油。

3、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

4、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

5、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

6、使用焊（割）炬应遵守以下规定：

（1）焊（割）嘴不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛。

（2）焊（割）嘴必须用螺母压紧，不得有松动和漏气。

（3）焊（割）嘴孔道必须畅通。

（4）氧气阀和乙炔阀灵敏可靠，不得有泄漏，不得沾染油污。

7、使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：

（1）氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管，必须有合格证，否则不准使用。

（2）橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。

管内应保护清洁，不得有杂物。

（3）橡胶软管长度一般为10-20米。

软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上。

（4）乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。

（5）发生回火时，应先关氧气阀，后关乙炔阀，乙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。

捡矸、放矸工岗位技术标准

1、手选输送带的两侧必须加设防护板。

手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。

手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

2、带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于120。

输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。

带式输送机必须安装紧急停车按钮。

3、严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。

操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

4、下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。

5、工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎，必要时可以停机处理。

选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。

绞车司机技术标准

1、对所在单位的人员与设备安全工作负责，确保生产。

2、严格按照操作规程作业，认真执行巡回检查制度、交接班和有关制度，有权拒绝违章指挥。

3、工作前检查好信号、机械和电气各部及安全保护装置动作是否灵活可靠，各部零件是否牢固，钢丝绳有无断丝、变形，发现问题及时汇报处理。

4、运转时注意各部运转声响，随时观察仪表指示情况以及轴承和电机温度的变化，润滑系统的供油情况，保证安全正常运转。

5、信号不明、不亮不准开车，车在运行中不得离开操作台。

6、绞车道检查或检修时，要按规定的信号开车，机械信号必须由检修人员自己复位。

7、精通业务、钻研技术、细心维护保养设备，要做到“三知”、“四会”，充分发挥设备效能，提高完好率。

8、认真填写运转交接记录，做到操作、检修、消防、用具齐全，保持设备与环境整洁卫生。

矿井维修电工技术标准

1、熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电器系统原理图和各安全保护装置的作用。

2、维修工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电器有关作业规程。

3、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

4、需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电工作。

5、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。

6、操作高压电器设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。

井下胶带输送机技术标准

一、电动机

1、螺栓、按线盒、吊环、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

2、运转中无异音，转动平稳、无明显震动。

3、运行温度不超过75℃。

4、绝缘良好，不低于2MΩ。

5、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响，油质合格，油量适宜，润滑脂占油腔的2/3。

6、接线螺栓、接地板无损伤、裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损，接线符合要求。

7、隔爆性能完好。

二、减速机

1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳,无异响。

3、油脂清洁，油量适宜（小减速机按润滑油面超过大齿轮的1/3，主皮带严格按标尺检查注油）。

4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

三、液力偶合器

1、外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异响。

2、易熔合金塞完整，安装位置正确，符合规定，不得用其它材料代替。

3、不渗油、漏油。

四、滚筒、托辊

1、滚筒无破裂，轴不弯，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口，驱动滚筒直径一致，不大于10mm。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

五、胶带拉紧装置

1、胶带无破裂，边缘完整，不漏钢丝绳，横向裂口不得超过带宽5%，裂口处不露钢丝绳，保护层脱皮不超过0.3mm2。

2、接头无变形、断丝，接头卡子牢固平稳。

3、运转中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超过滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

4、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,钢丝绳无锈蚀、破损，牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。

六、制动装置

1、制动器各传动部件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油.润滑表面没油迹，推动器不漏油。

2、松闸状态下闸瓦不接触制动轮表面.制动时闸瓦与瓦轮紧密接触，有效接触