技术标准.docx

1、技术标准前 言为了让我区队员工更好的进行工作，对工作中的技术更加了解，使他们的工作更加标准化，降低工作中的失误率，减少不必要的损失，特制订本技术标准。本技术标准集多项技术标准为一体，对每项工作的技术要求做出了制定，为员工的工作指出了一条路。另外对一些工作的验收也作出了相应的技术标准，使验收更加标准化。编制单位：赵固一矿机运队编 制 人：冯亚飞审 核：赵 超目 录机电管理质量检查标准 1小绞车司机岗位技术标准 2调度绞车（小绞车）司机岗位技术标准 5皮带输送机司机岗位技术标准 7钳工岗位技术标准 9电工岗位技术标准 11电气焊工岗位技术标准 13捡矸、放矸工岗位技术标准 16绞车司机技术标准 1

2、7矿井维修电工技术标准 18井下胶带输送机技术标准 19制作高、低压电缆头技术标准 22起重设备技术标准 23井下敷设、回收高压电缆技术标准 24机电硐室、移动配电点日常检修技术标准 25井上供电系统检修技术标准 29井下电气设备、配件运输搬运技术标准 30固定设备机械检修技术标准 32固定设备电气检修技术标准 34电气试验技术标准 36接地电阻测定技术标准 42井下使用摇表技术标准 43电焊工技术标准 44电工技术标准 45机电管理质量检查标准1、矿井供电系统符合安全供电需求，主风机、主提升、主排水、主要变电所等保安负荷双回路供电正常可靠。2、井下防爆设备各部位隔爆结构参数符合要求，设备外壳

3、无损伤、无变形、无开焊消灭失爆，紧固件、连接件齐全紧固，密封圈、挡板安装正确不缺少。3、各系统机械、高低压电气设备安全保护装置齐全灵敏可靠，坚持使用，接地保护齐全完整，接地良好、电阻值不超规定。4、局扇做到“三专两闭锁”，双风机双电源自动倒台；综保开关“漏检、短路，过负荷、远距离起动或停止”四大保护灵敏可靠，坚持使用。5、井上下各处机电设备运行正常，温度不超，零部件齐全，完好率（大型固定设备100、电器设备95，其它设备90）达到要求。6、各处电气设备摆放整齐，开关上架、标志牌，责任牌齐全无误，内部接线合理无过线，三件以上小型电器上板管理。7、电缆悬挂整齐不落地，无铁丝吊挂，破皮漏电、鸡爪子、

4、羊尾巴、明接头、连接牢固可靠符合要求。8、检修、搬迁电器设备（包括电缆）停电、闭锁、验电放电、短路、挂牌无违章。9、特殊工种、岗位司机须技术培训、考试合格、挂证上岗、按章操作无脱岗、非专职、当班、值班人员严禁擅自乱操作。10、各机房峒室设备清洁无杂物，设备运行、检查检修、事故处理。干部上岗，检漏试验等记录齐全完整填写无误。小绞车司机岗位技术标准1、小绞车(指内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运搬绞车)司机及回柱绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。2、必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车斜巷的

5、基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4、绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。5、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。6、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，有得擅自离岗，有做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。7、检查绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。8、检

6、查绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。9、检查绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2345，此位即应闸死)。10、检查钢丝

7、绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。工作中不可完全防完绳，至少保留35圈在滚筒上。11、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。12、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。13、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。14、听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行

8、人示警。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。15、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。16、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳 侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。17、下放矿车时，应与把勾工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。18、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。19、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。20、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。21、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须

9、立即停车， 采取措施，待处理好后再运行：（1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。（3）稳压支柱有松动现象。（4）有严重咬绳、爬绳现象。（5）电机单相运转或冒烟。（6）突然断电或有其它险情时。22、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。23、接近停车位置，应先慢慢闸紧动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。24、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。25、正常停车后(指较长时间停止运行)，应拉灭示警红灯：司机需离岗时，必须切断电源

10、。26、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。27、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。28、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。调度绞车（小绞车）司机岗位技术标准1、司机必须经培训考试合格，持证上岗。2、司机应作到“三知、四会、五严”（知设备性能、构造、工作原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障；严格执行操作规程、严格执行交接班制、严格执行岗位责任制、严格执行巡回检查制、严格执行维修保养制）。3、喝酒严禁上岗，工作中不干与工作无关的事情。4、认真填写各种记录。5、司机接班时必须询问交班司机绞车上班的运行情况，存在的问题，并必须空试绞车无异常方可接班。6、司机接班时，首先检查绞

11、车闸是否灵活可靠，闸带磨损是否超限。检查钢丝的磨损断丝是否超限，钢丝绳在绞车上固定是否牢靠，绳头是否合格，是否变形。7、司机接班后必须检查绞车压柱或地锚固定是否牢靠，绞车周围顶板是否安全。8、绞车司机必须熟悉绞车工作的整个巷道的基本情况，是否有障碍物，变坡点的位置整个巷道的道轨情况。9、绞车司机必须按绞车的规定载荷拉车，不得超载荷拉车。10、必须坚持“开车不行人，行人不开车”制度，绞车司机在工作过程中必须精力集中，听清信号，开停车及时。11、绞车空载启动，即松开离合闸，压紧制动闸，绞车空转无异常，然后缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合器，松开制动闸，达到

12、正常运行速度。12、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。13、如启动困难应查明原因，不准强行启动。14、下放矿车时应与把勾工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳。15、接近停车位置，应先慢慢拉制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。16、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据巷道的情况，酌情掌握车速。严禁不带电下放物料。17、矿车掉道，严禁用绞车硬拉复位。18、发生下列情况，必须立即停车，采取措施，查明原因，处理好后再行开车。（1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负荷增大，或突然松驰。（

13、3）压柱或地锚有松动现象。（4）有严重咬绳，爬绳现象。（5）有异常响声或电机单相运转。（6）听到紧急信号。（7）突然断电或其它险情时。19、运送超长、超宽、超高、超重物件，必须制订专项措施执行。皮带输送机司机岗位技术标准一、一般标准 1、司机必须经培训考试合格，持证上岗。2、司机应作到“三知、四会、五严”（知设备性能、构造、工作原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障；严格执行操作规程、严格执行交接班制、严格执行岗位责任制、严格执行巡回检查制、严格执行维修保养制）。3、喝酒严禁上岗，工作中不干与工作无关的事情。4、认真填写各种记录（交接班记录、运转日志、巡回检查记录、事故记录等）。二、接班

14、标准1、接班要求提前15分钟到接班场所。2、清点上班所交给的材料、工具、备件。3、查看上班所填写的各种记录。4、询问上班设备的运行情况。5、与交班司机共同对设备进行巡回检查。6、交接班期间皮带机发生故障与交班司机共同处理。三、操作标准1、皮带机启动前司机必须在确认皮带在完好无障碍物的情况下启动。2、皮带机在启动时应先点动起动无异常方可继续启动。皮带机启动应顺煤流方向。3、皮带机在运行过程中应检查皮带接口是否有问题，无问题后再沿皮带方向做全面的巡回检查。4、皮带机停机时应空载停机。5、皮带机在运行过程中出现断带，皮带撕裂或电器故障应立即停机进行处理。6、皮带机更换托滚等另部件，皮带清理必须停机进

15、行。四、交班标准1、按规定搞好设备及环境卫生，认真填写各种记录。2、向接班司机交清设备当班的运行情况，存在的问题和处理的结果。3、保管好所使用的材料、配件及工具，并向接班司机交待清楚。4、交接班期间所发生的问题，由接班司机负责处理，问题没处理结束前，交班司机不得离岗。钳工岗位技术标准一、常用工具的使用1、钳工台（1）钳工台的安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工台的中间必须安设防护网。（2）工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工台上的杂物应及时清理。2、刮刀（1）刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。（2）刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。（3）刮削时，刮刀及工件的

16、刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。（4）被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。（5）刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。刮削时人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。（6）刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。（7）放置刮刀，尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。（8）刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。（9）用丝锥、扳牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正对直，用力不得过猛。（10）刮研、攻丝产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。二、划线1、划线平台安放必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上跳下。2、使用酒精时，3米以内不许有明火。不准将酒精放

17、置在热源附近。3、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。对支承面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，只是不准摘钩。4、禁止在顶持的工件上打样冲。5、工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。6、划线盘用完后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。三、设备检查、装配、安装及试运1、修理前准备好工具，检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能。2、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。按照“由外至内、自上而下，先部件再零件”的原则正确地拆卸，有次序地

18、妥善放置，做好标记。3、拆下来的油杯、液压元件、油管、水管、气管等经过清洗后应将进出口封好。4、对拆下来的零部件进行清洗，对其尺寸，精度和损坏情况进行检查，按照完好标准的规定及修理工艺进行修复或更换。5、按照装配工艺对零部件进行装配，设备装配好后要对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品贵留 在机腔内，根据验收标准进行空运转试验及带负荷试验，检验合格后方可入库。6、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等要放在指定器皿内，搞好现场环境卫生。电工岗位技术标准一、一般规定1、电气工作人员，应经安全技术培训和考试合格，发给电工操作证，并受过触电急救法训练，方可独立工作

19、。2、工作前必须穿戴工作服和必要的劳保用品。3、手钳柄的绝缘破损、螺丝刀、电工刀的木柄有裂纹或被刀杆穿透者，不准使用。4、电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。用毕立即停电，冷却后方可收存。5、摇表的电压必须与被测设备的电压等级相匹配，测量高压设备绝缘时，应由两人操作。6、用摇表测量前，必须将被测设备的电源断开放电，测量后也必须放电。7、在有感应电压的线路上用摇表时，另一回路必须同时放电后方可测量。8、摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。9、钳形表操作人与带电体裸露部分的距离10千伏以下不小于0.7米。10、钳形电流表的电流，必须与被测设备的电流相匹配。11、不准在

20、刀闸开关或熔断器上用钳形表。12、使用万能表前，应按被测物参数选好相应档位。13、在停电设备上进行多工种作业时，应遵守以下规定：（1）必须有总施工负责人和有经验的电气监护人。（2）监护人确认已经停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，方可作业。（3）作业前，施工负责人应向作业人员说明停电范围，允许活动范围及邻近带电体的距离，作业中断重新作业前，必须重复上述说明。（4）除在规定的停电范围内，其余时间均应视为有电，禁止接触。二、防爆设备检修规定1、防爆设备检修，应先清理外部，后认真检查，判断其故障位置。2、拆下的零部件要集中存放和分类捆扎。3、修理过程中，要选择合适的工具及操作方法，严防损坏防爆

21、面，避免在安装、拆卸过程中损坏零部件。4、防爆电气内部不得安装层压胶木，各辅助回路不允许用胶质线。5、严格执行电气检修停电、验电、放电、接地短路制度，开关芯未装入壳内的电气，必须进行通电试验，试验时电气必须置于绝缘物上，操作人员戴绝缘手套，并向周围人员打招呼，操作回路要安合格的保险丝。6、防爆电气检修后，通电试验前，必须测量相对相、相对地的绝缘电阻，绝缘电阻不得低于规定值。7、各电气的保护装置要认真校对核定刻度，检修处理的电气设备的防爆外壳，必须有清晰的防爆标志和煤安标志。8、严格防爆电气设备的验收制度，凡检修后的电气设备必须达到完好标准，方可入库。9、工作结束，清理现场。电气焊工岗位技术标准

22、一、一般规定1、电焊工、气焊工必须经身体检查，培训和考试合格后，发给操作证后，方可上岗，徒工必须有师傅带领。2、焊接场地禁止存放易燃、易爆物品。应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于7米。4、焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫不得扎在裤脚外。5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，必须事先清除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空气工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护

23、，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线、电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。8、在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施。9、高处焊接时，除遵守本规程高处作业有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面有易燃、易爆物品必须移出10米以外。10、工作结束，应检查场地，灭绝火种。切断电源、气源，方可离开。11、使用气瓶应按本规程乙炔气瓶和氧气瓶有关安全规定。二、手工电弧焊1、电焊工应

24、掌握一般电气知识，熟悉灭火技术及触电急救方法。2、电焊机电源线长度合适，线路跨越道路应架空或加保护盖，电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。3、雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。4、电焊机的电源接线，应由电工执行。5、停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。6、移动电焊机时，须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。7、在人多的地方焊接时，应设挡光板。8、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物体上。9、焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。10、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。11、禁止两台电焊机同接

25、一个电源开关。三、手工气焊（割）1、每根乙炔软管必须有防止回火装置。2、乙炔瓶、氧气甁、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气，氧气甁及其附件、胶管、工具上禁止沾油。3、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。4、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。5、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。6、使用焊（割）炬应遵守以下规定：（1）焊（割）嘴不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛。（2）焊（割）嘴必须用螺母压紧，不得有松动和漏气。（3）焊（割）嘴孔道必须畅通。（4）氧气阀和乙炔阀灵敏可靠，不得有泄漏，不得沾染油污。7、

26、使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：（1）氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管，必须有合格证，否则不准使用。（2）橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。管内应保护清洁，不得有杂物。（3）橡胶软管长度一般为10-20米。软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上。（4）乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。（5）发生回火时，应先关氧气阀，后关乙炔阀，乙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。捡矸、放矸工岗位技术标准1、手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机

27、两侧的护板上作业。2、带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于120。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。带式输送机必须安装紧急停车按钮。3、严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。4、下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。5、工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。绞车司机技术标准1、对所在单位的人员与设备安全工作负责，确保生产。2、严格按照操作规程作业，认真执行巡回检查制度、交接班和有关制度，有权

28、拒绝违章指挥。3、工作前检查好信号、机械和电气各部及安全保护装置动作是否灵活可靠，各部零件是否牢固，钢丝绳有无断丝、变形，发现问题及时汇报处理。4、运转时注意各部运转声响，随时观察仪表指示情况以及轴承和电机温度的变化，润滑系统的供油情况，保证安全正常运转。5、信号不明、不亮不准开车，车在运行中不得离开操作台。6、绞车道检查或检修时，要按规定的信号开车，机械信号必须由检修人员自己复位。7、精通业务、钻研技术、细心维护保养设备，要做到“三知”、“四会”，充分发挥设备效能，提高完好率。8、认真填写运转交接记录，做到操作、检修、消防、用具齐全，保持设备与环境整洁卫生。矿井维修电工技术标准1、熟练掌握所

29、维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电器系统原理图和各安全保护装置的作用。2、维修工必须严格执行煤矿安全规程有关规定和电器有关作业规程。 3、检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。4、需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电工作。5、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。6、操作高压电器设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。井下胶带输送机技术标准一、电动机1、螺栓、按线盒、吊环、

30、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。2、运转中无异音，转动平稳、无明显震动。3、运行温度不超过75。4、绝缘良好，不低于2M。5、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响，油质合格，油量适宜，润滑脂占油腔的2/3。6、接线螺栓、接地板无损伤、裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损，接线符合要求。7、隔爆性能完好。二、减速机1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。2、运转平稳,无异响。3、油脂清洁，油量适宜(小减速机按润滑油面超过大齿轮的1/3，主皮带严格按标尺检查注油) 。4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。三、液力偶合器1、外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异响。2、易熔合金塞完整，安装位置

31、正确，符合规定，不得用其它材料代替。3、不渗油、漏油。四、滚筒、托辊1、滚筒无破裂，轴不弯，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口，驱动滚筒直径一致，不大于10mm。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。五、胶带拉紧装置1、胶带无破裂，边缘完整，不漏钢丝绳，横向裂口不得超过带宽5%，裂口处不露钢丝绳，保护层脱皮不超过0.3mm2。2、接头无变形、断丝，接头卡子牢固平稳。3、运转中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超过滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,钢丝绳无锈蚀、破损，牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。六、制动装置1、制动器各传动部件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油.润滑表面没油迹，推动器不漏油。2、松闸状态下闸瓦不接触制动轮表面.制动时闸瓦与瓦轮紧密接触，有效接触