组合机床操作工国家职业标准.docx

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组合机床操作工国家职业标准

组合机床操作工国家职业标准

1. 职业概况

 

1.1 职业名称

  组合机床操作工。

1.2 职业定义

  操作组合机床、机加工生产线,对工件进行切削加工的人员。

1.3 职业等级

  本职业共设三个等级,分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业

资格三级)。

1.4 职业环境条件

  室内、常温。

1.5 职业能力特征

  有一定的学习和计算能力,空间感强,手指、手臂灵活,动作协调性强。

1.6 基本文化程度

  初中毕业。

1.7 培训要求

1.7.1 培训期限

  全日制职业学校教育,根据其培训目标和教学计划确定;晋级培训期限:

初级不少于 500 标准学时,中级

不少于 500 标准学时,高级不少于 700 标准学时。

1.7.2 培训教师

  理论教师应具有本专业或相关专业大专以上学历,从事本专业教学 2 年以上;技能培训教师应具有一定理

论基础,培训初级人员的教师应具有本职业中级以上职业资格证书,培训中级或高级人员的教师,应具有本职

业高级以上职业资格证书,并具有 5 年以上本职业工作经验。

1.7.3 培训场地设备

  满足教学需要的标准教室和常用加工设备及辅助加工设备,完善的刀具刃磨设备及相应的工具、机械量具。

 

1.8 鉴定要求

1.8.l 适用对象

  从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件

 ——初级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)在本职业连续见习工作 2 年以上。

(3)本职业学徒期满。

 ——中级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学

时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。

(3)连续从事本职业工作 6 年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。

 ——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学

时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 7 年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业

证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上。

1.8.3 鉴定方式

  分为理论知识考试和技能操作考核,理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式进行,

成绩均实行百分制,两项皆达到 60 分以上者为合格。

1.8.4 考评人员与考生配比

  理论知识考试考评员与考生的配比为 1:

10,操作技能考核考评员与考生的配比为 1:

5。

1.8.5 鉴定时间

  理论知识考试为 120 min;技能操作考核:

初级 240 min,中级 300 min,高级 360 min。

1.8.6 鉴定场所设备

  理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核场所、设备要求具有足够空间、照度的厂房,本职业工作内

容所需的常用加工设备及辅助加工设备,完善的刀具刃磨设备及相应的工、量具。

 

2. 基本要求

 

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.12 职业守则

(1)爱岗敬业,具有高度的责任心。

(2)严格执行工作程序、工作规范和工艺文件,安全操作。

(3)实事求是,认真负责,理解工作要求。

(4)爱护机床设备及工、夹、量具,文明生产。

(5)加工过程中确保精神高度集中,着规定工作装上岗,上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。

(6)注意团结协作,服从统一指挥。

(7)努力学习、钻研业务,掌握现代知识和专业技能。

 

3. 工作要求

本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。

 

3.1 初级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

(一)了解工

艺方案

1.能够读懂一般复杂程度的零件图

1.读零件图知识

2.尺寸公差、形位公差、表面

粗糙度概念及标注知识

3.常用金属材料的种类、牌号

及性能

2.能够读懂一般的工艺文件

1.机械加工的基础知识及工艺

规程知识

2.常用组合机床种类、名称、

规格、型号及性能

3.选择工艺基准、定位、夹紧

的基础知识

(二)调整切

削用量

能够根据设备实际状况适当调整切

削用量各要素

1.金属切削原理的基础知识

2.切削用量选择原则

(三)更换并

刃磨刀具

能够判断各种常用刀具的磨损程度,

根据加工要求更换、调整、刃磨各

种常用刀具

l.常用刀具的种类、规格、用

途、材料、牌号、性能

2.刀具几何角度对切削性能的

影响

3.常用刀具选用知识及刃磨方

(四)使用夹

能够正确使用各种常用夹具装夹工

组合机床夹具的种类、结构、

特点及使用、调整方法

二、

(一)操作设

备加工工件

能够在单工位组合机床、专用车床、

专用铣床上正确加工一般精度的孔、

螺纹及端面

1.多轴组合机床、专用车床、

专用铣床等设备的使用方法及

操作要求

2 常用切削液种类、作用及应

用范围

(二)检验工

能够正确进行工序检验

1.常用量具的名称、规格、用

途、工作原理、使用方法及维

护、保养方法

2.常用检测方法及误差评定方

法(含表面粗糙度检测)

(三)修整工

能够合理修整工件

钳工操作常识

(四)安全生

能够正确执行安全技术操作规程

安全操作规程

三、

(一)保养设

能够正确维护、保养所用设备

1.组合机床润滑系统及维护、

保养知识

2.常用润滑油的种类、用途

(二)发现设

备故障

能够及时发现试运行及加工过程中

设备出现的一般故障

1.机械传动基础知识

2.常用组合机床的构成、传动

系统、主要结构及常见故障表

 

3.2 中级

职业 工作内容技能要求相关知识

功能

一、

(一)制定

工艺方案

l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件

装配图

1.读零件图、部件装

配图知识

2.各类公差国家标准

2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线

工艺卡片知识,定位

方案分析、定位误差

分析、夹紧力分析

(二)选择

切削用量

能够根据加工要求正确选用切削用量各要素

切削用量选择原则

(三)选择、

刀磨及调整

刀具

能够合理选择刀具,并根据加工要求修磨及调

整复杂刀具

1.各种刀具的特点、

基本要求及调整修磨

知识

2.砂轮选用知识

二、

(一)操作

设备加工工

能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专

用铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、

盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面,加工具有平等

孔或垂直孔的孔系零件,完成箱体类工件上形

位精度的精加工

1.机床与工艺装备的

选择及操作方法

2.加工余量及工序尺

寸的确定

3.箱体类零件加工常

4.攻丝接杆与靠模的

调整、更换

(二)检测

工件

能够正确选择并使用常用计量器具检测工件

1.常用量仪的名称、

用途、使用方法和养

护知识

2.孔径、螺纹、平面、

垂直度、孔距、同轴

度的检测

三、

排除设备故

1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原

理图,并能进行运动分析

1.机床装配图的读图

方法

2.轴系零件、常用机

构原理

3.运动分析计算

2.能够读懂流体传动和电气控制原理图

1.流体控制元件的类

型、规格、型号、应

用特点及基本回路

2.电控元件的类型、

规格、型号、应用特

点,一般电器控制原

理,排除一般故障的

方法

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

编制加工工艺

能够制订加工复杂零件的工艺规程

1.零件工艺性分析及提高生产

率的途径

2.工艺方案的可行性、经济性

分析

3.编制工艺规程

二、

(一)操作设

备加工工件

1.能在复杂、高精度、新型、关键

设备上加工相交平面上具有多孔要

求的零件

机床与工艺装备的选用及操作

方法

2.能够使用常用数控设备加工出合

格零件

1.可编程控制器、数控编程、

加工知识

2.数控机床的种类、规格、性

能、型号、使用原则

3.数控机床附件和工具的使用

规则

 

3.能够排除所用设备的一般故障

 

3.3  高级

1.常用组合机床的调

整与试车

2.导向套等易损件的

磨损和更换方法

3.常见故障及排除方

4.组合机床调试规范

(二)检验工

1.能够正确检测各类工件

高精度量仪的工作原

理、使用方法及检测技术

2.能分析加工误差产生的原因并提

出改进的措施

1.误差分析理论与方法

2.质量控制基础

三、

(一)调试及

验收设备

能够检测、验收、调试组合机床精

1.机床精度检验知识

2.质量管理体系

(二)排除故

排除所用设备的复杂故障

复杂故障原因及修复

四、

(一)改进工

艺装备

1.能够改进和设计制作专用工、量

具,并绘制其零件图、装配图

l.部件测绘,绘制零件图、装

配图知识

2.机械零件设计计算

3.工、量具知识

4.夹具设计

2.能够根据加工要求组成所需的一

般组合机床

组合机床配置及其特点,各类

组合机床通用部件的结构特点

及性能

(二)指导加

1.能够指导初、中级工进行加工操

传授技艺、技能的基本方法

2.能够指导解决加工中出现的一般

性技术问题

企业生产组织及现场管理的基

础知识

(三)应用新

成果

能够应用、消化、吸收新材料、新

工艺、新技术等成果

信息采集基本方法

项目

初级

(%)

中级

(%)

高级

(%)

职业道德

2

相关知

加工准

了解工艺方案

38

制定工艺方案

22

编制加工工艺

7

调整切削用量

8

选择切削用量

1

更换并刃磨刀具

8

选择、刃磨并调整刀

6

使用夹具

3

加工操

操作设备加工工件

6

8

32

检验工件

7

16

10

修整工件

1

安全生产

1

养护设

保养设备

3

发现设备故障

23

修验设

排除设备故障

47

6

4. 比重表

4.1 理论知识

项目

初级

(%)

中级

(%)

高级

(%)

技能要

加工准备

了解工艺方案

10

制定工艺方案

10

编制加工工艺

10

加工操作

调整切削用量

5

选择切削用量

10

更换并刃磨刀具

10

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