连锁砌块施工方案.docx
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连锁砌块施工方案
晓廊坊一期工程项目
连锁砌块施工方案
编制：
审批：
中瑞建设集团有限公司北辰分工
晓廊坊项目部
2011年7月
1.编制依据
1.1建筑专业图纸
1.2工程应用的主要规范、规程、图集
序号
编号
名称
备注
1
GB50203-2002
《砌体工程施工质量收规范》
国家标准
2
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
3
DBJ01-81-2004
《砌体结构工程施工质量验收规程》
地方标准
4
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
地方标准
5
09BJZ30
《MJ轻集料砌块》
华北图集
6
一期工程13、10#楼该住宅楼项目及措施
7
设计变更通知单
8
ISO9001
《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
企业标准‘保信建总’
9
ISO14101
OHSAS18001
《环境和职业安全卫生管理手册》
10
《环境和职业安全卫生程序文件》
2.工程概况
本工程总建筑面积27146.23m²，其中：
10#楼建筑面积6016.58㎡（地上5512.88㎡，地下503.70㎡），13#楼建筑面积21129.65㎡（地上19678.57㎡，地下1451.08㎡）。
10#楼建筑高度37.087m，13#楼建筑高度82.017m，主体结构为剪力墙结构。
目前13#楼主体部分已完成至24层完毕，13#按照图纸设计为陶粒空心砌块，经甲方同意后本工程住宅楼二次结构选用连锁砌块，主要用于室内隔墙填充。
3.施工部署
3.1项目部主要管理人员组成：
序号
姓名
职务
职责
备注
1
李仕云
项目经理
工程全面控制
2
周忠诚
生产经理
生产进度计划编制、控制，落实方案措施
3
王强
技术负责人
技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底
4
张永波
质检员
所有工程质量监控、报验
5
水工长
负责水专业施工质量，协调土建与水专业交叉施工。
6
电工长
负责电专业施工质量，协调土建与电专业交叉施工。
7
晓郭
资料员
试验员
及时收集、整理分项工程资料
分项工程施工试验
3.2施工现场平面布置
3.2.1在13#楼西侧不影响交通的空地上放置二次结构材料供13#楼施工使用，材料堆放场和搅拌站，由于楼混凝土用量较小，现场计划设置1个搅拌站。
3.2.2干混砂浆库按照40t存放量准备，设置两间8000mm×5000mm×2700mm,地面高出现场路面300mm，墙体采用多孔砖砌筑，地面用加气块垫起250mm，上面铺一层塑料布，顶棚采用木方子搭设屋架，上铺石棉瓦，并铺一层厚塑料布。
3.2.3由于现场施工升降机每个楼一部电梯同时使用，保证施工材料和人员的垂直运输。
3.2.4施工用水利用已经通好的市政用水。
3.3施工工期安排二次结构施工工期根据甲方要求及大合同为准。
3.4项目部为响应公司推行的样板施工管理，选在13#楼2层、10楼3层做施工施样板，对选择样板间内进行放线、芯柱植筋、绑扎、砌体、模板安装、混凝土浇筑，通过样板间确定施工质量，应改进方面，施工进度和人员配备。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术员按照施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理的技术人员进行方案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。
划分施工流水段，安排好施工流水、工序交叉衔接。
4.1.2测量放线：
施工仪器准备AL332水准仪、TDJ2经纬仪各1台，50m钢卷尺一把、7.5m钢卷尺各两把。
4.2生产准备
4.2.1施工人员准备
瓦工
钢筋工
混凝土
木工
壮工
测量
电工
电焊工
40
5
6
5
30
2
1
2
4.2.2临时设施准备：
按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料堆放场地、砂石料堆放场地（100mm厚混凝土面㎡）、干混砂浆库房（60㎡）、供水管线、保证施工正常进行。
4.2.3生产材料准备：
（1）连锁砌块：
本工程采用的连锁砌块为MJ轻集料砌块，改砌块由高炉水渣、炉碴、粉煤灰、水泥等原料拌合挤压成型，具有强度高、芯孔大、密度适中（均小于1000Kg/m3）、表面平整等特点。
现场要求砌块强度≥3.5MPa，砌块龄期不宜小于28d。
连锁砌块利用凹口与凸口互锁，砌筑简便，稳定性、防裂性能好，不需要再设置拉接筋。
进场时，应有出厂合格证和性能检测报告，并经现场复试合格后，方可使用。
现场连锁砌块使用规格：
100厚墙体用MJ90-1主块:
394*90*194、MJ90-1a辅块：
394*90*194、MJ90-2半块:
194*90*194；150厚墙体用MJ140-1主块:
394*140*194、MJ140-1a辅块：
394*140*194、MJ140-2半块:
194*140*194、MJ140-3U形块:
194*140*194；200厚墙体用MJ190-1主块:
394*190*194、MJ190-1a辅块：
394*190*194、MJ140-2半块:
194*190*194、MJ190-3U形块:
194*190*194；
连锁砌块性能要求
项目
单位
90厚
140厚
190厚
抗压
MPa
≥3.5
≥3.5
≥3.5
密度
Kg/m3
≤1100
≤1000
≤1000
吸水率
%
≤20
≤20
≤20
软化系数
%
≥0.75
≥0.75
≥0.75
耐火极限
h
≥1.5
≥1.5
≥2.0
空气声隔声值
dB
≥35
≥40
≥50
（2）专用聚合物砂浆DM7.5：
砌块厂家提供的专用粘结砂浆，细度4.75mm筛筛余为0，稠度≤90mm，分层≤20mm，保水率高保水（HR）≥88%，中保水（MR）≥70%，低保水（LR）≥60%，28d抗压强度大于其强度等级，拉伸粘结强度≥0.2MPa，抗冻融性强度损失率≤25%，收缩性能≤0.15%，均匀度75μm筛通过率≥90，抗压强度≥85%。
凝结时间初凝≥2h,终凝≤10h。
（3）水泥：
P.O42.5普通硅酸盐水泥（进场要对其强度、凝结时间、安定性进行复试，不同品种的水泥严禁混合使用）；
（4）砂：
中砂Ⅱ类，细度模数3.0～2.3。
含泥量＜3.0%，含泥块量＜1.0%；
（5）石子：
碎石Ⅱ类，粒径5-20mm，含泥量＜1.0%，含泥块量＜0.5%，针状和片状颗粒的总含量＜15%，压碎指标20%；
（6）水：
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
（7）页岩实心砖：
抗压强度MU10。
（8）植筋胶:
改性双组份环氧性能建筑结构工程胶粘剂。
（9）其它：
钢筋：
HPB235级φ6与φ10钢筋，HRB335级12，多层板（或竹胶板）、50×100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。
（10）装修施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。
4.2.4主要施工设备准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
电梯
部
18
搅拌机
JS350
台
2
2
钢筋切断机
-
台
2
3
钢筋弯曲机
-
台
2
4
电锯
MJ105
台
2
5
振动棒
Φ30
条
6
6
小推车
-
辆
40
7
手持式搅拌器
-
把
30
8
其它
筛子、磅秤、胶皮管、小水桶、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、激光放线仪、皮数杆、扫帚等。
4.2.5周转材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
架子管
1m
根
1200
2
架子管
2m
根
800
3
架子管
3m
根
600
4
十字卡扣
个
2000
5
木方
50mm×100mm
m3
12
6
多层板
15mm
m2
1200
7
脚手板
2和3m
块
各300
4.3准备工作
⑴放好砌体墙身、芯柱、门洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求；
⑵搭设操作脚手架；
⑶砌筑砂浆强度等级为DM7.5-MR（中保水性能砌筑砂浆），芯柱、过梁砼至少提前一天向搅拌站提出申请进行试配，强度等级为C20。
⑷二次结构工程量：
序号
材料
墙体厚度
单位
数量
备注
1
连锁砌块
90mm
m3
2937
2
连锁砌块
140mm
m3
45
3
连锁砌块
190mm
m3
140
5.施工方法
5.1拉结说明：
5.1.1墙高≤2.8m的隔墙（20层以下）：
（1）转角墙、丁字墙等对本片墙有支撑作用时，可在门洞两侧灌芯柱与门过梁连结成整体，不另加水平系梁、构造柱。
（2）墙长超过3m的单片墙，在墙中部（有门洞时设在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与芯柱或两端剪力墙锚固。
5.1.2墙高＞2.8m隔墙（20层）：
（1）在墙半高处或门洞上设置通长水平系梁与两端承重墙、柱锚固。
（2）长超过5m时在墙中设置构造柱或芯柱，配4φ10，上下与混凝土板或梁锚固。
5.1.3统一要求
（1）所有砌块均应采用粘结力强的聚合物砂浆DM7.5砌筑。
（2）门窗洞两侧砌块芯孔应灌C20混凝土，孔内插1φ10钢筋，全高设置，墙高不超过2.8m住宅建筑，孔内插筋可与门洞过梁搭接，不再向上延伸。
（3）为防止卫生间隔墙根部有水渗出，最下面一皮连锁砌块用混凝土灌实，内侧墙面抹250mm高，9mm厚防水砂浆。
5.2连锁砌块施工工艺
施工工序：
墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰
5.2.1墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及已的砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。
5.2.2植筋：
（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6～1.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋可以焊接或搭接，焊接为单面焊10d,双面焊5d。
搭接长度φ10钢筋为40d=400mm，12钢筋为40d=480mm，芯柱钢筋锚入过梁长度φ10钢筋为310mm，12钢筋为468mm，且应满足相应规范要求。
（2）钻孔：
孔深为10～135mm，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，12钢筋用16钻头打孔，孔深不小于80mm。
（3）清孔：
检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。
这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
（4）除锈：
钢筋表面应打磨除锈。
（5）配料：
按甲组分：
乙组分=4:
1（重量比）的比例搅匀待用。
（6）植筋：
用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。
（7）保护：
植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（8）检验：
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
5.2.3砌块浇水：
连锁砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。
但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握）。
5.2.4制备砂浆（细石混凝土）：
（1）砌筑砂浆采用厂家提供的专用粘结砂浆，直接加适量水即可使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量，以粘结强度适中为准。
（2）细石混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在160±20mm。
（3）砂浆（细石混凝土）应搅拌均匀，随拌随用。
粘结砂浆应在1～2h内使用完毕；细石混凝土应在2h内用完。
（4）试块的制作：
在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆（细石混凝土）强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
5.2.5铺砂浆：
粘结砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。
水平缝与竖缝宽5mm，灰缝应横平竖直。
水平缝用座浆法，满铺；竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆，挤紧。
如下图所示：
5.2.6砌块就位与校正：
砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。
不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，尽量砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。
5.2.7勾缝：
每砌一皮砌块，就位校正后，随手原浆勾缝，以与墙面齐平为佳，且勾缝深度不大于3mm。
。
5.2.8所有内隔墙的墙顶应与板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，最后一皮上部空隙可：
（1）当砌体顶与梁（板）底相差160～190mm时，用页岩实心砖斜砌，并用半干硬砂浆将其余空隙填实。
（2）当砌体顶与梁（板）底相差100～150mm时，可用实心块平砌，用砂浆捻实。
（3）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土捻实。
（4）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用干硬性砂浆捻实。
（5）上述第③、④条施工应提前用混凝土将上皮砌块孔封堵。
5.3芯柱施工要点：
（1）施工顺序：
芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土
（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。
（3）芯柱钢筋植入结构中100mm～350mm（或楼板钻通孔），钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。
（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。
（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。
（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。
5.4砌筑要求：
6.4.1砌块上下竖缝错缝排列，一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理，如下图：
5.4.2门洞两侧砌块单孔内配1φ10钢筋，浇筑C20混凝土，行成芯柱，过梁截面100（150）*200，梁内配3φ10，φ6.5@250钢筋，如下图示：
过梁施工：
在门洞上部支模设置现浇过梁，梁内配3φ10，φ6.5@250钢筋。
5.4.3墙体高度超过2.8m时，在门口上设通长水平联系梁，配筋3φ10，φ6.5@250，如下图示：
5.5其他：
（1）连锁砌块排列应遵循以下几个原则：
①砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；②砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；③墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法简图”所示）。
（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。
（3）每层根据层高一般分2～3步架砌完，日砌高度不得大于于1.8m。
砌完一步架高度后，应隔2～3d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔至少1周方可进行顶缝的压砌与灌塞。
（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。
（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。
（6）砌块日砌筑高度控制在1.8m内，当每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。
（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏和耐水腻子。
（8）墙面抹灰
①个别墙面基层处理：
对松动、灰浆不饱满处及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实；局部凸凹不平的，应进行修补。
②连锁砌块砌筑的墙面平整、密实，粘贴耐碱玻纤网格布后用5mm厚粉刷石膏抹平即可。
网格布搭接宽度不小于100mm，不同材料基体交接处延伸也不应小于100mm，粉刷石膏抹平干燥后即可按设计要求刮腻子，刷涂料。
（9）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少3～4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。
（10）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。
6.质量标准
6.1一般规定
①砌筑前，砌块的产品龄期不应小于28d，应清除表面污物和芯柱使用的砌块孔底毛边,剔除外观质量不合格的砌块。
②底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
③砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土砌块，可提前浇水湿润。
砌块表面有浮水时，不得施工。
④砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
⑤需要移动砌体中砌块被撞动时，应重新铺砌。
⑥底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
⑦承重墙体不得采用连锁砌块与黏土砖等其它块体材料混合砌筑。
6.2主控项目
①砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量执行本施工工艺第5.4.4条的规定。
检查方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
②砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
③墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检查方法：
观察检查。
④混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：
混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10m
20
抽检数量：
轴线查全部承重墙体；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
6.3一般项目
①砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。
抽检数量：
按自然间抽10％，且不少于3间。
检查方法：
观察检查。
②墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平与竖向灰缝厚度宜为4～6mm。
抽检数量：
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量3皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
③砌块砌体的一般尺寸允许偏差详见下表：
小砌块砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
混水墙
8
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6.4资料核查项目
①质量控制资料：
砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽工程验收记录。
②质量验收资料：
砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。
6.5观感检查项目
①墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。
②错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
③灰缝应横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。
7.成品保护
7.1先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件（或螺栓）牢固，不可损坏、不可使其松动。
7.2不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。
需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7.3各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯折。
7.4拆除脚手架子时，应注意保护墙体及门窗口角。
防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。
7.5在已砌筑完的房间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。
8.安全文明施工
8.1进入施工现场要戴好安全帽，严格遵守工地安全制度，严禁吸烟。
8.2所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关。
8.3在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看守，下面不准站人。
8.4凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业。
8.5砌块在运输装卸过程中，应轻拿轻放，严禁倾倒和抛掷，砌块应保持完整无破损、无裂缝；进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过2m，尽量减少二次搬运。
8.6芯柱和过梁钢筋的规格、根数、位置、锚固长度均应下料尺寸准确，符合设计要求。
8.7砌块、钢筋等材料室外放置必须防雨遮盖；砂子、细石应遮盖防风、防被污染；粘结砂浆、水泥等应室内放置，且应有防潮措施。
8.8当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台；砌筑时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动；拆卸架子时，应注意防止碰撞已砌好的墙体。
8.9砌筑时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动。
8.10砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；进场后堆放整齐，堆置高度不超过2m。
8.11架子上锯砖操作人员必须面向里把砖头锯在架子上，防止落砖砸人。
8.12施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理。
裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。
8.13搅拌站设有喷淋防尘措施。
8.
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