吉林银行大体积砼施工方案1.docx

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吉林银行大体积砼施工方案1

东港区D03-02地块项目（吉林银行）

底板大体积混凝土施工方案

版本第一版

编号

编制

审核

审批

发放号

中国建筑第八工程局有限公司

2013.01

底板大体积混凝土施工方案审核会签表

单位

审核意见

签名

大连亿峰房地产开发有限公司、大连菲丝堡企业管理有限公司

大连正信土木工程建设监理有限公司

中国建筑第八工程局有限公司

施工组织设计（方案）报审表（R18-07）

工程名称：

东港区D03-02地块项目（吉林银行）报审表编号（审批部门填）：

文件名称

底板大体积混凝土施工方案

编制单位

文件编号

FA-018

现行版本

编制人员

项目经理审核意见：

项目经理：

年月日

分公司主管部门审核（审批）意见：

签字：

年月日

分公司总工程师审批意见：

签字：

年月日

总部主管部门审核意见：

签字：

年月日

总部总工程师审批意见：

签字：

年月日

目录

第一章工程概况1

1.1工程简介1

1.2方案的确定1

第二章原材料要求1

2.1水泥1

2.2粗、细骨料的选用1

2.3外加剂2

2.4原材料的控制2

2.5配合比的控制2

第三章施工准备工作3

第四章底板混凝土施工3

4.1浇筑方案4

4.2混凝土的振捣5

4.3混凝土的表面处理6

4.4突发事件的处理6

4.5混凝土测温及监控7

4.6混凝土的养护8

4.7施工注意事项8

第五章安全注意事项9

底板大体积混凝土施工方案

第一章工程概况

1.1工程简介

本工程位于东港区D03-02地块，用地南侧为长江路，其余三面为规划道路；用地西北侧不远处为达沃斯会议中心，用地北侧不远处为大连湾，建筑北向有丰富的海景资源。

规划总用地面积18500m²，地下底板面积13250m²。

地上建筑由A、B两座塔楼和四层裙房组成，主要使用性质为银行营业厅、办公及附属设施；地下使用性质为银行金库、车库及设备用房，建筑总高度129.6m。

本工程±0.000相当于绝对高程6.300m，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级为二级。

本工程基础底板为筏板式基础，底板厚度为1500mm，局部集水坑部位最厚处达到6150mm，混凝土标号为C40P8，体量为17900立方米左右，采用整体一次性浇筑，留有膨胀加强带，属于大体积混凝土施工。

1.2方案的确定

由于大体积混凝土水化过程中释放出大量的水化热引起的温度变化和砼收缩，从而产生温度应力和收缩应力，容易使砼结构产生裂缝。

且由于底板厚度发生变化，集水坑较多，对底板的约束很大，增加了底板砼开裂的几率。

且底板砼除后浇带外不允许出现施工冷缝，固而必须一次性连续浇筑成功。

第二章原材料要求

2.1水泥

商品混凝土供应前搅拌站必须提供水泥出厂合格证、砂、石合格证及复试报告，其中氯离子含量、放射性指标等需达到规范要求，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

2.2粗、细骨料的选用

石子的质量应符合规范要求，搅拌站的石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。

要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。

砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。

含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。

每400m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。

2.3外加剂

本工程商品混凝土外加剂各项性能指标经质量检测中心检测合格。

2.4原材料的控制

在混凝土供应期间，不定时派人检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的出厂合格证、复试报告以及检验报告等，确保现场成型混凝土施工质量。

2.5配合比的控制

配置的砼不仅要达到设计要求的强度和抗渗等级，还要满足低水化热和高膨胀、低收缩率的要求。

为此，应在砼级配试配过程中要考虑到如下问题（对搅拌站要求）：

①尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

水泥用量宜在400kg/m3以下，水灰比≤0.6。

②控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。

③掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力。

④掺入适量缓凝剂（粉煤灰），推迟水化热峰值期，缓凝时间要达到10小时以上。

⑤根据近几天的天气及材料情况，及时和搅拌站沟通调整配比，并且应避免在雨天施工。

如果出现雨天，砂、石料被雨水淋湿，造成砂、石含水量增加，应及时侧定含水率，并相应调整水灰比，确保砼质量。

⑥砼到达施工现场的坍落度要控制在16±2cm以内，施工过程中要随时监测，并作好记录。

控制好砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

第三章施工准备工作

1）保证供电

浇筑砼期间，要保证供电不中断。

为防止停电等意外事件的发生导致砼停止浇筑而产生冷缝，浇筑前必需检查埋好的电缆，检查泵车的性能是否正常，并可预先准备几台发电机作为备用。

2）掌握天气变化情况

网上、电话查询施工当天天气预报，了解当天天气情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。

3）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；

4）填写砼委托书，通知搅拌站所要浇筑砼的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

严格执行砼浇灌令会签制度，确保责任落实各部门相关责任人。

5）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

第四章底板混凝土施工

本工程底板混凝土将在2013年3月份施工，一般情况下大连市区此时的气温在5-10℃左右，施工时要确保混凝土的入模温度在8-10℃。

为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑施工成型之后，混凝土还未达到终凝之前，应立即进行保温养护，保温材料采用草垫、塑料薄膜等，其保温养护的时间，将根据现场的实际测温监控记录确定：

当混凝土表面温度降低至与大气温度基本相同时（约7d），可撤掉保温层，改为浇水养护。

浇水养护的时间不得少于14昼夜。

基础筏板混凝土的保湿保温养护的方法是：

先在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。

如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此考虑采取如下施工措施。

4.1浇筑方案

本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8个小时，小于砼的初凝时间。

现场采用溜槽、2台地泵、2台汽车泵相结合起来进行浇筑。

要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一个下料口混凝土能在底层混凝土初凝前很好地覆盖其上，避免形成冷缝。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。

因底板分布有电梯井、集水坑，此处混凝土方量很大，为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求在泵送混凝土浇筑到核心筒前，开始利用溜槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的。

（1）．溜槽的设置要求遵循以下几个原则：

a．溜槽的每一下料口尽量布置在电梯坑附近。

b．溜槽随浇随撤，施工队应派专人负责此项工作。

c．溜槽上口高度应距地面约1.5m，以使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。

（2）．溜槽做法

第五章安全文明施工措施

总体采用斜面分层、从东向西整体推进的方案。

需要注意的是，电梯井处混凝土浇注到坑底设计标高上返200mm左右时，应静停2h，砼从别处下料，防止砼浮力将电梯井模上浮。

4.2混凝土的振捣

在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。

振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

详见下图：

砼采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、

表面泛出灰浆为止。

为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

4.3混凝土的表面处理

大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

4.4突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1．针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

3．为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法连接上备用电。

4．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

4.5混凝土测温及监控

在混凝土结构中，引起温度变化的热量主要源于水泥的水化热，大体积混凝土强度级别较高，水泥用量大，因此混凝土在初凝过程中会有大量水化热产生。

混凝土是热的不良导体，又由于几何尺寸巨大，热量不易及时排出而积聚，导致了其内部温度迅速升高（最高达70~800C），相反，在构件表面则由于散热条件好，温度保持较低水平，这样就出现了内外温差，这种相对的“内胀外缩”对混凝土表面产生拉应力，当它超过混凝土拉伸极限，裂缝就产生了。

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。

以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。

当混凝土内、外温度差超过250C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。

a．测温点布置：

因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。

测温探头在砼浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量砼入模温度。

本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。

温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层砼底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。

测温仪温度传感器详细布置见下图：

电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及