01回风顺槽规程.docx
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01回风顺槽规程
山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司
115-101回风顺槽
作
业
规
程
编制：
郝小军
日期：
2011年7月
会审综合意见
会审单位及人员签字盖章：
矿长：
总工程师：
年月日
生产矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
助理：
年月日
通风科：
年月日
安全科：
年月日
调度室：
年月日
技术科：
年月日
机电科：
年月日
驻矿安监站：
年月日
施工队：
年月日
会审综合意见：
月审综合意见
会审单位及人员签字盖章：
矿长：
总工程师：
年月日
生产矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
助理：
年月日
通风科：
年月日
技术科：
年月日
机电科：
年月日
监控室：
年月日
调度室：
年月日
安全科：
年月日
地测科：
年月日
驻矿安监站：
年月日
施工队：
年月日
会审综合意见：
目录
第1章概况
第一节回风顺槽概述----------------------------------------------1
第二节煤层赋存情况----------------------------------------------1
第三节回采工作面简述-------------------------------------------3
第2章巷道布置和规格-----------------------------------------------4
第一节巷道布置规格----------------------------------------------4
第二节支护设计---------------------------------------------------4
第三节支护质量----------------------------------------------------6
第3章施工方案及施工工艺---------------------------------------8
第一节施工方案------------------------------------------------------8
第二季施工工艺------------------------------------------------------8
第4章生产系统--------------------------------------------------------10
第一节通风------------------------------------------------------------10
第二节防治瓦斯措施------------------------------------------------13
第三节防治灭火措施------------------------------------------------14
第四节综合防尘------------------------------------------------------14
第五节避灾路线------------------------------------------------------15
第六节监测监控管理------------------------------------------------15
第七节监测监控仪器管理------------------------------------------15
第5章劳动组织与主要技术经济指标-----------------------------16
第一节劳动组织------------------------------------------------------16
第二节主要技术经济指标--------------------------------------16
第6章质量标准化----------------------------------------------------17
第7章安全技术措施-------------------------------------------------18
第一节局扇管理及灾害防治措施-------------------------------18
第二节顶板管理----------------------------------------------------21
第三节各主要工序安全措施-------------------------------------21
第四节供电管理和检修-------------------------------------------23
第五节运输----------------------------------------------------------24
第六节支护工及支护----------------------------------------------25
第七节煤质管理----------------------------------------------------25
第8章贯通及中线管理-----------------------------------------------26
第9章灾害应急及避灾路线----------------------------------------27
第一节灾害应急----------------------------------------------------27
第二节避灾路线----------------------------------------------------27
附图：
作业规程的学习记录和考试记录
作业规程贯彻记录
作业规程复审记录
第一章概况
第一节回风顺槽巷概述
一、待掘的115-101回采工作面回风顺槽巷开口位置位于设计总回风大巷D点207米，115-101工作面运输顺槽巷南157的米处，垂直距离150米（中—中）处，平行运输顺槽巷向东南方向开口掘进，掘进方位113000’00”，掘进总长度820米，沿顶掘进。
二、待掘回风顺槽巷的北部`东部南部为实体煤田，西部为设计中的回风大巷，其对应上部3#煤层为采空区，层间距为40米，相对地面标高为1312—1341米，工作面标高为1116—1122米。
三、待掘回风顺槽巷通过切眼与运输顺槽巷形成回采工作面后，它担负着整个回采工作面的回风运输行人避灾等任务，其服务年限至115-101回采工作面结束为止。
四、115-103回采工作面回风顺槽巷的开口位置及其掘进长度方位依据资源整合设计图和设计说明书，并结合实际情况，经多次论证而进行布置掘进。
第二节煤层赋存情况
一、煤层赋存情况
1.煤层产状：
走向500，倾向NW，倾角40—60。
2.煤层厚度：
煤厚平均2.69米，结构简单，含2—4层高岭质泥岩砂岩泥岩夹石。
二、煤层顶底板情况
待掘巷直接顶为中粗砂岩，致密坚硬，皎洁良好。
厚6米以上。
老顶为粗砂及砂砾岩，整体性好。
直接底为砂质泥岩及泥岩组成.
三、煤（岩）层赋存特征见表2、表3。
表2煤层特征表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度（最小—最大/平均）
米
3
煤层倾角（最小—最大/平均）
度
4°-6°
煤层硬度
f
3
煤层层理
发育程度
局部
煤层节理
发育程度
局部
自燃发火期
月
6—12
绝对瓦斯涌出量
m3/min
2
煤尘爆炸指数
%
33~41%
表3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度（米）
特征
顶板
老顶
中粗砂岩
6.27-9.33
中砂岩
直接顶
中粗砂岩
4.33-12.56
黑灰色，硬度小
底板
直接底
含炭泥岩
2.8
上部黑灰色、下部白灰色
老底
砂质泥岩
4.32
白灰色、参差状断口
四、地质构造及水文地质情况
1.待掘的回风顺槽巷地质构造较为简单，但根据上部3#煤层所采情况说明，该掘进巷在掘进过程中会遇到落差不同的小断层和裂隙。
2.经过对3#煤层所采情况调查`落实`判断，待掘巷道在掘进过程中会遇到顶板淋水现象及裂隙渗水现象，但对机掘无大的影响。
五、瓦斯、煤尘与煤的自燃
1.煤层瓦斯为低沼。
2.煤层具有爆炸性。
3.5-1煤层属容易自燃煤层，自燃等级为1级，自燃发火期为6—12个月。
六、存在的问题及建议
1.待掘巷在掘进的过程中，可能会遇到不同程度的顶板淋水和裂隙渗水现象，希望施工作业队组及人员要时刻注意现场观察，如遇情况及时与矿有关人员取得联系，确保安全生产。
2.待掘巷掘进时沿顶板进行掘进，在掘的过程中遇到顶板淋水渗水时，会不同程度地影响掘进速度，望作业队组要提前考虑遇阻方案。
3.待掘巷必须加强探放水工作，严格按照“有疑必探，先探后掘，探多掘少，合理布孔”的探放水原则进行现场管理。
4.在掘进过程中，如遇顶板淋水渗水增大时，要立即撤出人员，及时向有关部门及相关人员汇报，同时制定相应的安全措施。
5.待掘巷为单巷掘进，在掘进过程中，要严格按照支护数量质量要求进行支护，严禁少支或不支，在遇断层、裂隙时，要加强支护，防止顶板垮落，堵截人员。
6.待掘巷在掘进过程中，每日必须准确量控进度，严格按照作业规程规定的总长度掘进，严禁超掘和越界。
第三节回采工作面切眼简述
一、115-101回采工作面切眼掘进，待运输顺槽巷完成所掘巷道后，按照设计要求进行布置开口掘进。
二、待掘切眼位置在运输顺槽巷802米处，垂直运输顺槽向南开口掘进，掘进方位203°00＇00〞，掘进长度145.8米，沿顶掘进。
三、待掘切眼相对地面标高1310—1340米，工作面标高1120—1118米，其周边为实体煤田，对应上部3#煤层为采空区，层间距40米。
第二章巷道规格及支护质量
第一节巷道布置和规格
一．巷道布置
115-101回采工作面回风顺槽布置依据设计图和实际情况进行巷道布置（见巷道平面布置图）
二．巷道规格
待掘回风顺槽为矩形断面，其巷道规格为:
毛宽4米，毛高3.0米，掘进断面积为12m2；净宽3.9米，净高2.9米，净断面积为11.31m2。
第二节支护设计
一、支护形式
根据相邻回采巷道的矿压观测数据及支护经验，确定南Ⅳ盘区115-101巷为矩形断面，采用锚杆、锚索等联合支护。
附：
巷道支护平断面图。
2、支护方式
1、临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用8号槽钢，4m长5根，吊环采用φ18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×100mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用两个吊环，由外向里推移。
至工作面后，用刹顶木将前探梁背紧。
当机组向前割至永久支护1.6米时停止切割，前移前探梁推移至工作面，然后及时用刹顶木、木楔子使其接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间，做到工作面无空顶。
2、永久支护
顶板永久支护采用锚杆、锚索、联合支护。
锚杆支护材料为：
顶锚杆：
Φ20×2200mm的螺纹锚杆。
帮锚杆：
φ18×2000mm普通圆钢锚杆。
顶帮托板：
150×150×10mm的钢托板。
顶药卷：
MSK2350—Φ23mm×500mm一支
顶锚杆药卷：
MSCK2360—Φ23mm×600mm一支。
锚索支护材料：
Φ15.24×6000mm钢绞线。
顶锚索药卷：
MSCK2360—Φ23mm×600mm二支。
顶托板：
300×300×10mm的大铁托板。
三、支护设计
1、设计方法
依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结合类似地质条件下的支护经验，115巷支护参数确定如下：
（1）、115-101巷规格宽×高为4000×2800mm。
（2）、115-101巷支护：
采用锚杆锚索支护：
锚杆布置六排，排间距为800mm，距巷帮350mm，锚杆选用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆。
托板选用150×150×10mm托板。
锚索沿巷道中线布置一排，间距3000mm，锚索长6000mm。
附：
巷道支护平面图、断面图；临时支护平面图、剖面图。
2、质量标准与检验
质量标准与检验见表5。
表5质量标准与检验见表
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽/mm
3900
合格
－50～150
优良
0～150
巷道净高/mm
2900
合格
－30～150
优良
0～150
锚杆扭矩/N·m
顶
≧100
符合设计
帮
符合设计
锚杆间排距/mm
顶
800×800
－100～＋100
帮
锚杆锚固力/kN
顶
≧50
符合设计
帮
符合设计
锚杆（索）角度/（°）
边锚杆与顶板成75°
锚杆方向与巷道轮廓线角度≤15°
锚杆外露长度/mm
螺母外10～30
锚索排间距/mm
3000
－150～＋150
锚索外露长度/mm
≦300
≤300
锚索锚固力/kN
≧200
符合设计
锚杆（索）孔深度/mm
锚杆：
2200
锚杆0～＋50锚索0～200
锚索张拉预紧力
70kN
第三节支护质量
1.待掘回风顺槽巷道顶板支护采用锚网加锚索联合支护，锚杆支护棑数为5棑，棑间距800mm,距煤帮两侧距离为350mm，棑列方式为三花，锚深2000mm,直径16mm,每隔3m沿巷道中心线布置一根锚索，锚线长为6000mm。
2.待掘回风顺槽巷道两帮支护采用锚网支护，支护棑数每侧帮为3棑，间棑距1100mm，距底板400mm,锚深1850mm。
二．支护材料
待掘巷采用16x2300mm、20x2500mm的锚杆加树脂和150x150mm（长x宽）的铁托板，6000mm长的锚绞线与专用锚索锁扣，30x30mm的铁丝网和塑料网。
三．支护质量
1.锚杆施工时，必须遵循以下六要素。
严格控制眼深，眼的深度不超过设计深度的±10mm。
必须把药卷顶到眼底再开始搅拌，搅拌时间为30秒。
装好锚杆后等15分钟再上托板。
④严禁使用过期失效药卷。
⑤每根锚杆保证构件齐全，并使用力矩板手拧紧。
⑥锚杆（锚索）构件、药卷、托板、铁丝网、塑料网的材质有正规的合格证。
网与网的搭接必须搭20cm且用铁丝捆绑好后，再用锚杆（索）紧贴顶、帮，严禁网后留有浮煤渣。
2.锚杆、锚索质量要求
1锚杆外露出顶板长度不得超过200mm。
2铁托板必须与顶板贴平，且与巷道方向垂直布置，当顶板不平时，托板接不好顶板，可采用专制铁板垫平。
3锚索外露长度不得超过250mm,拉力不得小于7吨。
4巷道内每100根锚杆，必须至少实验三根锚杆拉力，拉力达不到5吨时，必须重新进行补打。
5每次实验必须有明显标志、拉力实验。
6锚杆螺帽必须上双帽并拧紧。
7锚杆支护距工作面最大空顶距不超过3米。
最小空顶距不超0.8米。
8临时支护采用4000mm长的8#槽钢体4根为前探梁，每根前探梁采用两个“U”型卡，用螺帽固定在水泥板上“U”型卡内前后移动，前移前探梁，让前探梁顶端延伸至工作面，然后用刹顶木、木楔子使其接顶，并刹紧背牢，刹顶木须搭在两根前探梁之间，间距为600mm。
9在巷道支护过程中，每打一根锚杆并向前移动0.8米前探梁，前探梁距工作面迎头不大于300mm。
10在施工过程中，如发现顶板压力增大，顶板破碎时，要及时进行增补铁丝网，且加锚W钢带支护。
11严禁空顶作业。
第三章施工方案及施工工艺
第一节施工方案
一．待掘115-101回采工作面回风顺槽巷开口位置在回风大巷D点后207米，115-101回采工作面运输顺槽南157米，垂直距离150米（中—中）处，平行运输顺槽向东南方向开口掘进，掘进方位113000`00``，掘进长度860米。
沿顶掘进。
二．待掘回风顺槽巷规格为4x3米（宽x高），标定中线为偏中线，距南帮1米。
第二节施工工艺
一．待掘巷道生产工艺及流程
1.割煤采用型号JS—100.功率100KW的综掘机，全断面一次切掘，截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式地割至顶部。
（见割煤轨迹图）
2.工艺流程
割煤→移前探支架→打锚索、锚杆及挂网→加固锚杆锚索→清煤→延伸皮带或刮板机→割煤
二．运煤系统
回风顺槽工作面→机组装运系统→运输大巷→溜煤眼→主井→地面
三．运料系统
地面→副井→井底车场→回风大巷→工作面
四．供水系统
由副井井底车场专用水池通过供水专用管道地面
五．供电系统
由井下二变直接供给。
（见供电系统图）
六．通讯系统
由坑口调度室→工作面号码：
8044
七．设备及工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
ZBZ-100
台
1
2
转载胶带机
ES-650
部
1
3
掘进伸缩胶带机
DSJ80/40/2X40
部
1
4
局扇
FBD-N06
台
2
5
锚杆锚索机
MYT-125
台
2
6
移变
KBSGZY-315
台
1
7
煤电钻
ZM-15
台
1
8
岩石电钻
KHYD45
台
1
9
综保
ZBZ-4
台
1
10
小水泵
WQX20-100-4
台
4
11
激光指示仪
JZB-1
张
2
12
锹
张
5
13
镐
把
3
14
大锤
把
2
15
撬棍
根
2
第四章生产系统
第一节通风
1.通风方式
待掘回风顺槽巷采用压入式局部自动切换通风机供风。
2.通风设备
配备2台2x15kw自动切换局部通风机，600毫米阻燃风筒，风机架。
3.风机及开关位置
工作面风机及开关应安装在运输大巷东帮，距回风顺槽口10米外的进风流中，风机必须上架，距底板不小于300mm。
4.通风路线（附图）
新鲜风：
地面→主井→运输大巷→局扇→工作面
乏风：
先期：
工作面→运输大巷与回风大巷贯眼→回风大巷→回风井→地面
后期：
回风顺槽与回风绕道贯通后，工作面乏风→回风绕道→回风大巷→回风井→地面
5.工作面风量计算
按瓦斯涌出量计算
Q掘=100q掘×k掘通
式中：
Q掘——掘进工作面实际需要风量
q掘——工作面平均CH4涌出量，0.75m3/min
k掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取K=2.0
则：
工作面所需风量
Q掘=100q掘×k掘通=100×0.75×2=150m3/min
按二氧化碳涌出量计算
Q掘=67qco2×kc
式中：
Q掘——掘进工作面实际所需风量
qco2——工作面平均二氧化碳涌出量，0.56m3/min
k掘通——工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取k=2.0
则：
Q掘=67qco2×k掘通=67×0.56×2=75.04m3/min
按局部通风机实际吸风量计算需风量
Q掘=Qf×1×Kf
式中：
Q掘——掘进工作面实际所需风量
Qf——掘进面局部通风机额定风量，300m3/min
1——掘进面同时运转的局部通风机台数，1台
Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.5
则：
Q掘=Qf×I×Kf=300×1×1.5=450m3/min
按工作面同时作业人数计算
Q掘=4N
式中：
Q掘——掘进工作面实际所需风量
4——工作面每个人所需风量，4m3/min
N——工作面同时作业的最多人数，按30人
则：
Q掘=4N=4×30=120m3/min
掘进工作面风量验算
a.按最低风速验算
Q煤≥15S煤
式中：
Q煤——煤巷掘进工作面的最低风量，m3/min
15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数
S煤——煤巷掘进工作面的断面积，按13m2
Q煤≥15×13=195m3/min
通过计算，满足最低风速要求。
b.按最高风速计算
Q煤≤24S
式中：
24——掘进工作面最高风速的换算系数
S——掘进工作面的断面积，13m2
则：
Q煤≤24×13=312m3/min
综上计算，回风顺槽工作面实际所需风量为300m3/min，为防止工作面瓦斯积聚，安全作业，可全风压供给。
安全技术要求
a.风筒要吊平直，逢环必挂，靠帮靠顶。
b.风筒接口严密，不漏风，不出现拐“死弯”，迎头风筒不落地。
c.局部通风机必须安装“三专两闭锁”，且要有效可靠。
d.风筒出风口距工作面迎头距离不大于5米。
e.任何人不准随意停开风机。
f.严禁在无风或微风区内作业。
第二节防治瓦斯措施
1.局部通风机必须由专人管理，必须保证局部通风机连续正常运转。
2.工作面必须配备专职检查员，每班至少检查2次以上瓦斯浓度。
3.严禁违章爆破、随意停风和拆开风筒。
4.工作面风流中瓦斯浓度达到1﹪时，掘进头附近20米内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁掘进。
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
电机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1﹪以下时，方可送电，开动机器。
在恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米内风流瓦斯浓度都不超过0.5﹪时，方可开动局部通风机。
5.机电设备消灭失爆。
检修工严禁带电检修，严禁使用明火。
6.工作面停风或瓦斯超限时，工作面所有作业人员必须撤离到运输大巷进风流中。
第三节防治灭火措施
1.井下使用过的润滑油、棉纱等可燃物必须放在巷内设置的垃圾桶内，并定期出井处理，严禁乱扔乱放。
2.严禁半剩油、废油洒在巷内。
3.严禁带烟草、火种入井，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁吸烟。
4.若电气设备着火，先切断电源，然后用沙子灭火。
5.巷道内如发现火灾，应视为火灾情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势并迅速报告矿调度室。
第四节综合防尘
1.必须在运输巷各转点和转载点处安设洒水装置。
2.当工作面掘进50米时，必须在50米处安设一道净化水幕，并使水幕能封闭全断面。
第五节避灾路线（附图）
一．火灾：
工作面→运输大巷→主井→地面
二．水灾：
工作面→运输大巷→主井、副井→地面
工作面→回风大巷→回风井→地面
第六节监测监控管理
1.待掘巷在开工前，必须安装监测监控系统。
2.安装瓦斯探头时，必须安设在距工作面5米处，且探头吊挂在巷道距顶板不得大于30cm，距巷道壁不
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