01回风顺槽规程.docx

1、01回风顺槽规程 山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司115-101回风顺槽作业规程编 制： 郝小军日 期：2011年7月 会 审 综 合 意 见会审单位及人员签字盖章：矿 长：总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日助 理： 年 月 日通 风 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日技 术 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日驻矿安监站： 年 月 日 施 工 队： 年 月 日会审综合意见：月 审 综 合 意 见会审单位及人员签字盖章：矿 长：总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日机电矿长：

2、年 月 日助 理： 年 月 日通 风 科： 年 月 日技 术 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日监 控 室： 年 月 日调度室： 年 月 日安 全 科： 年 月 日地测科： 年 月 日驻矿安监站： 年 月 日 施 工 队： 年 月 日会审综合意见： 目 录第1章 概况 第一节 回风顺槽概述- -1第二节 煤层赋存情况- -1第三节 回采工作面简述- -3第2章 巷道布置和规格- -4 第一节 巷道布置规格- -4 第二节 支护设计 - 4 第三节 支护质量- 6第3章 施工方案及施工工艺 - 8 第一节 施工方案- 8 第二季 施工工艺- -8第4章 生产系统-10 第一节 通风-10

3、第二节 防治瓦斯措施-13 第三节 防治灭火措施-14 第四节 综合防尘-14 第五节 避灾路线-15 第六节 监测监控管理-15 第七节 监测监控仪器管理-15第5章 劳动组织与主要技术经济指标-16 第一节 劳动组织-16 第二节 主要技术经济指标-16第6章 质量标准化-17第7章 安全技术措施- 18 第一节 局扇管理及灾害防治措施-18 第二节 顶板管理-21 第三节 各主要工序安全措施-21 第四节 供电管理和检修-23 第五节 运输-24 第六节 支护工及支护-25 第七节 煤质管理-25第8章 贯通及中线管理-26第9章 灾害应急及避灾路线- 27 第一节 灾害应急-27 第二

4、节 避灾路线-27附图：作业规程的学习记录和考试记录作业规程贯彻记录作业规程复审记录第一章 概 况第一节 回风顺槽巷概述一、 待掘的115-101回采工作面回风顺槽巷开口位置位于设计总回风大巷D点207米，115-101工作面运输顺槽巷南157的米处，垂直距离150米（中中）处，平行运输顺槽巷向东南方向开口掘进，掘进方位11300000”，掘进总长度820米，沿顶掘进。二、 待掘回风顺槽巷的北部东部 南部为实体煤田，西部为设计中的回风大巷，其对应上部3#煤层为采空区，层间距为40米，相对地面标高为13121341米，工作面标高为11161122米。三、 待掘回风顺槽巷通过切眼与运输顺槽巷形成回

5、采工作面后，它担负着整个回采工作面的回风 运输 行人 避灾等任务，其服务年限至115-101回采工作面结束为止。四、 115-103回采工作面回风顺槽巷的开口位置及其掘进长度方位依据资源整合设计图和设计说明书，并结合实际情况，经多次论证而进行布置掘进。第二节 煤层赋存情况一、煤层赋存情况1. 煤层产状：走向500，倾向NW，倾角4060。2. 煤层厚度：煤厚平均2.69米，结构简单，含24层高岭质泥岩 砂岩 泥岩夹石。二、煤层顶底板情况待掘巷直接顶为中粗砂岩，致密坚硬，皎洁良好。厚6米以上。老顶为粗砂及砂砾岩，整体性好。直接底为砂质泥岩及泥岩组成.三、煤（岩）层赋存特征见表2、表3。表2 煤

6、层 特 征 表项目单位指标备注煤层厚度（最小最大/平均）米3煤层倾角（最小最大/平均）度4-6煤层硬度f3煤层层理发育程度局部煤层节理发育程度局部自燃发火期月612绝对瓦斯涌出量m3/min2煤尘爆炸指数%3341%表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶、底板名称岩石名称厚度（米）特征顶板老顶中粗砂岩6.27-9.33中砂岩直接顶中粗砂岩4.33-12.56黑灰色，硬度小底板直接底含炭泥岩2.8上部黑灰色、下部白灰色老底砂质泥岩4.32白灰色、参差状断口四、地质构造及水文地质情况1. 待掘的回风顺槽巷地质构造较为简单，但根据上部3#煤层所采情况说明，该掘进巷在掘进过程中会遇到落差不同的小断层和

7、裂隙。2. 经过对3#煤层所采情况调查落实判断，待掘巷道在掘进过程中会遇到顶板淋水现象及裂隙渗水现象，但对机掘无大的影响。五、瓦斯、煤尘与煤的自燃1. 煤层瓦斯为低沼。2. 煤层具有爆炸性。3. 5-1煤层属容易自燃煤层，自燃等级为1级，自燃发火期为612个月。六、存在的问题及建议1. 待掘巷在掘进的过程中，可能会遇到不同程度的顶板淋水和裂隙渗水现象，希望施工作业队组及人员要时刻注意现场观察，如遇情况及时与矿有关人员取得联系，确保安全生产。2. 待掘巷掘进时沿顶板进行掘进，在掘的过程中遇到顶板淋水渗水时，会不同程度地影响掘进速度，望作业队组要提前考虑遇阻方案。3. 待掘巷必须加强探放水工作，严

8、格按照“有疑必探，先探后掘，探多掘少，合理布孔”的探放水原则进行现场管理。4. 在掘进过程中，如遇顶板淋水渗水增大时，要立即撤出人员，及时向有关部门及相关人员汇报，同时制定相应的安全措施。5. 待掘巷为单巷掘进，在掘进过程中，要严格按照支护数量 质量要求进行支护，严禁少支或不支，在遇断层、 裂隙时，要加强支护，防止顶板垮落，堵截人员。6. 待掘巷在掘进过程中，每日必须准确量控进度，严格按照作业规程规定的总长度掘进，严禁超掘和越界。第三节 回采工作面切眼简述一、115-101回采工作面切眼掘进，待运输顺槽巷完成所掘巷道后，按照设计要求进行布置开口掘进。二、待掘切眼位置在运输顺槽巷802米处，垂直

9、运输顺槽向南开口掘进，掘进方位2030000，掘进长度145.8米，沿顶掘进。三、待掘切眼相对地面标高13101340米，工作面标高11201118米，其周边为实体煤田，对应上部3#煤层为采空区，层间距40米。第二章 巷道规格及支护质量第一节 巷道布置和规格一 巷道布置 115-101回采工作面回风顺槽布置依据设计图和实际情况进行巷道布置（见巷道平面布置图）二巷道规格待掘回风顺槽为矩形断面，其巷道规格为:毛宽4米，毛高3.0米，掘进断面积为12m2；净宽3.9米，净高2.9米，净断面积为11.31m2。第二节 支护设计一、支护形式根据相邻回采巷道的矿压观测数据及支护经验，确定南盘区115-10

10、1巷为矩形断面，采用锚杆、锚索等联合支护。附：巷道支护平断面图。2、支护方式1、临时支护采用前探梁作为临时支护，前探梁使用8号槽钢，4m长5根，吊环采用18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm100mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用两个吊环，由外向里推移。至工作面后，用刹顶木将前探梁背紧。当机组向前割至永久支护1.6米时停止切割，前移前探梁推移至工作面，然后及时用刹顶木、木楔子使其接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间，做到工作面无空顶。2、永久支护顶板永久支护采用锚杆、锚索、联合支护。锚杆支护材料为： 顶锚杆： 202200mm的螺纹锚杆。帮锚杆： 182000mm普通圆

11、钢锚杆。 顶帮托板： 15015010mm的钢托板。顶药卷： MSK235023mm500mm一支顶锚杆药卷：MSCK236023mm600mm一支。锚索支护材料： 15.246000mm钢绞线。顶锚索药卷： MSCK236023mm600mm二支。顶托板： 30030010mm的大铁托板。三、支护设计1、设计方法依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结合类似地质条件下的支护经验，115巷支护参数确定如下：（1）、115-101巷规格宽高为40002800mm。（2）、115-101巷支护：采用锚杆锚索支护：锚杆布置六排，排间距为800mm，距巷帮350mm，锚杆选用202200mm

12、的螺纹钢锚杆。托板选用15015010mm托板。锚索沿巷道中线布置一排，间距3000mm，锚索长6000mm。附：巷道支护平面图、断面图；临时支护平面图、剖面图。2、质量标准与检验质量标准与检验见表5。表5 质量标准与检验见表项 目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽/mm3900合格50150优良0150巷道净高/mm2900合格30150优良0150锚杆扭矩/Nm顶100符合设计帮符合设计锚杆间排距/mm顶800800100100帮锚杆锚固力/kN顶50符合设计帮符合设计锚杆（索）角度/（）边锚杆与顶板成75锚杆方向与巷道轮廓线角度15锚杆外露长度/mm螺母外1030锚索排间距/mm300015

13、0150锚索外露长度/mm300300锚索锚固力/kN200符合设计锚杆（索）孔深度/mm锚杆：2200锚杆050 锚索0200锚索张拉预紧力70kN第三节 支护质量1. 待掘回风顺槽巷道顶板支护采用锚网加锚索联合支护，锚杆支护棑数为5棑，棑间距800mm,距煤帮两侧距离为350mm，棑列方式为三花，锚深2000mm,直径16mm,每隔3m沿巷道中心线布置一根锚索，锚线长为6000mm。2. 待掘回风顺槽巷道两帮支护采用锚网支护，支护棑数每侧帮为3棑，间棑距1100mm，距底板400mm,锚深1850mm。二 支护材料待掘巷采用16x2300mm、20x2500mm的锚杆加树脂和150x150

14、mm（长x宽）的铁托板，6000mm长的锚绞线与专用锚索锁扣，30x30mm的铁丝网和塑料网。三 支护质量1. 锚杆施工时，必须遵循以下六要素。严格控制眼深，眼的深度不超过设计深度的10mm。必须把药卷顶到眼底再开始搅拌，搅拌时间为30秒。装好锚杆后等15分钟再上托板。严禁使用过期失效药卷。每根锚杆保证构件齐全，并使用力矩板手拧紧。锚杆（锚索）构件、药卷、托板、铁丝网、塑料网的材质有正规的合格证。网与网的搭接必须搭20cm且用铁丝捆绑好后，再用锚杆（索）紧贴顶、帮，严禁网后留有浮煤渣。2. 锚杆、锚索质量要求1 锚杆外露出顶板长度不得超过200mm。2 铁托板必须与顶板贴平，且与巷道方向垂直布

15、置，当顶板不平时，托板接不好顶板，可采用专制铁板垫平。3 锚索外露长度不得超过250mm,拉力不得小于7吨。4 巷道内每100根锚杆，必须至少实验三根锚杆拉力，拉力达不到5吨时，必须重新进行补打。5 每次实验必须有明显标志、拉力实验。6 锚杆螺帽必须上双帽并拧紧。7 锚杆支护距工作面最大空顶距不超过3米。最小空顶距不超0.8米。8 临时支护采用4000mm长的8#槽钢体4根为前探梁，每根前探梁采用两个“U”型卡，用螺帽固定在水泥板上“U”型卡内前后移动，前移前探梁，让前探梁顶端延伸至工作面，然后用刹顶木、木楔子使其接顶，并刹紧背牢，刹顶木须搭在两根前探梁之间，间距为600mm。9 在巷道支护过

16、程中，每打一根锚杆并向前移动0.8米前探梁，前探梁距工作面迎头不大于300mm。10 在施工过程中，如发现顶板压力增大，顶板破碎时，要及时进行增补铁丝网，且加锚W钢带支护。11 严禁空顶作业。第三章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案一 待掘115-101回采工作面回风顺槽巷开口位置在回风大巷D点后207米，115-101回采工作面运输顺槽南157米，垂直距离150米（中中）处，平行运输顺槽向东南方向开口掘进，掘进方位11300000，掘进长度860米。沿顶掘进。二 待掘回风顺槽巷规格为4x3米（宽x高），标定中线为偏中线，距南帮1米。第二节 施工工艺一 待掘巷道生产工艺及流程1. 割煤采用型

17、号JS100.功率100KW的综掘机，全断面一次切掘，截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式地割至顶部。（见割煤轨迹图）2. 工艺流程割煤移前探支架打锚索、锚杆及挂网加固锚杆锚索清煤延伸皮带或刮板机割煤二 运煤系统回风顺槽工作面机组装运系统运输大巷溜煤眼主井地面三 运料系统地面副井井底车场回风大巷工作面四 供水系统由副井井底车场专用水池通过供水专用管道地面五 供电系统由井下二变直接供给。（见供电系统图）六 通讯系统由坑口调度室工作面 号码：8044七 设备及工具配备表序号名 称规 格 型 号单位数量备注1掘进机ZBZ-100台12转载胶带机ES-650部13掘进伸缩胶带机DSJ80

18、/40/2X40部14局扇FBD-N06台25锚杆锚索机MYT-125台26移变KBSGZY-315台17煤电钻ZM-15台18岩石电钻KHYD45台19综保ZBZ-4台110小水泵WQX20-100-4台411激光指示仪JZB-1张212锹张513镐把314大锤把215撬棍根2第四章 生产系统第一节 通风1. 通风方式待掘回风顺槽巷采用压入式局部自动切换通风机供风。2. 通风设备配备2台2x15kw自动切换局部通风机，600毫米阻燃风筒，风机架。3. 风机及开关位置工作面风机及开关应安装在运输大巷东帮，距回风顺槽口10米外的进风流中，风机必须上架，距底板不小于300mm。4. 通风路线（附图

19、）新鲜风：地面主井运输大巷局扇工作面乏风：先期：工作面运输大巷与回风大巷贯眼回风大巷回风井地面后期：回风顺槽与回风绕道贯通后，工作面乏风回风绕道回风大巷回风井地面5. 工作面风量计算按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘k掘通式中：Q掘掘进工作面实际需要风量q 掘工作面平均CH4涌出量，0.75m3/mink掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取K=2.0则：工作面所需风量Q掘=100q掘k掘通=1000.752=150m3/min按二氧化碳涌出量计算Q掘=67qco2kc式中：Q掘掘进工作面实际所需风量q co2工作面平均二氧化碳涌出量，0.56m3/mink掘通工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取k=

20、2.0则：Q掘=67qco2k掘通=670.562=75.04m3/min按局部通风机实际吸风量计算需风量Q掘=Qf1Kf式中：Q掘掘进工作面实际所需风量Qf掘进面局部通风机额定风量，300m3/min1掘进面同时运转的局部通风机台数，1台Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.5则：Q掘=QfIKf=30011.5=450m3/min按工作面同时作业人数计算Q掘=4N式中：Q掘掘进工作面实际所需风量4工作面每个人所需风量，4m3/minN工作面同时作业的最多人数，按30人则：Q掘=4N=430=120m3/min掘进工作面风量验算a. 按最低风速验算Q煤15S煤式中：Q煤煤巷掘进工

21、作面的最低风量，m3/min15按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数S煤煤巷掘进工作面的断面积，按13m2Q煤1513=195m3/min通过计算，满足最低风速要求。b. 按最高风速计算Q煤24S式中：24掘进工作面最高风速的换算系数S掘进工作面的断面积，13m2则：Q煤2413=312m3/min综上计算，回风顺槽工作面实际所需风量为300m3/min，为防止工作面瓦斯积聚，安全作业，可全风压供给。安全技术要求a. 风筒要吊平直，逢环必挂，靠帮靠顶。b. 风筒接口严密，不漏风，不出现拐“死弯”，迎头风筒不落地。c. 局部通风机必须安装“三专两闭锁”，且要有效可靠。d. 风筒出风口距工作面迎头距

22、离不大于5米。e. 任何人不准随意停开风机。f. 严禁在无风或微风区内作业。第二节 防治瓦斯措施1. 局部通风机必须由专人管理，必须保证局部通风机连续正常运转。2. 工作面必须配备专职检查员，每班至少检查2次以上瓦斯浓度。3. 严禁违章爆破、随意停风和拆开风筒。4. 工作面风流中瓦斯浓度达到1时，掘进头附近20米内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁掘进。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可送电，

23、开动机器。在恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米内风流瓦斯浓度都不超过0.5时，方可开动局部通风机。5. 机电设备消灭失爆。检修工严禁带电检修，严禁使用明火。6. 工作面停风或瓦斯超限时，工作面所有作业人员必须撤离到运输大巷进风流中。第三节 防治灭火措施1. 井下使用过的润滑油、棉纱等可燃物必须放在巷内设置的垃圾桶内，并定期出井处理，严禁乱扔乱放。2. 严禁半剩油、废油洒在巷内。3. 严禁带烟草、火种入井，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁吸烟。4. 若电气设备着火，先切断电源，然后用沙子灭火。5. 巷道内如发现火灾，应视为火灾情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势并迅速报告矿调度室。第四节 综合防尘1. 必须在运输巷各转点和转载点处安设洒水装置。2. 当工作面掘进50米时，必须在50米处安设一道净化水幕，并使水幕能封闭全断面。第五节 避灾路线（附图）一 火灾：工作面运输大巷主井地面二 水灾：工作面运输大巷主井、副井地面工作面回风大巷回风井地面第六节 监测监控管理1. 待掘巷在开工前，必须安装监测监控系统。2. 安装瓦斯探头时，必须安设在距工作面5米处，且探头吊挂在巷道距顶板不得大于30cm，距巷道壁不