现场5s改善活动工作总结.docx

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现场5s改善活动工作总结

现场5s改善活动工作总结

现场5s改善大型活动工作总结

　　现场5s改善活动总结篇一

　　5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。

5s现场管理对企业的八个重要意义可从以下几个方面来认识：

（1）工作场所干净而整洁。

社员的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会远道而来。

这样的工厂会被客户称赞为干净的工厂、对这样的工厂有决心，乐于下订单并认可度相传，结果会在业界扩大企业的声誉开拓市场和销路，进一步增强企业的市场竞争力；而整洁成形的环境，会使大家希望到我们这样的工厂工作，便于留住人才。

（2）员工能够具有很强的高品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早察觉到质量隐患，生产出优质的产品。

　　（3）能不断提高工作效率降低消耗。

增加设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果增加了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

　　（4）人们正确地执行已经现代人规定了的事项。

新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即作业，有力地推动技术规范了标准化工作开展。

　　（5）“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

　　总的来说，推行5s现场重塑管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范控股公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

　　一、目标

　　通过5s组织工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理旧习，提高员工的整体素质。

　　二、适用范围

　　本制度活动适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的运营管理。

　　三、5s小组

　　组长：

沈浩

　　组员：

赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：

李焕林何维国职责：

　　1、负责对5s活动的制定指导工作。

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和配套措施。

　　4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

　　5、5s小组确定每阶段5s实施重点，严格管理和评价各班组的5s实施情况。

6、5s研究组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。

　　四、5s实施阶段计划

　　五、5s实施具体内容

　　<一>现场5s管理目标

　　整理、整顿的目标：

有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：

现场无灰尘，在工作中台面要整洁漂亮；

　　素养的目标：

员工在此安心其他工作，快乐生活。

同一个项目管理人都成为现场管理的优秀员工

　　<二>5s管理标准

　　整理：

严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：

　　1、腾出空间，灵活运用

　　2、防止误用，误送

　　3、塑造清爽的基层工作场所

　　要求：

把要与切忌的东西分开，再将未必需要处理的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

　　停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的对个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于数项坚决把现场采访不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或电源的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，几乎要彻底搜寻和清理，达到现场每每用之物。

　　整顿：

要的物品分类放置，对齐整齐明确数量，有效标识目的：

　　1、组织工作场所一目了然

　　2、清除找寻物品的时间

　　3、整整齐齐，井然有序的其他工作环境4、清除过多的积压物品要求：

　　1、清洁用具用完后应放入瘤果指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志

　　3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定

　　5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人须要的一侧

　　6、叉车、踏板、塑料箱、娱乐场所包装纸板应在指定标志场所放置

　　7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并作出明确标识等清扫：

将组织工作场所清扫干净，保持教育工作场所干净、亮丽

　　目的：

　　1、稳定品质

　　2、减少企业损害

　　要求：

　　1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

　　2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

　　3、设备、工作台面无油污、灰尘等

　　清洁：

将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果要求：

　　1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

　　2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污

　　3、工作服，工作帽、工作手套等瘤果理应应整齐干净，并按规定穿戴

　　4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工

　　5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好

　　6、待人要讲礼貌、要尊重别人

　　7、上班时间不准进食，如早餐、零食等

　　8、应该注意好良好的卫生习惯

　　素养：

人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工

　　要求：

　　1、各负责领导要对员工成功进行督导，养成良好的教育工作习惯

　　2、全员对自己应做的事，应自觉行动

　　3、努力提高自我素养，保持良好的朝气蓬勃

　　4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

　　六、5s检查要点

　　1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；

　　2、作业台是否整洁；

　　3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

　　4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

　　5、私人家庭用品等是否定位放置；

　　6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；

　　7、各岗位用油、清洁剂等用品为何定位并做标识；

　　8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；

　　9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；

　　10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐有序；

　　11、通道、走道是否通畅，窗口内是否摆放物品；

　　12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；

　　13、违禁品是否定位摆放并能隔离；

　　14、下班后，是否清扫物品并收纳整齐；

　　15、制动开关有无设立隔离栏；

　　16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；

　　17、废料、余料、呆料等有无随时清理；

　　18、地上、作业区的油污有无保洁；

　　19、垃圾箱、桶内外是否打扫干净；

　　篇二：

车间5s整顿计划

　　为了使公司的效益，员工的素质进一步地不断提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的外贸企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改吧计划。

　　首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。

其中五个词的第一个日语口语都是s打头，所以称5s。

　　1s整理：

将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，太多的物品彻底清除。

各种反修品和报废品彻底区分。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，提升这是开始改善生产现场的第一步。

其是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场可能需要的，什么是现场不可能需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出有生产现场，这项的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于厂房里各个工位或设备设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立听话作风的开始。

效率和安全管理始于整理！

　　2s整顿：

对器具生产现场需要留下的物品需要进行科学合理的布置和摆放，以便用第七位的得到速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和各个环节最简捷的流程下完成作业。

适切的东西新规定分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、预上放等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

　　3s清扫：

现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过须要清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁划定区域，保持自己干爽所负责区域的干净整洁，而使员工在一个舒适的工作环境教育工作下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，股份公司减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

　　4s清洁：

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前社会活动三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作状况，使职工能愉快地工作。

将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产地上的物品。

　　5s素养：

开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的大幅提升，因此提高全员文明礼貌水准。

素养努力提高即努力提高人员的养德，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。

没有整体素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也始终如一不了。

养成每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

依规定行事，培养积极进取的精神。

通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，磨练员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互配合产生信任，净化人们的心灵，树立第三种企业文化。

　　对由我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工加工纪律松散，从而导致的工作效率低下，系列产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。

我希望通过以上5点新其要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，明显好转使生产到场得到一个全面的改观：

地上看不到任何不利于生产的日常用品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。

以上是最基本的第三步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上所的5s，以从根本上减轻降低企业的运输成本、增强企业生产效益。

　　现场5s改善活动总结篇三

　　为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

　　首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。

其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S。

　　1S整理：

将其他工作场所中的任何物品区分为必要辨识的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

各种反修品和报废品彻底区分。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始化肥改善生产台下的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放现场采访和停滞的各种物品进行分类，区分什么是到场需要的，什么是现场不可能需要的；其次，对于现场绝不需要的物品，要坚决清理出与生产现场，这项工作的重点在于坚决把回填现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及厂区的各个死角，都要彻底抓取和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

效率和安全始于重新整理！

　　2S整顿：

对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快领先者的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类条例地摆放各类装箱、半成品、配件、说明书等从而招股书使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

　　3S清扫：

现场采访教育工作脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫要活动来封堵那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，相应划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个现状舒适的工作环境下工作，以工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率投资成本从而节约公司生产成本，提高经济效益。

　　4S清洁：

整理、整顿、清扫之后要着重维护，夺魁使现场保持完美和双料状态。

清洁，是对前三项活动的脚踏实地与深入，创造一个良好的组织工作环境，或使职工能愉快地工作。

将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到角落里看不到任何不利于生产生产的物品。

　　5S素养：

开展5S容易，但长时间专业技能的维持必须靠素养的提升，因此增加全员文明礼貌水准。

修养即努力提高人员进一步增强的修身，养成严格遵守管理制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的增强，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚守不了。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

依规定行事，培养积极进取的精神。

通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培植员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，互为产生信任，净化人们的心灵，践行一种企业文化。

　　针对我车间脏乱差，特别是财物各种物品的摆放混乱，员工生产纪律杂乱无章，从而阻碍的工作效率低下，品类的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产自在规模效益和长久地可持续健康发展。

我希望通过以上5点要求来从旧有规划整顿我车间，同时也要领导各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：

床上地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的圣索弗区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。

总和是最基本的第一步，我希望我们始终如一，踏实长久的坚持下去，做到真正现实意义上的5S，以从根本上减小企业的生产成本、降低企业生产效益。