人工挖孔桩监理细则.docx
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人工挖孔桩监理细则
一、工程项目概况
（一）、项目名称：
赫基国际大厦工程
（二）、建设单位：
广州鼎尚股份有限公司
（三）、设计单位：
广东省建筑设计研究院
（四）、施工单位：
浙江海天建设集团有限公司
（五）、监理单位：
广州市穗芳建设咨询监理有限公司
（六）、建设地点：
广州市海珠区新港东路以北、琶洲大道以南，琶洲A区AH040229地块
（七）、本工程的结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为七度，建筑结构安全等级为二级。
基础类型：
塔楼部分采用人工挖孔桩、裙楼部分采用筏板基础。
结构类型：
塔楼部分采用钢管混凝土柱加钢筋混凝土框架核心筒结构（部分梁为钢骨梁），裙楼部分采用钢筋混凝土框架结构，楼板部分采用密肋梁板结构、其余为普通梁板结构。
二、监理目标
2.1工程质量控制目标
使各分部、分项工程质量都满足设计及施工合同要求，从而使单位工程质量达到优良。
2.2工程进度控制目标
提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。
2.3工程安全控制目标
安全文明施工，杜绝安全事故。
三、监理依据
3.1国家和部委、广东省、广州市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。
3.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托合同和材料设备供货合同、产品说明及技术标准，以及新材料的技术鉴定书等。
3.3依法签定的监理合同。
3.4国家及部委、广东省、广州市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准。
3.5工程材料要求、质量评定标准。
3.6经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。
3.7场地的地质勘察报告、已有的建筑场地内地下设施上、下水管道、煤气管道、电线电缆和其他地下构筑物分布图。
3.8该项目工程施工监理规划。
3.9《赫基国际大厦岩土工程勘察报告》，核工业衡阳第二地质工程勘察院
3.10有关的国家、行业和地方的技术标准有：
1）、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002
2）、国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
3）、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
4）、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
5）、国家标准《岩土工程勘察规范》）（GB50021-2006）
6）、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
7）、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
8）、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
9）、行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:
2007）
10）、行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）
11）、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）
12）、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
四、监理内容
人工挖孔桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。
其中质量控制是人工挖孔桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。
施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制，其工作重点是施工前控制。
监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督，确保满足设计要求。
同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。
五、人工挖孔桩质量监理
5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5.1。
在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单，建材使用认证证书，水泥、钢筋质量证明书等；原材料使用前应有砂检验报告，碎石检验报告，钢筋力学、工艺性能检验报告，水泥物理性能检验报告等；混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告；商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书；挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录；浇注过程应按规范规定制作试样，及时试压；钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告；人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。
5.2质量控制点的设置
（一）一般规定
1.施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。
审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。
2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。
本工程地下水位高、存在较厚的砂砾层。
3.施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。
4.施工监理主要依据国家《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002》。
其施工技术质量标准和验收允许偏差均照此规定执行。
（二）成孔
1.复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm-40mm。
2.成孔视土质情况每0.3m~1.0m做护壁一节，护壁砼强度等级为C20。
挖孔遇<1.5m砂砾层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。
3.当开挖厚层砂砾层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。
4.根据图纸要求，以桩长作终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、建设单位及现场监理人员对深度共同进行鉴定和认可后，作出记录，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。
5.成孔施工安全防护要点：
设置井口护栏和防护罩，2m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。
孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，本工程使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。
（三）护壁
1.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。
但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。
而等隐患暴露时，已经很难补救。
故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。
2.孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。
护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。
节间搭接长度不得小于50mm插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。
护壁细石砼宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。
24小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿毁重来。
3.在开挖位置（基坑底）下去约3m为淤泥层、粉砂、细砂不利区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。
4.必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象。
（四）钢筋笼制作及安装
1.纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。
2.加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。
钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为±20mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度。
3.钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。
不允许在井下焊接。
（五）桩身砼浇灌
1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土什物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。
此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。
要求桩底积水深不超过10cm。
灌注过程中，砼表面积水不超过5cm。
严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。
砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m
3.当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工。
按照设计要求，孔内积水超过10cm时，应采用水下砼浇注。
此时应严格按规范进行水下砼施工。
4.如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16短筋，间距150×150，插入550，外伸550。
在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。
5.注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。
（六）质检要点和验收资料
1.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。
2.对已达龄期的桩，应会同质监站、建设单位、施工单位，安排质检事宜，严格按市质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。
3.桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。
4.验收资料包括：
（1）岩土工程勘察报告。
（2）设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。
（3）施工组织设计、施工小结、竣工图。
（4）测量放线复核签证。
（5）原材料及混凝土试块的试验报告。
（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
（7）桩基检测报告。
（8）质量事故处理资料等。
人工挖孔桩质量控制点设置见表5.2。
图5.1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩质量控制点的设置位置表5.2
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高
人工挖孔桩
成孔过程
孔深、孔径、垂直度，护壁形式，支护情况，土层状况，持力层岩性，孔底沉渣，地下水位
钢筋笼制作、安装与灌注混凝土
水泥质量，钢筋质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣
预埋件的设置
预埋件位置、质量
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械
搅拌机、切割机、电焊机等机械设备
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；
5、对影响工程质量的施工机械（如电焊机、切割机、模板等），应审核其试验报告及技术鉴定书。
监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。
人工挖孔桩质量预控表表5.3
可能产生的质量问题
质量预控措施
工程测量定位
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；
2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符；
3、桩端扩大头尺寸不够；
4、孔斜
1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线；
2、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸；
3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测；
4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，及时纠正。
钢筋笼制作安装
1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；
2、焊缝长、宽、厚度不符合要求；
3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；
4、主筋、箍筋间距误差偏大
1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单；
3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，检查合格后方可正式施焊
挖桩
1、发生坍孔现象；
2、持力层岩样强度未达到设计要求
1、对不利土层（淤泥、淤泥砂等），应加厚护壁，加密、加大护壁钢筋，减小每节护壁高度，护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂；
2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行测试；
钢筋混凝土浇注
桩身混凝土强度达不到要求；
1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证，无证产品不得入场；
2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格；
3、协同建设单位审查混凝土供应站的资质；
4、混凝土灌注前，对孔内沉渣认真检查，令施工人员清除；
5.4施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4、根据现场地质情况分析，在土方开挖至基底标高后，先挖两个试桩。
5、桩井定位：
由专业监理工程师根据设计图纸对桩基的测量定位进行复核，确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。
因本工程桩径大小不同，必须认真与施工图反复核对，确保每根桩的位置特别是桩径的大小无误。
6、在确定桩井已达到持力层后，需及时通知建设单位、勘测、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行桩端扩底。
并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质记录。
签字验收后随即浇灌封底砼，封底砼厚度应达到设计要求值。
7、桩井护壁：
本工程采用钢筋砼进行护壁，挖深约1000，并安装护壁钢模板。
往下施工时以每节1米作为施工循环，护壁时，在土质较好处每节高度为1000，如遇到流砂及流泥区段时，每节高度不得大于500，当遇到涌水量较大及流砂地层时，采用钢筒进行护壁。
8、桩身垂直度控制：
每施工完三节护壁，必须校核桩中心位置及垂直度一次，确保桩身成型准确。
根据设计要求：
桩端进入持力层>1000mm，桩径偏差为桩心直径D+50，桩位中心线偏差≤50mm，桩垂直偏差≤1/200。
9、桩端扩底施工，桩的深度到位后，应待桩上部护壁混凝土强度达到25%时再根据设计规定的要求进行桩端扩底施工，扩大的尺寸利用固定长度的钢筋或标尺进行比划，以满足扩大头的要求。
扩底施工时应注意安全防护，挖土不能一次进尺太深，以防上部护壁松动造成塌方。
及时抽排桩底渗水，防止桩孔四壁土质因长时间浸泡，而变得松软，影响到土质的稳定。
10、钢筋笼制作要求：
严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在现场加工制作，平卧焊接成需要的长度。
钢筋焊缝和接头位置必须符合相关规范要求，接点按规范要求错开。
根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍，按要求设置的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间用隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环。
将采用在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块的方法，以确保钢筋保护层厚度（钢筋保护层为50mm）。
钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，要注意进行成品保护，确保钢筋笼不变形。
钢筋笼吊放就位时，将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。
11、砼灌注时必须以旁站的方式对施工进行监理，该工程采用商品砼浇注桩身砼。
砼浇筑前先抽清井底积水，清理封底砼表面的浮浆，然后进行浇灌。
砼输送采用串桶和砼溜管，出料口离砼面不得大于2m。
采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在1.0~1.5m之间，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。
砼采用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下砼施工方法浇捣。
12、桩头处理
根据规范要求考虑凿桩头为500mm范围的浮浆，待混凝土强度达到要求后方可进行凿桩头施工。
凿桩头所使用的工具必须是配套的凿和锤，不能随意用大铁锤进肆意的锤，也不能使用风镐进行凿桩头，只能用凿子和锤子按照一定的顺序进行锤凿。
13、待桩孔开挖完毕后，应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。
钢筋绑扎等在通过施工方自检、专检认可后，再会同质监、建设、监理、设计代表进行隐蔽工程验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
14、按要求做好每根桩的施工记录，并按规范留置砼试块，按规范要求整理好资料。
15、桩基施工完成后，按规范要求对桩基进行常规的质量检测。
检测合格后方可进入一道工序。
16、人工挖孔桩质量检验标准（表一）
表一
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
桩位
人工挖孔桩
（钢筋砼护壁）桩位
基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，
用重锤测
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测
技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或
钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测
技术规范
一般项目
1
垂直度
人工挖孔桩（钢筋砼护壁）
桩位和垂直度允许偏差
测套管或钻杆
2
桩径
人工挖孔桩（钢筋砼护壁）
桩位和垂直度允许偏差
（+50，-20）
用钢尺量，
但不包括内衬厚度
3
泥浆比重
1.15-1.20
目测
4
泥浆面标高
M
0.5-1.0
坍落仪
5
混凝土坍落度：
水下灌注干施工
mm
160-220
70-100
用钢尺量
6
钢筋笼
安装深度
mm
±100
检查每根桩的
实际的灌注量
7
混凝土
充盈系数
>1
水准仪，需扣除
桩顶浮浆层厚度
及劣质桩体
8
桩顶标高
mm
+30
-50
5.5人工挖孔桩施工过程质量监理
1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。
人工挖孔桩施工过程质量监理表5.4
项目名称
控制内容
控制目标
护壁的施工及监测
1、护壁混凝土按设计要求，强度等级为C25；
2、支护第一模时，应注意固定模具，保证桩心位置；
3、遇不利土层（淤泥砂、砂层及深层土），护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加厚；
4、当开挖进行到第三模以后，严格控制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后，施工人员下孔内进行捣固；
5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m；
6、坍落度控制在15cm以内，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模；
1、确保混凝土护壁强度，防止护壁脱模；
2、保护护壁混凝土质量，防止混凝土离析或产生夹层；
3、保证工程质量和人生安全
控制桩位及垂直度
1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔径；
2、作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告；
孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：
（1）孔口平面位置偏差不得大于５０毫米；
（2）孔身尺寸偏差不得大于５０毫米；
（3）孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米内；
（4）桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%
遇地下水施工控制
1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工；
2、当地下水量较大时，采用机械钻探成孔，其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行；
保证桩长和桩身尺寸要求，保证桩的质量
预埋件施工
确保预埋件埋设精度要求
钢筋笼制作安装
1、监理工程师在施工单位自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能；
2、在检查焊接质量时，同时检查焊条型号；
3、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，应采取有效措施，增加钢筋笼的抗弯能力；
4、钢筋笼在安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁；
5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工程师验证后，方可进行混凝土灌注；
6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求；
7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块，以留出保护层厚度；
8、钢筋接头和焊检应按JGJ18-2003国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。
1、确保钢筋质量；
2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围内：
（1）骨架长度±１００mm
（2）骨架直径±１０mm
（3）主筋间距±１０mm
（4）加强箍间距±５０mm
（5）箍筋间距或螺距±２０mm
（6）骨架垂直度小于0.5%L
（7）总截面面积-２%（更换钢筋规格时）
3、确保保护层厚度不小于70mm，允许偏差为±20mm
桩底持力层检测
1、对照地质资料，判定入岩情况；
2、进行超前钻，取样判断；
3、观察、取样。
桩底持力层强度满足设计要求，持力层强度、厚度符合设计要求
灌注前孔内质量检查
1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；
2、严格控制对超挖部分回填；
孔底不得有沉渣或者沉淤
桩体混凝土的灌注
1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等；
2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度；
3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m左右；或采用水下混凝土灌注法施工。
4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。
若采用水下混凝土施工工艺，可不振捣。
确保桩体质量
2、第一批桩终孔时应请市质检站、设计院等部门共同确认，并按合同人工挖孔灌注桩基础一节3.11条规定，要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯，具体做法由设计院和结构顾问工程师批准。
3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；
（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；
（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
（9）承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
5.6竣工后质量控制
1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收，具体评定程序如图5.5所示；
图5.5人工挖孔桩质量等级评定程序图
2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%，按规范要求进行评定；
3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查：
（1）对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量（包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度）进行检验。
抽检数3%，且不少于3根；钻孔数根据桩身尺寸大小确定，桩身尺寸≤1.4m宜1桩1孔；桩身尺寸为1.2～2.0m时，宜1桩两孔，桩身尺寸大于2m时，宜1桩3孔。
钻孔的直径不得小于100mm。
（2）协同业主、设计单位及有关
升级会员 