人工挖孔桩监理细则.docx

1、人工挖孔桩监理细则一、 工程项目概况（一）、项目名称：赫基国际大厦工程（二）、建设单位：广州鼎尚股份有限公司 （三）、设计单位：广东省建筑设计研究院（四）、施工单位：浙江海天建设集团有限公司（五）、监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司（六）、建设地点：广州市海珠区新港东路以北、琶洲大道以南，琶洲 A区 AH040229地块（七）、本工程的结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为七度，建筑结构安全等级为二级。基础类型：塔楼部分采用人工挖孔桩、裙楼部分采用筏板基础。结构类型：塔楼部分采用钢管混凝土柱加钢筋混凝土框架核心筒结构（部分梁为钢骨梁），裙楼部分采用钢筋混凝土框架结构，楼板部分采用密

2、肋梁板结构、其余为普通梁板结构。二、监理目标2.1工程质量控制目标使各分部、分项工程质量都满足设计及施工合同要求，从而使单位工程质量达到优良。2.2工程进度控制目标提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。2.3工程安全控制目标安全文明施工，杜绝安全事故。三、监理依据 3.1国家和部委、广东省、广州市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。3.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托合同和材料设备供货合同、产品说明及技术标准，以及新材料的技术鉴定书等。3.3依法签定的监理合同。3.4国家及部委、广东省、广州市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、

3、收费标准。 3.5工程材料要求、质量评定标准。 3.6经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。 3.7场地的地质勘察报告、已有的建筑场地内地下设施上、下水管道、 煤气管道、电线电缆和其他地下构筑物分布图。3.8该项目工程施工监理规划。3.9赫基国际大厦岩土工程勘察报告，核工业衡阳第二地质工程勘察院3.10有关的国家、行业和地方的技术标准有：1）、国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20022）、国家标准混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）3）、 国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GB50

4、202-2002）4）、国家标准建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)5）、国家标准岩土工程勘察规范）（GB50021-2006）6）、国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）7）、行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）8）、行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）9）、行业标准钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03:2007） 10）、行业标准工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ 4-80） 11）、广东省标准建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91） 12）、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-9

5、7）四、监理内容人工挖孔桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是人工挖孔桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制，其工作重点是施工前控制。监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督，确保满足设计要求。同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配

6、，保证合同工期的完成。五、人工挖孔桩质量监理5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5.1。在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单，建材使用认证证书，水泥、钢筋质量证明书等；原材料使用前应有砂检验报告，碎石检验报告，钢筋力学、工艺性能检验报告，水泥物理性能检验报告等；混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告；商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书；挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录；浇注过程应按规范规定制作试样，及时试压；钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告；人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分

7、项工程质量检验评定表。5.2质量控制点的设置 （一）一般规定1.施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。2. 安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在较厚的砂砾层。3. 施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。4. 施工监理主要依据国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002。其施工技术质量标准和验收允许偏差均照此规定执行。（二）成孔1. 复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度

8、偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm-40mm。2. 成孔视土质情况每0.3m1.0m做护壁一节，护壁砼强度等级为C20。挖孔遇1000mm，桩径偏差为桩心直径D+50，桩位中心线偏差50mm，桩垂直偏差1/200。9、桩端扩底施工，桩的深度到位后，应待桩上部护壁混凝土强度达到25%时再根据设计规定的要求进行桩端扩底施工，扩大的尺寸利用固定长度的钢筋或标尺进行比划，以满足扩大头的要求。扩底施工时应注意安全防护，挖土不能一次进尺太深，以防上部护壁松动造成塌方。及时抽排桩底渗水，防止桩孔四壁土质因长时间浸泡，而变得松软，影响到土质的稳定。10、钢筋笼制作要求：严格按设计及规范要求制作，钢

9、筋笼在现场加工制作，平卧焊接成需要的长度。钢筋焊缝和接头位置必须符合相关规范要求，接点按规范要求错开。根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍，按要求设置的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间用隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环。将采用在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块的方法，以确保钢筋保护层厚度（钢筋保护层为50mm）。钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，要注意进行成品保护，确保钢筋笼不变形。钢筋笼吊放就位时，将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。11、砼灌注时必须以旁站的方式对施工进行监

10、理，该工程采用商品砼浇注桩身砼。砼浇筑前先抽清井底积水，清理封底砼表面的浮浆，然后进行浇灌。砼输送采用串桶和砼溜管，出料口离砼面不得大于2m。采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在1.01.5m之间，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下砼施工方法浇捣。12、桩头处理根据规范要求考虑凿桩头为500mm范围的浮浆，待混凝土强度达到要求后方可进行凿桩头施工。凿桩头所使用的工具必须是配套的凿和锤，不能随意用大铁锤

11、进肆意的锤，也不能使用风镐进行凿桩头，只能用凿子和锤子按照一定的顺序进行锤凿。13、待桩孔开挖完毕后，应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。钢筋绑扎等在通过施工方自检、专检认可后，再会同质监、建设、监理、设计代表进行隐蔽工程验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。14、按要求做好每根桩的施工记录，并按规范留置砼试块，按规范要求整理好资料。15、桩基施工完成后，按规范要求对桩基进行常规的质量检测。检测合格后方可进入一道工序。16、人工挖孔桩质量检验标准（表一）表 一项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1桩位人工挖孔桩（钢筋砼护壁）桩位基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm+3

12、00只深不浅，用重锤测3桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度人工挖孔桩（钢筋砼护壁）桩位和垂直度允许偏差测套管或钻杆2桩径人工挖孔桩（钢筋砼护壁）桩位和垂直度允许偏差（+50，-20）用钢尺量，但不包括内衬厚度3泥浆比重1.15-1.20目测4泥浆面标高M0.5-1.0坍落仪5混凝土坍落度：水下灌注干施工mm160-22070-100用钢尺量6钢筋笼安装深度mm100检查每根桩的实际的灌注量7混凝土充盈系数1水准仪，需扣除桩顶浮浆层厚度及劣质桩体8桩顶标高mm+30-505.5人工

13、挖孔桩施工过程质量监理1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。人工挖孔桩施工过程质量监理 表5.4项目名称控制内容控制目标护壁的施工及监测 1、护壁混凝土按设计要求，强度等级为C25； 2、支护第一模时，应注意固定模具，保证桩心位置； 3、遇不利土层（淤泥砂、砂层及深层土），护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加厚； 4、当开挖进行到第三模以后，严格控制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后，施工人员下孔内进行捣固；5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m；6、坍落度控制在15cm以内

14、，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模； 1、确保混凝土护壁强度，防止护壁脱模； 2、保护护壁混凝土质量，防止混凝土离析或产生夹层； 3、保证工程质量和人生安全 控制桩位及垂直度 1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔径； 2、作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告；孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：（1）孔口平面位置偏差不得大于毫米；（2）孔身尺寸偏差不得大于毫米；（3）孔柱深度应大于设计深度，偏差在毫米内； （4）桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%遇地下水施工控制 1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工； 2、当地下水量较大时，采用机械钻探成孔，其施工工

15、艺按水下混凝土灌注方法进行； 保证桩长和桩身尺寸要求，保证桩的质量预埋件施工 确保预埋件埋设精度要求钢筋笼制作安装 1、监理工程师在施工单位自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能； 2、在检查焊接质量时，同时检查焊条型号； 3、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，应采取有效措施，增加钢筋笼的抗弯能力； 4、钢筋笼在安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁；5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工程师验证后，方可进行混凝土灌注；6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求；7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块，以留出保护层厚度； 8、钢筋接头和焊检应按JGJ18-2003

16、国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。1、确保钢筋质量； 2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围内： （1）骨架长度 mm（2）骨架直径 mm （3）主筋间距 mm（4）加强箍间距mm （5）箍筋间距或螺距mm（6）骨架垂直度小于0.5%L（7）总截面面积-%（更换钢筋规格时）3、确保保护层厚度不小于70mm，允许偏差为20mm桩底持力层检测1、 对照地质资料，判定入岩情况；2、 进行超前钻，取样判断；3、 观察、取样。 桩底持力层强度满足设计要求，持力层强度、厚度符合设计要求灌注前孔内质量检查 1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内

17、虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；2、严格控制对超挖部分回填； 孔底不得有沉渣或者沉淤桩体混凝土的灌注 1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等； 2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度； 3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m左右；或采用水下混凝土灌注法施工。 4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。若采用水下混凝土施工工艺，可不振捣。 确保桩体质量2、第一批桩终孔时应请市质检站、设计院等部门共同确认，并按合同人工挖孔灌注桩基础一节

18、3.11条规定，要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯，具体做法由设计院和结构顾问工程师批准。 3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；（6）未经技术资质审查的人员或不

19、合格人员进入现场施工；（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。 (9)承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。 5.6竣工后质量控制 1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收，具体评定程序如图5.5所示； 图5.5 人工挖孔桩质量等级评定程序图 2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%，按规范要求进行评定；3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查：（1）对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量（包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度）进行检验。抽检数3%，且不少于3根；钻孔数根据桩身尺寸大小确定，桩身尺寸1.4m宜1桩1孔；桩身尺寸为1.22.0m时，宜1桩两孔，桩身尺寸大于2m时，宜1桩3孔。钻孔的直径不得小于100mm。（2）协同业主、设计单位及有关