大金故障代码913新增.docx
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大金故障代码913新增
6
65
室外空气热敏电阻故障（HRV）。
检测方法：
根据热敏电阻检测的温度进行故障检测。
估计原因：
热敏电阻连接故障；热敏电阻故障；控制P板故障。
维修步骤：
1、检查连接器的连接是否正常。
2、从主控制器PC板上拆下热敏电阻并用检测仪器测量其阻值，确认阻值是否正常。
3、如热敏电阻正常，则检查适用的PC板。
6A
6A（HRV故障）风门系统故障。
检测方法：
根据挡板马达的限位开关ON（或OFF）的时间检测故障。
估计原因：
挡板马达或限位开关故障；电缆断线；连接器连接故障；控制P板故障。
维修步骤：
1、检查风门马达装置的继电器连接是否正常。
2、检查风门马达装置PC板组件上的连接器是否正常。
3、检查风门马达装置运转是否正常。
A
A1
室内机印刷电路板故障。
检测方法：
检查来自E2PROM的数据。
估计原因：
其他外在原因（噪声等）、室内机P板故障。
维修步骤：
1、关闭电源，然后再次开启。
2、更换室内机PC板。
A3排水水位系统故障
A3排水水位系统故障。
检测方法：
通过浮球开关OFF检测。
估计原因：
电源电压非220V、浮球开关或短路连接器故障、排水泵故障、排水管堵塞或向上倾斜等、室内机P板故障、连接器连接故障。
维修步骤：
1、是否有220~240V电源？
2、浮子开关是否连接至室内机PC板的X8A？
3、如没有连接浮子开关，有无短路插接件？
4、如有浮子开关，是否有连接排水泵？
5、排水泵是否工作正常？
排水泵端子是否有电压输入？
A4
冷水机组故障。
防冻结保护功能异常。
维修步骤：
1、检查水量是否不足？
2、水温设定是否较低？
3、检查水温热敏电阻。
A5防冻结控制或制热峰值切断控制
A5防冻结控制或制热峰值切断控制。
检测方法：
制冷运转期间，防冻结控制（运转停止）将根据室内机热交换器热敏电阻检测到的温度动作；制热运转间，将室内机热交换器热敏电阻检测到的温度用于高压控制（运转停止、室外机风扇停止运转等）。
估计原因：
室内机的空气滤网堵塞；室内机热交换器上集尘；空气短路；室内机热交换器热敏电阻不良；室内机印刷电路板不良
A6
A6风扇电动机故障。
维修步骤：
1、风扇周围是否有异物?
2、风扇马达线束是否松脱？
3、室内机P板与风扇P板之间是否正确连接？
4、检测风扇P板上的保险丝是否导通？
5、拆下风扇马达后，是否可以用手轻松转动风扇？
6、测量风扇绝缘（风扇马达电源线端子与马达框架的金属部分之间的电阻值）7、拆下风扇马达的电源线用连接器，测量马达侧连接器阻值，确认各相之间是否平衡。
A6-01风扇马达锁定。
A6-10风扇过电流故障。
A6-11风扇位置检测故障。
维修步骤：
1、关闭电源等待10分钟。
2、风扇周围是否有异物？
如有，清除异物。
3、风扇马达用连接器是否正确连接至P板？
4、风扇P板上的保险丝是否导通？
如否，更换风扇P板。
5、拆下风扇马达后，是否可以用手轻松转动风扇？
如否，更换风扇马达。
6、测量风扇马达电源线端子与马达框架（金属部分）之间的电阻值是否大于1MΩ？
如否，更换风扇马达。
7、拆下风扇马达的电源线用连接器，测量UVW之间的电阻是否平衡且大于1Ω？
如否，更换风扇马达。
8、拆下风扇马达信号线用连接器，检查GND与Vcc、Hw、Hv、HU之间和Vcc与Hw、HV、HU之间的电阻值是否平衡？
9、测量各针脚之间的电阻值是否大于1Ω？
如否，更换风扇马达。
10、断电复位，风扇P板的HAP指示灯是否闪烁？
如不闪烁，更换风扇P板。
如闪烁，更换风扇马达。
A8
A8电源故障或交流输入过电流。
检测方法：
通过风扇马达的输入电压检测故障。
估计原因：
电源电压故障；信号线的链接故障；配线错误；瞬时停电等
A9
电子膨胀阀故障、灰尘堵塞。
检测方法：
使用微机检查电子膨胀阀线圈的情况；使用微机检查电子膨胀阀主体的灰尘堵塞情况。
估计原因：
电子膨胀阀驱动部分故障；室内机P板故障；转接线不良
AA
加热器过热
AE
水位低，不供水
AF
室内机：
排水水位超限。
检测方法：
压缩机处于非运转状态下时，根据浮控开关ON/OFF动作检测是否漏水。
估计原因：
加湿器（选配件）漏水；排水管异常（上倾斜等）；室内机PC板不良
AH
AH（空气清洁器故障）空气滤清器的集尘器故障。
维修步骤：
检查除尘催化装置是否装好。
B
C
C0
传感器系统故障（整装）
C1
C1通信错误（室内机印刷电路板和风扇印刷电路板之间）。
C1-01传送故障（室内机P板与风扇P板之间）。
C1-02传送故障（室内机P板与设配器P板之间） 检测方法：
使用微机检查室内机P板（A1P）与适配器P板（A2P）之间的通信状态。
估计原因：
室内机P板与适配器P板之间的传送通信连接器连接故障；室内机P板故障；适配器P板故障；噪声等外在原因。
维修步骤：
1、室内机P板和风扇P板之间的插接件是否正确连接？
2、确认室内机P板的传送状态（拔下内机P板上的插件X70A，短路X70A，开启电源后，进入41模式，第21项确认定位号，01：
正常；01以外：
室内机P板的传送异常。
）
C3
排水水位传感器故障
C4
热交换器的液管热敏电阻故障。
检测方法：
根据各热敏电阻检测的温度进行故障检测。
估计原因：
热敏电阻连接故障；热敏电阻故障；室内机P板故障
C5
热交换器的气管热敏电阻故障。
检测方法：
根据各热敏电阻检测的温度进行故障检测。
估计原因：
热敏电阻连接故障；热敏电阻故障；室内机P板故障。
维修步骤：
1、从内机P板上拔出热敏电阻，再重新插入。
2、测量阻值、温度特性是否正常。
（一般来说，20℃时，阻值为25kΩ左右；25℃时，20kΩ左右。
）
C6
C6室内机P板和风扇P板组合不当。
C6-01室内机P板和风扇P板组合不当。
检测方法：
通过室内机P板（A1P）检测与风扇P板（A2P）之间的通信状态。
估计原因：
风扇P板故障；性能设定适配器的连接故障；现场设定错误。
维修步骤：
1、风扇P板型号是否正确？
2、室内机P板的型号是否正确？
是否加装了所需的容量适配器？
C7
前面板驱动电动机故障
C8
交流输入电流的传感器系统故障
C9
吸气热敏电阻故障。
检测方法：
根据各热敏电阻检测的温度进行故障检测。
估计原因：
热敏电阻连接故障；热敏电阻故障；室内机P板故障。
维修步骤：
1、从内机P板上拔出热敏电阻，再重新插入。
2、测量阻值、温度特性是否正常。
（一般来说，20℃时，阻值为25kΩ左右；25℃时，20kΩ左右。
）
CA
排气热敏电阻故障。
检测方法：
根据各热敏电阻检测的温度进行故障检测。
估计原因：
热敏电阻连接故障；热敏电阻故障；室内机P板故障
CE
CE开关盒热敏电阻故障。
CE-01人体检测传感器故障。
维修步骤：
1、A3P及A3P上的插接件连接是否正常？
2、进入F型线控器中维修模式的“传感器地址数据显示”服务模式中22-25项，不显示“15”表示正常；若显示“15”，切断电源重新开机。
3、若反复断电，上述项仍显示“15”，则更换人体检测传感器。
CE-02地板温度传感器的故障（温度补偿电线断线）。
维修步骤：
1、A2P及A2P上的插接件连接是否正常？
2、进入F型线控器中维修模式的“传感器地址数据显示”服务模式中26项，不显示“--”表示正常；若显示“--”，切断电源重新开机。
3、若反复断电，上述项仍显示“--”，则更换地板温度传感器。
CE-03地板温度传感器的故障（温度补偿电线短路）。
维修步骤：
1、A2P及A2P上的插接件连接是否正常？
2、进入F型线控器中维修模式的“传感器地址数据显示”服务模式中26项，不显示“--”表示正常；若显示“--”，切断电源重新开机。
3、若反复断电，上述项仍显示“--”，则更换地板温度传感器。
CE-04地板温度传感器元件故障。
维修步骤：
1、A2P及A2P上的插接件连接是否正常？
2、检查传感器附近是否存在高温物体或会产生干扰的物体。
2、进入F型线控器中维修模式的“传感器地址数据显示”服务模式中26项，不显示“--”表示正常；若显示“--”，切断电源重新开机。
3、若反复断电，上述项仍显示“--”，则更换地板温度传感器。
D
E
E0
E0保护装置运行（综合）。
可能原因：
高压开关、压缩机热保、风扇热保、压缩机以及风扇的绝缘不良、压缩机过电流。
维修步骤：
1、所有安全装置的导线是否正确连接在室外机PC板上？
2、检查截止阀是否完全打开。
3、检查冷媒管是否有堵塞的情况。
4、检查冷媒充填量是否正确。
5、压缩机是否有故障（相间电阻和绝缘）。
6、检查风扇转动是否正确。
7、检查是否有障碍物挡住了通风通道。
8、电源电压是否正常。
E1
E1室外机印刷电路板不良。
E1-01室外P板异常。
E1-02室外P板不良。
维修步骤：
1、断电复位。
2、检查是否有外部的干扰。
3、检查控制P板的连线是否松脱。
4、更换外机控制P板。
E2
E2漏电检测。
E2-01辅助P板不良（主机）。
E2-02漏电检测故障（副机1） 。
E2-03漏电检测故障（副机2）。
维修步骤：
1、关闭电源，拆下压缩机导线。
检查连接至电流传感器（T1A）的配线是否正确。
2、检查压缩机及其他电机的绝缘是否正常。
3、也有可能是受到暂时性回液或存留的影响，（停电等长期关闭电源时进行维护）断电复位即可。
E2-06漏电检测型芯松脱故障（主机1）。
E2-07漏电检测型芯松脱故障（副机1）。
E2-08漏电检测型芯松脱故障（副机2）。
维修步骤：
1、断电复位。
2、检查室外机P板的X101A是否连接。
3、更换外机控制P板
E3
E3高压开关（HPS）动作。
检测方法：
通过保护装置电路检测高压开关的导通情况。
估计原因：
高压开关运转；高压开关故障；控制P板（A1P）；瞬时停电；高压传感器故障。
E3-01高压开关动作（主机）。
E3-02高压开关动作（主机）。
E3-03高压开关动作（副机1）。
E3-04高压开关动作（副机1）。
E3-06高压开关动作（副机2）。
E3-07高压开关动作（批量）。
E3-13液体截止阀检查故障（主机）。
E3-14液体截止阀检查故障（副机1）。
E3-15液体截止阀检查故障（副机2）。
E3-18高压开关重试综合。
维修步骤：
1、检查截止阀是否已经打开。
2、控制P板是否已正确连接高压开关。
3、检查高压开关是否导通。
4、在高压维修口安装压力表，观察高压开关动作标准（4.0MPa+D114）是否正常。
5、高压传感器特性是否正常。
（测量黑白线之间的电压，根据所得电压带入公式换算为对应的压力）6、高压传感器正常，控制P板的压力检测也正常，表示实际高压升高，检查高压升高的原因即可。
低压：
R22:
Pl=（Vl-0.5）X0.98/3,Pl:
低压（Mpa），VH：
低压传感器检测电压（V）;R410A:
Pl=0.57Vl-0.28,Pl:
低压（Mpa），VH：
低压传感器检测电压（V）。
高压：
R22:
PH=（VH-0.5）X0.98,PH:
高压（Mpa），VH：
高压传感器检测电压（V）;R410A:
PH=1.38VH-0.69,PH:
高压（Mpa），VH：
高压传感器检测电压（V）。
E4
E4低压开关（LPS）动作。
检测方法：
通过控制P板判断低压传感器的压力检测值。
估计原因：
低压过低；低压传感器故障；室外机P板故障；忘记打开截止阀。
E4-01低压故障（主机） 。
E4-02低压故障（副机1）。
E4-03低压故障（副机2）。
维修步骤：
1、检查截止阀是否打开。
2、在制冷剂充填口上安装一个压力表，检查低压传感器的特性是否正常。
（测量黑白线之间的电压，根据所得电压带入公式换算为对应的压力）3、低压传感器正常，控制P板的压力检测也正常，表示实际低压变低，检查高压变低的原因即可。
E5
E5变频压缩机的电动机过热。
检测方法：
通过变频器与压缩机之间连接的UVW线，发现变频P板存在相电流波形异常时进行检测。
估计原因：
变频压缩机锁定；高压差（0.5MPa以上）；UVW的误接线；变频P板故障；忘记打开截止阀。
E5-01变频压缩机1锁定（主机） 。
E5-02变频压缩机1锁定（副机1） 。
E5-03变频压缩机1锁定（副机2） 。
E5-07变频压缩机2锁定（主机）。
E5-08变频压缩机2锁定（副机1）。
E5-09变频压缩机2锁定（副机2）。
维修步骤：
1、检查截止阀是否打开。
2、检查连接至压缩机的配线是否正确。
（如UVW的相序、配线是否与电气配线图中的相同）3、检查压缩机绝缘是否正常。
4、检查压缩机线圈是否存在断线。
5、检查是否处于高压差起动模式下（不低于0.5MPa），检查制冷剂回路，是否存在均压情况不良。
6、进入功率晶体管检查模式，检查功率晶体管是否正常？
如不正常，更换变频P板；如正常，更换变频压缩机。
E6
E6㈠原VRV-M/MA/P/PA系列：
标准压缩机的电动机过电流/堵转。
检测方法：
通过控制P板检测压缩机的转速、高压传感器、低压传感器的压力检测值，比较根据检测到的参数计算出的压缩机的理论电流值和通过功率晶体管检测到的实际电流值后进行判断。
㈡现VRV系列：
变频压缩机故障。
通过控制P板检测压缩机的转速、高压传感器、低压传感器的压力检测值，比较根据检测到的参数计算出的压缩机的理论电流值和通过功率晶体管检测到的实际电流值后进行判断。
维修步骤：
1、在高压和低压维修口安装压力表，检查高、低压传感器的特性是否正常。
（测量黑白线之间的电压，根据所得电压带入公式换算为对应的压力）2、检查压缩机是否不良。
3、（针对变频压缩机）进入功率晶体管模式，检查功率晶体管是否正常？
如正常，更换压缩机；如不正常，更换变频P板。
E7
E7室外机的风扇电动机系统故障。
检测方法：
根据变频P板（马达2为风扇P板）的电流值检测故障；根据风扇马达运转中霍尔IC检测到的转速，检测风扇马达系统的故障。
估计原因：
风扇马达的故障；风扇马达与P板之间的线束/连接器未插入或故障；风扇有异物缠绕，无法转动；清楚条件：
正常运转5分钟。
E7-01风扇马达1锁定（主机） 。
E7-02风扇马达2锁定（主机） 。
E7-05风扇马达1瞬时过电流（主机）。
E7-06风扇马达2瞬时过电流（主机）。
E7-09风扇马达1IPM 故障（主机）。
E7-10风扇马达2IPM 故障（主机）。
E7-13风扇马达1锁定（副机1）。
E7-14风扇马达2锁定（副机1）。
E7-17风扇马达1瞬时过电流（副机1）。
E7-18风扇马达2瞬时过电流（副机1）。
E7-21风扇马达1 IPM故障（副机1）。
E7-22风扇马达2 IPM故障（副机1）。
E7-25风扇马达1锁定（副机2）。
E7-26风扇马达2锁定（副机2）。
E7-29风扇马达1瞬时过电流（副机2）。
E7-30风扇马达2瞬时过电流（副机2）。
E7-33风扇马达1 IPM故障（副机2）。
E7-34风扇马达2 IPM故障（副机2）。
维修步骤：
1、检查风扇周围是否存在异物。
2、检查风扇马达与变频P板的中转插件是否连接正确。
3、检查继电器插接件的颜色。
（风扇马达1：
电源线和信号线均为白色；风扇马达2：
电源线和信号线均为红色或白色）4、检查风扇变频P板上的保险丝是否不导通。
5、拆下风扇马达插接件，是否可以轻易地用手转动风扇。
6、检查风扇马达的绝缘是否正常。
7、检查风扇马达电源线插接件的UVW相间的电阻值是否不平衡或UVW相间是否短路。
8、检查风扇马达信号线插接件是否发生短路。
9、接通电源检查压缩机变频P板上的HAP指示灯和风扇变频P板上的HAP指示灯是否不闪烁？
如不闪烁，更换风扇变频P板；如闪烁，更换风扇马达。
E8
E8输入过电流检测。
检测方法：
通过检测变频器功耗或压缩机运行期间由CT检测到的输入电流来检测输入过电流。
估计原因：
压缩机不良；功率晶体管不良；变频器主电路的电解电容器不良；室外机印刷电路板不良；短路。
维修步骤：
1、检测输入电流是否高于停止电流？
如否，更换室外机控制P板；如是，关闭电源并断开线束UVW，用变频器检查器进行检查。
如LED灯熄灭，则校正电源或更换PM1；如LED灯不熄灭，则关闭电源并重新连接线束。
E9
E9电子膨胀阀线圈故障。
检测方法：
根据电子膨胀阀线圈（Y1E、Y2E）是否导通进行检测。
估计原因：
电子膨胀阀的连接器松脱；电子膨胀阀线圈故障；室外机控制P板故障。
E9-01电子膨胀阀2线圈（Y2E）故障（主机）。
E9-04电子膨胀阀1线圈（Y1E）故障（主机）。
E9-05电子膨胀阀2线圈（Y2E）故障（主机）。
E9-07电子膨胀阀1线圈（Y1E）故障（主机）。
E9-08电子膨胀阀2线圈（Y2E）故障（主机）。
E9-10电子膨胀阀1线圈（Y1E）故障（主机）。
E9-20电子膨胀阀1线圈（Y1E）故障（主机）。
E9-21电子膨胀阀1线圈（Y1E）故障（副机1）。
E9-22电子膨胀阀1线圈（Y1E）故障（副机2）。
E9-23电子膨胀阀2线圈（Y2E）故障（主机）。
E9-24电子膨胀阀2线圈（Y2E）故障（副机1）。
E9-25电子膨胀阀2线圈（Y2E）故障（副机2）。
维修步骤：
1、断电复位。
2、检查电子膨胀阀用插接件是否正确连接至室外机主控P板。
3、检查线圈电阻是否正常？
如否，更换电子膨胀阀线圈；如是更换外机控制P板。
EA
EA四通阀或制冷/制热切换故障。
维修步骤：
1、检查四通阀线圈是否断开。
2、线束是否从插接件上脱开。
3、检查四通阀线圈和线束的导通性。
4、从插接件上断开线束，测量线束之间的阻值是否在1000-2000Ω之间？
如否，更换四通阀线圈。
5、开启制热模式，压缩机开启时，S80的电压是否为220~240V？
如否，更换外机控制P板；如是，断开四通阀线圈的插接件并检查导通性。
6、四通阀线圈的电阻是否为1000~2000Ω？
如是，更换四通阀；如不是，更换四通阀线圈。
7、检查是否有热敏电阻断开或热敏电阻不良的情况。
F
F101
F101（集装箱设备故障）高压开关在压缩机启动后的30秒钟内发生作用，或者保护装置在机器启动是作用了5次。
维修步骤：
1、检查排放压力调节阀。
2、检查止回阀是否堵塞。
3、检查高压开关的引线是否断裂，接触是否不良。
4、检查冷凝器风扇马达是否异常停止。
5、检查印刷电路板是否正常。
F3
F3排气管温度异常。
检测方法：
根据排气管或压缩机表面热敏电阻检测的温度检测故障。
估计原因：
排气管温度异常；排气管热敏电阻故障；压缩机表面温度异常；压缩机表面热敏电阻故障；室外机控制P板故障。
F3-01排气管温度异常（主机）。
F3-03排气管温度异常（副机1）。
F3-05排气管温度异常（副机2）。
F3-20压缩机过热故障（主机）。
F3-21压缩机过热故障（副机1）。
F3-22压缩机过热故障（副机2）。
维修步骤：
1、检查压缩机排气管和压缩机表面热敏电阻的特性是否正常。
2、如热敏电阻都正常，则判断为排气管实际温度（或压缩机表面温度）升高，排除过热运转的原因即可。
F4
F4吸气管热敏电阻故障。
检测方法：
制冷运转时，根据各部分的温度和压力检测液体制冷剂回流至压缩机的状态。
估计原因：
吸气管热敏电阻故障；排气管热敏电阻故障；高压传感器故障；室内机电子膨胀阀故障；空气过滤器脏污。
维修步骤：
1、检查吸气管、排气管的热敏电阻的特性是否正常。
2、检查高压传感器是否正常。
（测量黑白线之间的电压，根据所得电压带入公式换算为对应的压力）3、检查室内机电子膨胀阀是否正常。
4、空气过滤网是否有脏污的现象。
F4-01 潮湿警报。
F4-02潮湿警报INV1（主机）。
F4-03潮湿警报INV2（主机）。
F4-04潮湿警报INV1（副机1）。
F4-05潮湿警报INV2（副机1）。
F4-06潮湿警报INV1（副机2）。
F4-07 潮湿警报INV2（副机2）。
F4-08潮湿警报INV1（主机）。
F4-09潮湿警报INV2（主机）。
F4-10潮湿警报INV1（副机1）。
F4-11潮湿警报INV2（副机1）。
F4-12潮湿警报INV1（副机2）。
F4-13潮湿警报INV2（副机2）。
F4-14室内机故障报警。
维修步骤：
1、在高压维修口连接压力表。
2、检查气液分离器进口热敏电阻和吸气管热敏电阻的特性是否正常。
3、检查排气管热敏电阻的特性是否正常。
4、检查高压传感器的特性是否正常。
5、查看液管温度（蒸发温度）是否过低？
如是，更换室内机电子膨胀阀；如否，清洁内机空气过滤网。
F6
F6异常高压或制冷剂充填过量。
检测方法：
根据检查运转中的室外气温、热交换器除冰器温度及液管温度检测制冷剂是否加注过量。
估计原因：
制冷剂加注过量；室外气温热敏电阻松脱；热交换器除冰器热敏电阻松脱；液管热敏电阻松脱。
F6-02制冷剂充填过量故障。
维修步骤：
1、检查外气热敏电阻、热交热敏电阻和液管热敏电阻在配管中的安装情况是否正确。
2、检查上述所有热敏电阻特性是否正常？
如否，更换热敏电阻；如正常，解决制冷剂充填过量问题即可。
F101
F101（集装箱设备故障）高压开关在压缩机启动后的30秒钟内发生作用，或者保护装置在机器启动是作用了5次。
维修步骤：
1、检查排放压力调节阀。
2、检查止回阀是否堵塞。
3、检查高压开关的引线是否断裂，接触是否不良。
4、检查冷凝器风扇马达是否异常停止。
5、检查印刷电路板是否正常。
FA
FAHPS异常高压动作。
维修步骤：
1、检查热交换器是否脏污。
2、检查水量是否不足。
3、检查制冷剂配管是否堵塞。
4、检查高压开关是否不良。
5、检查接线是否正确。
FE
FE油压异常。
维修步骤：
1、检查油配管是否有关闭部位，如是，打开阀门。
2、检查设备外部压力损失是否在0.5MPa以下？
如是，更换主P板；如否，减少压力损失（请用户实施）。
FH
FH冷冻油异常高温。
维修步骤：
1、检查热敏电阻的特性是否正常。
2、检查是否在以模式9运转？
如是，使用模式9以外的模式运转；如否，检查100%运转时进油口与油出口温差是否为3~5℃。
3、如温差不在上述范围内，检查油冷却机的前面和上面是否有遮挡物或空气过滤器是否堵塞。
4、如温差在上述范围内，则检查主机侧的配管压力损失是否超过了0.5MPa？
如是，改进油配管状况；如否，请用户重新选定油冷却机的机型。
G
H
HO
H0压缩机的传感器系统故障。
检测方法：
根据压缩机起动前检测到的直流电流来识别故障情况。
估计原因：
室外机印刷电路板不良；线束断开/连接不当。
维修步骤：
1、检查线束S30是否断裂。
2、断电复位。
3、更换室外机控制P板。
H1
H1风闸异常。
检测方法：
根据加湿单元中的限位开关进行检测。
估计原因：
结霜、异物、限位开关不良（包括连接不当的情形）；风闸马达不良。
维修步骤：
1、检查风闸是否因为结霜而固定住？
如是，检查吸入空气和加湿单元是否直接吸入了湿气。
3、检查限位开关（LS）的电线连接是否松动？
如是，重新连接电线；如否，更换限位开关或更换外机控制P板。
H2
H2电源传感器故障。
维修步骤：
1、检查电源电压是否正常。
2、检查电源传感器是否正常。
H3
H3㈠原VRV系列和商用Skyair系列：
高压开关故障。
㈡现为线束故障。
故障判定条件：
压缩机停止中，P板间未进行正常传送。
①高压开关故障-维修步骤：
1、检查截止阀是否已经打开。
2、控制P板是否已正确连接高压开关。
3、检查高压开关是否导通。
4、检查高压传感器特性是否正常。
（测量黑白线之间的电压，根据所得电压带入公式换算为对应的压力）。
②线束故障-维修步骤：
1、检查P板间跨接线的连接状态。
2、如线束连接正常，更换控制P板。
3、断电复位，故障依旧，则更换变频P板。
H4
H4低压开关故障。
维修步骤：
1、检查截止阀
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