天大高速公路第四合同段项目质量管理策划书.docx
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天大高速公路第四合同段项目质量管理策划书
第一篇工程概况及主要工程量
一、工程概况
天镇～大同段高速公路是山西省交通厅2009年2月编制下发《山西省高速公路网调整规划》规划布局的山西省“3纵11横11环”高速公路的第三纵之东纵最北部段落，是山西省境内承西启东、纵贯南北、通达四邻高速公路网的重要组成部分。
天大高速公路第四合同段起讫桩号为K17+000-K21+500，全长4.5KM，采用双向四车道高速公路标准建设，设计时速80Km/h，路基宽度24.5m。
工程造价3.1593亿元。
二、主要工程量
全线路基挖土方909.1方，挖石方606方；路基填土方823478.5方，填石方644378.7方；防护排水工程19500方；夭爬沟大桥5-20m预应力砼连续箱梁106m/1座；1-5*3拱型小桥2座、1-4*3拱型通道3座、1-6*4箱型通道1座，涵洞通道共6道共长491.712米；大梁山隧道双线分离式一座，单洞长5578米，横通道302米，总计5880米，隧道弃方592223m3；以及改路、改渠工程。
主要工程数量统计表
工程项目
单位
数量
备注
路基
挖方
m3
593738
填方
m3
1467857
防排水
M7．5浆砌片石
m3
25042.8
桥梁、涵洞、通道
混凝土
m3
45030.5
一级钢筋
t
74169.5
二级钢筋
t
906059.9
隧道
开挖土石方
m3
527228.9
喷射混凝土
m3
31455.1
C25
中空注浆锚杆
m
294078.8
砂浆锚杆
kg
158717.7
型钢
kg
2803919.3
超前管棚
m
3712.6
小导管
m
55468.3
二衬、仰拱混凝土
m3
67688.5
C30
路面
m2
44109.5
砼面板
水沟、电缆槽
m3
6857.9
C25
第二篇项目组织机构
一、项目组织机构
天大四标项目经理部组织机构图
二、项目质量管理职责
1、项目总工程师质量职责
1.1、在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任。
1.2、贯彻落实国家和行业技术标准、规范和规程。
1.3、负责建立项目质量保证体系，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。
1.4、主持编写项目质量目标实施计划，并贯彻执行。
1.5、负责施工方案的制定，并不断完善施工方案，确保质量目标的实施。
1.6、定期组织工程质量检查，落实“三检”制度，发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故的发生。
1.7、领导试验检测和测量放样工作，对试验、测量在施工过程中发生的技术问题享有决策权。
1.8、负责开展创优活动，制定创优规划和保证措施，并监督落实。
1.9、组织工程质量事故的调查、分析与处理。
1.10、组织项目开展QC小组活动，并做好质量工作总结工作。
1.11、代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向上级汇报工程质量情况。
2、项目工程部的质量职责
2.1、在项目总工程师领导下，负责本项目的质量管理工作。
2.2、认真执行各项质量管理的方针政策、规范标准、规章制度，制定本项目的质量管理实施细则。
2.3、根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目标、控制方法，并定期检查落实情况。
2.4、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的落实情况。
2.5、对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理，配合驻地监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收。
2.6、负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。
2.7、对分包工程进行质量控制，确保分包工程质量符合要求。
2.8、每月组织项目质量检查，参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作。
2.9、对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。
2.10、参加质量事故和质量问题的调查工作，并根据调查结果研究、制订处理方案，报项目总工或上级主管部门批准后，监督有关人员予以实施。
2.11、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。
2.12、负责交竣工验收的资料整理，并组织参加有关的各项验收工作。
2.13、负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。
2.14、收集整理申报优质工程的各种资料。
2.15、组织QC小组开展活动，做好活动记录，并整理撰写QC成果。
2.16、组织项目质量管理工作经验交流和总结。
3、项目试验室质量职责
3.1、在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划。
3.2、负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；
3.3、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告；
3.4、负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；
3.5、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全；
4、项目材料主管的质量职责
4.1、负责材料计划的编制和上报工作；
4.2、负责现场材料的验证、检验、发放管理；
4.3、坚决制止和拒收不合格的材料进场。
5、质检工程师质量职责
5.1、检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行情况进行检查、总结。
5.2、对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。
5.3、积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。
5.4、配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。
5.5、对工程质量实行一票否决权。
5.6、按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。
5.7、负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。
5.8、有权越级向公司或局报告工程质量情况。
第三篇项目质量控制措施
一、质量目标
坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和交通部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”，确保单位工程合格率100%，优良率95%以上，工程竣工确保达到省部级优质工程。
二、组织机构
天大四标质量控制组织机构
三、质量控制具体措施
1、总则
1.1建立以项目经理为主，由项目总工、生产副经理、质检工程师、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。
1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。
1.3加强对项目部人员的教育和学习，经常组织施工队伍学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。
1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、结构物模板截面尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。
1.5加强混凝土配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。
1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质检工程师会同监理工程师共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。
1.7加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。
1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。
1.9在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册。
1.10项目负责人、项目总工、质检工程师、技术员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。
2、各分部分项工程质量控制要点
2.1钢筋工程
2.1.1下料要严格按照图纸要求尺寸下料，严格控制各规格钢筋尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。
2.1.2钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移。
2.1.3钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。
2.1.4提高结构物钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，现场技术员及质检工程师随时检查钢筋尺寸、间距。
2.1.5保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
①焊接前的准备：
焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。
②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
2.2模板工程
2.2.1控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求。
2.2.2模板进场后首先进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。
2.2.3定期检查模板的尺寸。
2.2.4立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，特别在靠外模后，混凝土浇筑前的检查。
2.3混凝土工程
2.3.1水泥必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，并按规定批次检验。
2.3.2材料检验合格后并有足够的数量方可开工。
不合格材料应清除场外。
2.3.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
2.3.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净。
2.3.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇注，浇注时应分层进行浇注，振捣密实。
分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝。
2.3.6每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
2.3.7振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
2.3.8按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
2.3.9混凝土接缝错台不超过2mm。
表面不得出现蜂窝和麻面，加强对混凝土的振捣工艺，减少砼表面的气泡。
2.3.10为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
①确保工地用电量；
②混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。
到现场的混凝土熟料内不得加水。
2.4
2.8.1基坑开挖
①基坑在开挖前，根据基坑底面标高及地面标高反算出基坑上口宽度，并用白灰撒出边框，开挖时严禁超挖。
②基坑开挖采用挖掘机配合人工进行，放坡开挖，坡比1:
0.75（可根据实际地质情况进行调整）。
③基坑开挖完毕后，当地下水丰富时，挖设集水井，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外。
2.8.2模板安装：
扩大基础模板采用组合钢模板。
模板在使用前，清除模板表面锈蚀、油迹等杂物。
扩大基础分节、分层浇筑，以路线中心线向两侧分别划分节段。
根据计算，安装一节扩大基础模板，并对模板进行有效加固措施。
模板安装完毕后，在模板表面涂抹脱模剂。
2.8.3片石混凝土浇筑
①采用经试验检测合格的石料作为片石，片石强度不小于30MPa，最大尺寸不得超过结构最小尺寸的1/4，且不小于15cm，不合格或未经检验的片石不得使用。
②混凝土采用铺浆（砼）法进行浇筑。
2.8.4台背回填
①台背回填在砼强度达到设计要求的75%时，方可进行台背回填。
②应严格控制分层厚度和密实度，检查频率每50m2时检验1点，每点都应合格，宜采用小型机械压实。
回填土的厚度宜为0.1-0.2m。
2.9围护桩工程
2.9.1桩基
2.9.1.1桩基钢筋笼
①钢筋具有出厂合格证明，试验检定各项标准满足规范要求；
②钢筋笼焊接长度、钢筋间距满足要求。
2.9.1.2桩基成孔：
桩孔尺寸和平面位置：
倾斜度不得超过1%，孔径、孔深必须符合设计要求。
2.9.1.3混凝土浇注
①水下混凝土的灌注采用垂直导管法进行；
②导管内混凝土埋置深度控制在2-6m；
③为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土凿除，增加的高度一般控制在0.5～1.0m之间。
2.9.2承台、系梁
2.9.2.1基坑开挖
①桩身达到一定强度后才可进行基坑开挖；
②承台、系梁一般埋深2-4米，基坑采用机械放坡开挖，坡比1:
0.75（可根据实际地质情况进行调整），开挖距承台、系梁底30cm时，人工配合整平，并清理出桩头。
③当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑以上较深时，应加固开挖。
2.9.2.2模板安装
①浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋；
②侧模安装完成后，应设置木支撑固定，防止浇注混凝土时跑模；
③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后通知现场技术员进行检验；
④混凝土浇注完毕后，待混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。
2.9.2.3混凝土浇注
①对于混凝土结构物低于原地面时，混凝土直接由混凝土罐车倾卸在模板内；对于混凝土结构物高于地面1米以上时，通过吊车吊吊斗送混凝土入模。
②混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。
分层厚度控制在30cm。
③浇注混凝土期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
四、作业指导书编制计划
在施工过程中确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。
在施工前进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对施工队长的技术交底，施工队长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。
五、材料进场检验制度
1、材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。
2、重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。
再按照规定取样进行材质复验。
3、经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。
4、对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。
六、施工挂牌制度
1、原材料进场后，牌上注明：
名称、进场日期、出厂日期，规格型号、生产厂家、检验情况、数量等。
2、钢筋、型钢等成型后，牌上注明：
制作人、制作时间、型号、编号、尺寸、数量、使用部位等。
并应采取有效措施将不同型号、尺寸的原材区分开。
七、过程三检制度
1、工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。
这就要求施工班组搞好自检。
自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。
在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。
2、实行自检、互检、交接检制度。
自检要求作文字记录，隐蔽工程必须要由质检工程师作检查验收，并做出较详细的文字记录。
自检合格后报现场监理签字确认。
3、混凝土工程：
混凝土浇筑前应在钢筋、模板及预留、预埋检验合格后进行。
混凝土浇筑过程中班组应对混凝土及混凝土成形后的标高、平整度、施工缝的处理等进行检查。
振捣及模板、钢筋、预留、预埋件的检查，现场技术员必须跟班检查。
模板拆除后会同监理工程师对混凝土进行检查，合格后方可进行下道工序。
八、质量否决制度
1、原材料进场应核对进场材料的凭证、票据、计划、合同等有关资料；核对到货地点、材料品名是否与所需的相符；出现问题及时上报，问题未经解决前不应卸车或接收；目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的应做出记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和质量验收，对验收中出现的问题应做出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。
材料进场后，必须按照有关规定取样进行复试，不合格的不得进行加工或直接用于施工。
2、模板安装：
模板与砼接触面未清理干净且未刷隔离剂的不得进行安装；模板接缝漏浆，模板内存在积水、未浇水湿润或模板内杂物未清理干净，不得进行模板验收。
验收不合格的不得进行砼浇筑。
3、模板拆除：
砼强度不符合设计要求或有关规定的拆模时间不得进行模板及支架的拆除。
4、钢材：
原材料在未复验合格之前不得进行加工、连接、绑扎。
钢筋连接未经复验合格不得绑扎，钢筋、型钢安装位置不符合规范要求时不得进行验收，在未进行隐蔽工程验收前不得进行砼浇筑。
5、混凝土：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性能指标进行复验，对不合格产品禁止使用。
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间的禁止施工。
施工缝的设计位置，处理不按设计要求和施工技术方案进行的，严禁施工。
中交第一公路工程局有限公司
重庆轨道交通环线上桥车站、凤鸣山车站及区间隧道工程
项目经理部2014年4月3日
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