输电线路工程施工技术安全交底.docx

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输电线路工程施工技术安全交底

云南省火电建设有限公司作业文件

SL02-001

输电线路施工技术、安全交底

2016-07-25发布2016-08-01实施

云南省火电建设有限公司发布

一、工程概况及特点

1.1工程概况

1.2工程特点

1.3工程量

二、编制依据

1、《35-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；

2、《电力建设安全工作规程》第二部分，架空电力线路（DL5009、2-05）；

3、《35kV-110kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）；

4、设计说明书；

5、设计施工图纸；

6、按有关国家建设行业的规程、规范和规定文件；

7、电力建设安全健康与环境管理工作规定；

8、电力建设工程施工技术管理导则；

9、关于有关部门的批准、批复。

三、基础工程施工质量及工艺要求

3.1复测分坑质量要求

（1）测量前必须对仪器、测绳、钢尺等测量工具进行检查、核对、校正。

（2）相邻两基直线塔，横线路偏差不大于50mm，档距误差不大于档距的1%；线路转角角度误差不大于1′30″。

（3）对可能影响导线对地距离的凸起点的标高进行复测。

特别是对跨越电力线路进行高度测量。

（4）复测时，需认真复核桩位、高度、档距、转角度数及交叉跨越等情况。

及时填写原始记录。

3.2基础开挖施工技术要求

（1）开挖基坑时，塔位中心桩及各辅助桩，应保持完好不得碰动，挖掉或掩埋。

（2）各转角塔的位移应严格按设计给定值施工。

测工必须检测。

（3）分坑时，首先应按塔位平段面图进行塔位校核，准确无误后方可分坑、开挖土方。

（4）基坑成型后，应由技术人员验坑，除检验几何尺士寸外，应检验地质情况。

（5）基础坑深允许偏差+100mm，-50mm，坑底应平整，同基础坑在允许偏差范围内按最低坑操平。

如超深，其超深部分应铺石灌浆处理。

（6）对施工中保留不住的中心桩，应钉辅助桩，以便恢复中心桩。

（7）基础施工前必须仔细核对施工图和《基础施工作业指导书》中的有关数据。

（8）利用仪器对基础坑进行操平。

（9）材料要求：

水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

砂、石：

砂采用中砂，石子采用机碎石；

砂、石运到现场后必须进行检验，不符合质量要求的不得使用；

水:

使用饮用水，其中不得油脂。

（10）混凝土配合比：

在浇制基础时必须严格控制水灰比，塌落度。

（11）严格照图施工，模板组立后应符合规定尺寸，刷一层机油，防止它碰到钢筯上，外部支顶必须

牢固。

（12）地脚螺栓的位置要符合设计要求。

（13）捣固均匀应保证质量要求。

基础面光滑。

四、基础工程质量保证措施

1、砂石进场要垫苫布并堆放整齐，并要选择合理位置。

2、混凝土应严格按作业指导书要求的配合比进行搅拌。

3、基础混凝土中严禁掺入氯盐。

4、现场混凝土采用机械搅拌、机械捣固，若因地形影响机械不能到位时，可采用人工搅拦。

5、施工用的钢模板表面必须平整，接缝严密。

基础拆模后，表面应平整光滑，无蜂窝、漏筋、鼓涨现象。

6、支模前应除去地脚螺栓和钢筋上的浮锈，并在施工过程中注意保护地脚螺栓丝扣。

7、基础施工时要采取防水措施，严禁雨水和施工用水浸入基坑。

8、混凝土浇筑质量检查：

（1）塌落度每班或每个基础腿应检查两次及以上。

（2）配合比材料用量每班日或每基础础两次及以上。

9、浇筑混泥土前应复查地脚的几何尺寸、规格及基础的技术数据，并在浇筑后多次复查根开、对角线、高差等几何尺寸。

10、混凝土试块制作，其养护条件应与基础相同。

试块应在施工现场制作，其养护条件与基础相同。

换位、终端、耐张、转角塔基础：

每基制作一组。

一般直线塔基础：

同一班组每5基或连续浇筑砼量超过100M3时，应取一组。

11、基础浇制完毕后应将地脚螺栓上的混凝土残渣清除干净，抹黄油，包水泥袋，以保护地脚丝扣。

12、浇筑后12小时内浇水养护，养护时基础表面加遮盖物。

养护期基础表面应保持湿润。

13、当气温较高时基础应在养护24小时后拆模，气温较低时必须延长养护时间，基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏。

14、基础拆模经表面检查合格后应立即回填，并对基础外露部分加遮盖物。

养护期基础表面应操持湿润。

15、基础基坑回填质量要求：

（1）基础回填应分层夯实，其密度应达到85%。

（2）回填后基坑表面应留300-500mm的防沉层。

（3）回填后施工现场应清理干净，做到工完、料尽、场地清。

误差项目

直线

转角

整基基础中心与中心桩间的位移

横线路

30mm

30mm

顺线路

30mm

基础根开及对角线尺寸

±2‰

基础顶面高差

5mm

整基基础扭转

10′

保护层厚度

-5mm

立柱及各底座断面尺寸

-8%

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移

8mm

地脚螺栓露出基础顶面高度

+8mm,-4mm

16、整基基础回填夯实后，尺寸误差不得超过下列规定

17、基础浇制过程中，应采取措施保护好中心桩，不得撵压、碰撞，且横顺线路至少各保留一个辅助桩。

五、杆塔组立施工质量及工艺要求

1、首先检查要组立杆塔的桩号、基础型号与所组立杆塔型号、相关尺寸是否与施工图及验收规范要求相符。

2、对要组装的杆榙材料进行分料核对，按施工图纸或出厂规定的方法进行组装。

3、所有塔材和铁构件均须镀锌防腐，埋入土中的铁构件，在热镀锌后一定要再刷沥青两道。

4、杆榙组立时，应将螺栓逐个坚固，紧线完成后要再坚固一次螺栓，确保施工质量。

5、组立杆塔时螺栓穿入方向：

（1）对立体结构：

水平方向由内向外，垂直方向由下向上。

（2）对平面结构

A．顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入。

B．横线路方向：

两侧由内向外，中间顺线路方向由左向右。

C．垂直方向由下向上。

6、金具螺栓穿向规定

金具螺栓穿向及绝缘子大口方向规定

（1）导线耐张、悬垂金具螺栓、销钉穿向规定

项目

垂直方向

横线路方向

顺线路方向

导线调节板

耐张单串

由上向下穿

由线束外侧向内穿

中相从左向右

由小号向

大号穿

尖头朝导线外侧

耐张双串

由上向下穿

对穿

同上

同上

跳线串

由上向下穿

单串朝塔身穿分裂线，对穿

由小号向大号穿

/

接地线

由上向下穿

由线束外侧向内穿

由小号向大号穿

/

防振锤

/

分裂导线螺栓穿向对穿

/

/

悬垂串

由上向下穿

边相螺栓由塔身向外穿

中相面向大号从左向右穿、分裂导线对穿

由小号向

大号穿

/

悬垂串双挂

由上向下穿

边相螺栓由塔身向外穿中相从从左向右穿

球头挂板螺栓向大号穿

有小号向大号

/

间隔棒

由上到下

/

/

/

（2）绝缘子大口朝向规定

项目

绝缘子大口朝向

碗头挂板大口朝向

跳线串

在顺线路方向：

W销，朝小号；

W销，朝塔外；

单悬垂串

同上

同上

双悬垂串

在横线路方向：

W销，大口朝双串内侧；

在横线路方向：

W销，大口朝双串外侧；顺线路方向：

大口向大号

耐张串

W销，大口朝上；R销大口朝下

在横线路方向：

W销，大口朝双串外侧；R销，大口对大口

说明：

1、瓷绝缘子记数方法：

从绝缘子挂点（横担）算起，每4片采用1片记数绝缘子，

即第5、10、15、20、25片安装深色绝缘子。

2、附件安装时应检查螺栓及销钉穿向、绝缘子大口方向是否正确，螺栓是否到位。

3、闭口销安装：

全线金具螺栓都采用闭口销，其方向：

垂直方向从上向下穿，顺线路方向

从小号向大号穿，横线路方向边相从外向塔身穿，中相从左向右穿。

6、节点间主材弯曲≤1/750，立柱弯曲≤1%，最大不能25mm。

7、整体结构倾斜一般自立塔2.2%。

8、转角、耐张不允许向受力侧倾斜。

9、螺栓率达80%以上。

10、保护帽高度应在地脚螺栓顶面50mm。

六、架线工程施工质量及工艺要求

1、在放线过程中，对展放的导线及地线应认真进行外观检查，对导、地线损坏、断头及缺陷，应按验收规范要求进行处理后方可进入下道工序。

2、导、地线在放线时要尽量避免导线与地面，尤其在岩石裸露地段更要求采取措施保护地线。

如果导线和地线发生损伤时必须按《施工验收规范》在有关规定进行处理，合格后方可使用。

3、不同厂家或不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线及避雷线严禁在同一耐张段中连接使用。

4、导地线连接时如爆压连接时，爆压后的导线不应有烧伤并应在架线前做试件，并做试验，在同一个档距内，每根导地线上只允许有一个接续管和三个补修管。

5、紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。

紧线时耐张杆、转角杆应根据设计强度是否满足要求，必要时增加临时拉线进行补强。

6、所有交叉跨越的弧垂不得有正误差，并应实际测量导线至被跨物的净空距离，如发现换算到最大弧垂时，对被跨越物的净空距离不足时应立即通知设计代表，查明原因妥善处理。

7、附件安装时全部金具及绝缘子，必须有出厂合格证书，并符合国家标准或部颁标准，非标金具应符合设计要求。

8、绝缘子在安装前应逐个擦摸干净，对绝缘子串应用不低于5000伏的兆欧表逐个进行绝缘子测量，在干燥的情况下，绝缘电阻不应小于500兆欧，小于500兆欧不得使用。

9、金具安装前应将导线表现包缠铝包带，铝包带的缠绕方向与外层股的编制方向一致，两端露出夹口10mm，且断头回到线夹内压住。

10、防震锤安装应于地面垂直，其安装距离误差不应大于±30mm.

11、导地线的损伤及处理应符合国家标准。

12、为了防止导地线因风振而受损伤，在架线弧垂合格后应急时安装防振锤器。

13、金具上的开口销、并口销、弹簧销应齐全。

安装后开口销应开口60°开口销和弹簧销的弹性应足够。

14、悬垂绝缘子串顺线路方向位移≤5°（最大200mm）.

15、防振锤及阻尼安装距离偏差≤±30mm.

七、接地工程的质量保证及工艺要求

1、杆塔接地电阻不得大于10欧姆。

2、接地体的埋深符合设计要求。

3、接地体的联接工艺美观、牢固、紧密、整齐。

4、塔腿不等高接地体连接，应有防护措施。

5、跨越电力线、通讯线时，在被跨越线路两侧电杆加装保护间隙。

八、电缆敷设施工质量及工艺要求

1、对电缆沟和电缆井及电缆保护管等在施工前必须按施工图认真核对各部分尺寸，确认与施工尺寸统一无误后，方可施工。

2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。

如沟槽土质不好，应做100MM厚的混凝土垫层，管外径基础边不小于100MM。

3、下管之前，应对每根管进行检查，对有裂痕等缺陷不符合规格的均不许使用。

4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。

若在混凝土基础上铺管，则应在基础上铺放100MM的沙土或筛细土。

5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10-15MM为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半在减去5-5.7MM）。

6、电缆保护管管顶距地面不得小于设计要求1.5m。

7、电缆检查井铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后回填。

覆土时，管子两侧及“胸腔”必须捣实。

在管子两侧200MM内，不许回填石块等硬质物体，应回填沙土或过筛细土。

8、保护管和电缆井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆保护管圈剪开代用。

9、管道铺设完毕后，尚未覆土之前，应由验收单位检查，发现弯曲、裂纹时应予以返工。

整个施工完毕后，在验收单位到场的情况下，由施工单位用外径小于电缆保护管内径10mm,长度不小于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。

10、电缆保护管在运输和存放过程当中，要轻拿轻放，严禁抛掷。

11、电缆及附件到达现场后，应进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货要求，外观不应受损。

12、电缆敷设时应检查电缆外径无损伤，不应损坏电缆沟、隧道、保护管、电缆井和入井的防水层。

13、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。

14、电缆回填土前，应进行中间检查验收，如电缆上下是否铺沙、盖板是否齐全等的保证电缆敷设质量。

九、安全文明施工保证措施及环保要求

1、一般要求

（1）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

（2）工器具的堆放有序，不得随意放置。

（3）工作现场要有安全标志牌和明显的工作标牌，注明工作负责人、安全帽、质检员及工作内容、工作量、混凝土配合比、塌落度等技术数据。

（4）施工用主要工器具及安全用具应符合技术检验标准，使用前必须进行外观检查，不合格者不得使用。

（5）施工人员严禁违章作业；不得影响他人安全作业，有权制止违章作业。

2、复位安全要求

（1）进入不熟悉地区，应先试探，确认安全后方可进入。

（2）行进中应注意保护好测量仪器及工具。

3、运输安全要求

（1）车上除押运售货员及装卸式外，其他售货员不得搭乘。

（2）人工装卸时工具必须保证有足够的强度。

（3）机械装卸时，必须通过起重机安全管理的有关规定。

（4）装卸场地附近有电力线、通讯线等障碍物时，安全距离应满足《安全规程》的有关规定。

（5）严禁无证驾驶或酒后开车、疲劳驾驶。

4、土石方施工安全要求

（1）开挖土石方时应留有一定坡度，特别是须降基面的基础。

非岩石基础放坡系数按0.1考虑放坡系数。

基坑开挖后若发现地质条件与设计不符，应及时汇报。

若土质疏松或发现卵石地质，应适当加大放坡系数，以免发生塌方。

（2）人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：

A．先清除上山坡浮动土石；

B．严禁上、下坡同时撬挖；

C．土石方滚落下方不得有人，并设专人警戒；

D．作业人员之间保持适当距离。

（3）人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

（4）在坑底面积超过2平方米时，允许两人同时挖掘，但不得面对面挖掘。

（5）作业人员不得在坑内休息，施工时坑上应设监护人。

（6）坑边应及时清理干净，保证留有1.5米的操作及通行宽度，以防止土石块回落伤人。

（7）如土石方较大，弃土应尽量远抛，以防止大量弃土自重影响坡体的稳定性。

基坑的开挖，基础浇制和回填，应连续进行，尽快完成，以免基坑塌方造成人员伤亡及破坏原状土，保护操场植被。

5、基础施工安全措施及安全要求

（1）模板应用绳索和木杠滑入坑内。

（2）施工人员不得在支撑上行走。

（3）模板支撑应牢固，并应对称布置。

（4）人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固、可靠。

（5）人工浇筑混凝土应遵守以下规定：

A．浇筑混凝土时，必须听从坑内捣固人员的指挥。

B．坑口边缘0.8米以内比的堆放材料和工具。

C．捣固人员不得在模板或撑木上走动。

（6）机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。

振捣器过热或暂停工作时要及时切断电源。

（7）搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得已轮胎代替支架。

（8）手推车上料、下料路面要平整，倒料平台看应设挡车措施；倒料时严禁撒把。

（9）基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。

（10）搅拌机运转时，严禁将工具伸入料斗内扒料。

加料斗升起时，料斗下方严禁有人。

（11）拆除模板应自上而下进行；拆下的模板应集中堆放。

（12）对原操场进行维护。