F6205机头硐室作业规程.docx
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F6205机头硐室作业规程
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司
不连沟煤矿
F6205工作面机头硐室掘进
作业规程
编号：
BLG-JJ
编制单位：
江苏东盛掘进六队
队长：
李公举
编制人：
王建龙
编制日期：
2014年2月13日
第一章工程及地质概况
第一节工程概况
一、巷道名称
掘进巷道名称为F6205工作面机头硐室。
二、巷道用途及工程量
巷道用途：
F6205工作面机头硐室用于工作面回采时皮带机头安装，同时应满足该工作面通风、设备检修、管线敷设、行人等需要。
F6205工作面机头硐室掘进工程全长127米（平距），机头硐室与6煤辅运大巷联络巷长为35米（平距），F6205（F6206）联巷开口段一联巷长为33.02米（平距）。
F6205工作面机头硐室部分巷道为拱形布置，宽度为6.8米，高度为5.35米（拱高为3.4米，墙高为1.95米），断面为31.4㎡，在施工机头硐室时，同时一次性将辅助硐室施工，辅助硐室具体包括：
配电硐室长度为6.0米，宽度为5.3米，高度为3.55米，断面为18.8㎡；北驱动硐室宽度为21米，长度为2.15米，高度为3.35米，断面为70.35㎡；距6煤回风大巷28.5m处施工一宽度为20米，长度为2.15米，高度为3.35米，断面为67㎡移变硐室；南驱动硐室宽度为20米，长度为1.15米，高度为3.35米，断面为67㎡，联络巷宽度为5.0米，高度为3.7米，断面为18.5㎡，F6205（F6206）联巷开口段一联巷宽度为5.5米，高度为3.7米，断面为20.35㎡。
表1-1F6205工作面机头硐室及辅助硐室断面参数表
巷道名称
巷道尺寸（m）
掘进面积（㎡）
断面
掘宽
掘高
F6205工作面机头硐室
6.8
5.35
31.4
拱形
机头硐室附属硐室—配电硐室
5.3
3.55
18.8
矩形
机头硐室附属硐室—北驱动硐室
21
3.35
70.35
矩形
机头硐室附属硐室—南驱动硐室
20
3.35
67
矩形
移变硐室
20
3.35
67
矩形
联络巷
5.0
3.7
18.5
矩形
F6205（F6206）联巷开口段一联巷
5.5
3.7
20.35
矩形
三、预计开、竣工时间
根据采掘接续要求，综合考虑掘进设备的生产能力，本掘进工作面预计自2014年2月下旬开工，2014年5月下旬竣工。
四、巷道坡度
F6205工作面机头硐室及辅助硐室按设计坡度和距离施工。
F6205工作面机头硐室剖面图
第二节地面相对位置及邻近工作面开采情况
一、地面位置及标高
地表为黄土层，厚0-44.8米，植被稀少，水土流失严重，五冲沟发育，地质构造简单。
地表标高在+1205m～+1219m之间，埋深276m-294m西深东浅。
二、井下位置及标高
1、F6205机头硐室东部与6煤回风大巷相邻，西连F6205工作面运输顺槽、南接F6206工作面辅运顺槽、北靠F6205工作面辅运顺槽，F6205机头硐室横跨6煤回风大巷、皮带大巷与6煤辅运大巷联通；巷道按90°方位角进行掘进，巷道掘进底板标高为+938～+952西低东高。
三、巷道布置图
第三节地质构造
根据地质资料及大巷实际揭露情况分析，本工作面煤层西低东高，为单斜构造。
第四节水文地质
一、水文地质情况
本掘进区域对应地表冲沟发育，但无积水，故奥灰水对本区域掘进无影响。
本工作面直接充水水源为上部砂岩裂隙含水层，6煤顶板至玄武岩底板地层以砂岩和泥岩为主。
本面砂岩含水层富水性弱，补给源不充分。
根据已有地质资料预测本面在掘进时正常涌水量为0-10m3/h，最大涌水量为0-20m3/h必须准备好排水系统并确保运转正常。
二、瓦斯、煤尘与自燃状况
本矿井为瓦斯矿井，煤炭易自燃，发火期为12-17天，煤尘具有爆炸性。
三、煤岩层综合柱状图
第二章施工方法及施工组织
第一节施工方案
F6205工作面机头硐室施工按方位90°与6煤辅运大巷贯通后，再施工辅助硐室和溜煤眼，施工F6205工作面机头硐室安装两部SJ-800皮带与F6205工作面辅运顺槽皮带搭接，用MQT-130/2.8风动锚索机打顶板锚杆、锚索，用ZQ-45风煤钻打帮部锚杆。
机头硐室与附属硐室施工抹角均为45°直角。
第二节掘进工艺流程
一、矩形断面掘进工艺流程：
交接班→排除隐患→综掘机割煤、出煤→（铺网）临时支护→打顶部锚杆、锚索→（铺网）打帮部上部锚杆→割煤、出煤→（铺网打帮部下部锚杆）→退掘进机→清理现场（其联巷施工工艺流程同上）
1）交接班时，交清上班安全隐患及遗留问题。
2）先由上向下正台阶施工。
3）割煤后，及时进行临时支护，最大空顶距2200，最小空顶距200mm。
4）先打设顶部锚杆，再打设帮部锚杆。
5）清理现场，准备下一个循环。
表2-2矩形面截割顺序图
矩形断面掘进工艺流程：
二、机头硐室拱形断面掘井工艺流程：
拱形部分：
交接班→掘进、出煤→临时支护→打拱形断面上部锚杆、锚索→出煤→打拱形部分上部帮部锚杆→出煤→打拱形部分下部帮部锚杆→退掘进机→清理现场清理现场。
直墙部分：
交接班→拉底、出煤→综掘机前往迎头（继续向前施工拱形断面）→打帮部锚杆→清理现场。
1）交接班时，交清上班安全隐患及遗留问题。
2）为了保证巷道成形质量，采用激光指向仪控制巷道中腰线。
由上向下台阶式施工，先施工3.4米高的拱形断面，后对1.95米高的直墙部分进行拉底施工，拱形断面超前直墙断面不小于10米；拱部全断面切割后，预留底煤1.0m，拱形上部支护完成后，再施工拱部正、副帮上部的两排帮锚杆，之后出掉剩余的浮煤，将掘进机退后至永久支护下，把截割部落到巷道底板，然后进行拱部正、副帮下部锚杆的施工，支护工作完成后，再进行下一个循环；待拱形断面≥10米时，开始对巷道底板进行拉底成巷，出掉浮煤之后，将掘进机运行到工作面迎头，继续拱形部分掘进，同时，将巷道直墙部分正、副帮锚杆施工，支护工作完成后再进行下一个循环。
（见表2-2掘进机截割顺序图）
3）割煤后，及时进行临时支护，最大空顶距2200mm。
4）先打设拱部锚杆，再打设帮部锚杆。
5）清理现场，准备下一个循环。
2-2拱形部分截割顺序图
直墙部分拉底截割顺序图同矩形断面
第三节支护工艺
一、临时支护
顶板采用4根前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长4.5m。
每根前探梁固定点不少于2个，用吊环挂在锚杆头上，吊环采用Φ20mm钢筋制作。
临时支护时，顶部要铺设网片。
前探梁前探长度不超过2200mm。
F6205工作面机头硐室及联络巷临时支护示意图
二、断面设计及支护参数
F6205工作面机头硐室为拱形断面宽*高=6.8*5.35m，联络巷断面为矩形断面宽*高=5*3.7m，F6205（F6206）联巷开口段一联巷为矩形断面宽*高=5.5*3.7m。
1、F6205机头硐室全断面布置17根锚杆，其中拱部布置11根Φ18×2400mm左旋螺纹钢锚杆，两帮各布置3根Φ18×2000mm右旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×1000mm；锚索均采Φ17.8×8000mm钢绞线锚索四、五布置，锚索间排距1500×3000mm；喷射混凝土厚150mm，强度C20（喷浆时另编制安全技术措施）。
2、联络巷全断面布置14根锚杆，其中顶部布置6根Φ18×2400mm左旋螺纹钢锚杆，两帮各布置4根Φ18×2000mm右旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距900×1000mm；帮锚杆间排距1000×1000mm三花布置，锚索间排距1800×3000mm，每排两根；喷射混凝土厚100mm，强度C20。
3、辅助硐室：
配电硐室全断面布置15根锚杆，其中顶部布置7根左旋螺纹钢锚杆，两帮各布置4根右旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距800×1000mm帮锚杆间排距1000×1000mm，锚索间排距2000×3000mm，每排两根。
南北驱动及移变硐室：
顶锚间排距800×1000mm，帮锚间排距900×1000mm，锚索按间排距1150×2000mm打设一排。
喷射混凝土厚150mm，强度C20。
4、机头硐室选用钢筋点焊金属网护帮护顶，其规格为钢筋直径6.5mm，网孔规格100×100mm，网与网之间相互搭接100mm，间隔200mm联网。
顶锚和帮锚锚杆均使用Z2350树脂锚固剂两支，每根锚索采用三支Z2350树脂锚固剂锚固。
锚索托盘规格为：
顶部300×300×14mm高强平开托盘。
锚杆均使用规格为150×150×10mm的碟形铁托盘，顶板锚杆不小于锚杆70KN，帮锚杆不小于50KN，锚索锚固力不小于120KN。
5、F6205（F6206）联巷开口段一联巷全断面布置14根锚杆，其中顶部布置6根Φ18×2400mm左旋螺纹钢锚杆，两帮各布置4根Φ18×2000mm右旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距1000×1000mm；帮锚杆间排距1000×1000mm三花布置，锚索间排距1800×3000mm，每排两根；喷射混凝土厚100mm，强度C20。
附：
断面支护图
三、工程质量规定
锚网索支护巷道工程质量规定
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标准规定
检验部位
合格
优良
1、巷道净宽（mm）
6500（4800/5300）
0～200
0～150
钢筋网至钢筋网
2、巷道净高（mm）
5000（3450）
0～100
0～50
钢筋网至底板
3、锚杆锚固力（kN）
顶杆≥70
帮杆≥50
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
顶、帮部
4、锚索锚固力（kN）
≥120
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
顶部
5、螺母紧固扭矩（N·M）
≥100
合格：
抽检合格率不低于90%
优良：
抽检合格率100%
顶部
6、锚杆、锚索的安装
合格：
安装牢固，托盘基本紧贴壁面，不松动,锚索排列、长度符合规程要求。
优良：
安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位楔紧，锚索排列、长度符合规程要求。
顶部
7、网片的压接质量
合格：
搭接压茬（绑扎）良好，网片基本紧贴壁面，钢筋网与相互搭接100mm，联网丝采用双股16#铁丝，每扣拧2-3圈。
优良：
搭接压茬（绑扎）良好，网片紧贴壁面，无空帮、空顶，网与网相互搭接100mm，联网丝采用双股16#铁丝，每扣拧2-3圈。
顶部
允许偏差项目
1、间排距mm
-100～100
合格：
70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
优良：
90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
2、锚杆角、深度
与巷壁法线的角度和岩层夹角＜15度，深度符合规程要求。
3、锚杆外露长度
10～40mm
4、锚索外露长度
150～250mm
质量保证资料
检验项目
质量
检验结果
锚杆、锚固剂、锚索、钢筋网、报告实验单
锚固力测试报告单
四、F6205工作面机头硐室支护工艺及技术要求
1、前探临时支护工艺
顶板采用4根前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长度为4.5m，每根前探梁固定点不少于2个，前探前探长度不超过2.2m。
工艺流程：
展开顶部钢筋网→前移吊环→前移前探梁托起顶部钢筋网→安放方木调整方木位置→紧固吊环螺母。
（1）前移吊环：
首先将每根前探梁最外的一组吊环解下后，前移安设在靠近迎头的第一排锚杆上，吊环安设后螺母以下锚杆外露长度不得少于3丝，每条前探梁的前后2个吊环要齐直一线。
（2）前移前探梁托起顶部钢筋网：
松开固定前探梁的吊环，拿下木板，现场施工的2～3人分别将前探梁穿过预先固定的一组吊环孔，并使前探梁前端要靠近迎头端面，保留100～200mm的间隙。
前探梁要放在吊环压紧板的上部，以方便紧固。
前部施工人员在移前探梁时，须在最前面吊环的后部进行操作，严禁进入空顶区内。
同时由1人用长柄工具托起顶网用前探梁挑起紧靠迎头的顶板钢筋网。
当巷道坡度大于6°时，及时在前探梁加设防滑装至。
（4）安设木板：
现场1～2人用长柄工具托起顶网，1人在后部面向迎头，在顶网下安设木板，木板规格50*200*2000mm，三条为一组，分别安放在前探梁上，每条木板两端超出前探梁的长度要一致，共计安设两组，木板前后摆放要均匀，并留出锚杆孔位置。
2、永久支护工艺
（1）顶板锚杆支护工艺
1）工艺流程
准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→安装托盘、螺母→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2）施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全，顶板眼位处局部平整。
3）准备工具：
将锚杆机、钻杆、树脂药卷、手镐、锚杆搅拌器等工具放至指定地点，工具必须完好能够正常使用。
4）标定锚杆眼位置
A:
检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。
B:
根据项目部地测给定的巷道中线，按照设计间排距由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置
5）打顶部锚杆眼：
（1）锚杆孔总长2350mm，使用锚杆机专用六角钻杆配合Φ27mm钻头施工。
（2）依据激光中心线，根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标定好，并在钻杆上标出钻进的深度。
（3）当钻眼深达到2350mm时，停止钻机退出钻杆。
6）装锚杆先把搅拌杆安在锚杆机上，在给打好的眼孔内装入两支z2350树脂药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，将锚杆尾部套在搅拌杆上，慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌时间为15s，使托板紧贴顶板后并停止搅拌。
7）安装托盘
待锚固剂凝30s后只给旋转力不给推进,直至螺母将托盘贴紧顶板并紧固到位,使锚杆扭矩达到≥100N·m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋网、靠紧岩面。
8）锚杆安设质量检测
（1）要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15°，达不到要求的重新补打。
（2）每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行抽检验收。
检测时在巷道顶板、两帮分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定拉力前锚杆出现松动的必须重新补打。
（3）每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的≥100N·M的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。
（4）施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工具、物料架上。
⒉锚索支护工艺
工艺流程：
标定眼位→准备钻具→打锚索眼→安装锚固剂、锚索→安装锚索盘、锁具→张紧锚索→检测锚固力→清理现场
（1）准备工具
将接长钻杆、树脂药卷、手镐、锚索、锚索盘、锁具、锚固剂、锚杆搅拌器、张拉油顶等工具运到锚杆机旁，在指定地方摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到锚索的长度。
准备的工具、材料必须合格能够正常使用。
（2）标定锚索眼位置根据项目部地测给定的巷道中线，按设计的间排距进行定位。
（3）打锚索眼A:
锚索孔总长7800mm，使用可加长锚杆机专用六角钻杆施工。
B:
在锚杆机上装好1000mm的六角可接钻杆（配合Φ27mm钻头），操作进给阀使钻头刚好顶在打眼的位置，然后轻动给进阀杆，使钻头能顶到顶板并个钻小窝。
接着操作给进阀快速钻进，钻到钻杆相应深度后，降下锚杆机停止旋转，安装上1000mm的钻杆继续钻进，按次顺序钻至孔深达到7800mm时，降下锚杆机停止旋转，由下向上一节一节卸下钻杆。
C:
安装锚索，先把搅拌器安在锚杆机上，在给打好的眼孔内装入三支树脂药卷，用锚索将树脂顶入锚索眼内，将锚索尾部套在搅拌器上，慢慢升钻臂把锚索同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌时间为30s。
搅拌完毕，等待1min，落下锚杆机，卸下搅拌杆。
D:
待锚索锚固剂凝固30min后再进行锚索盘的安装张紧。
E:
安装时先将锚索盘托起，使锚索由锚索盘中间的锚索孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。
在外露的锚索上按放锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索托盘。
（5）张紧锚索
张紧操作至少由两人配合进行，一人操作液压泵，另一人操作张拉千斤顶。
采用FDB063型风动液压泵配合，YCD18—160张拉油顶张紧钢绞线.
张紧时一人将千斤顶套在外露的锚索上，并顶正、顶紧锁具的套圈，严禁顶在卡索片上导致锚索失效。
一人操作液压泵张紧锚索，使锚索达到设计预紧力120KN的要求。
然后停止张拉，卸下千斤顶。
若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将千斤顶抬高靠近锁具，然后继续张拉。
（6）锚索安设质量检测：
由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。
A:
每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。
要求安设的锚索与设计的规定角度误差不大于3°，达不到要求的重新补打合格。
B：
若有松动，补打的锚索应在不合格锚索周围300mm内布置。
（7）施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工具、物料架上。
搞好现场文明施工。
3、帮锚杆支护工艺
（1）工艺流程：
准备钻具→标定眼位→点锚杆眼→打锚杆眼→清理锚杆眼、铺网→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
（2）施工前先敲帮问顶，将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
（3）标定锚杆眼位置A、检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。
B、按照设计的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
（4）打帮部锚杆眼：
巷道帮部锚杆孔总长1950mm，采用2000mm麻花钻杆配合Φ25mm钻头钻孔到设计深度。
按由外向里、由上向下的顺序逐个施工锚杆孔。
按设计要求定准眼位，调整风钻对准眼位进行打设。
施工两帮上部锚杆眼时站在浮煤上进行打设，待掘进机退出巷道时再施工下部的锚杆眼孔并锚固锚杆。
（5）清理锚杆眼：
打设两帮锚杆眼时，采用往复推拉麻花钻杆的方法把眼内的煤尘清理干净。
（6）送树脂药卷：
用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母与搅拌器。
连接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转15s后停止旋转。
（7）紧固锚杆：
树脂药卷凝固30s后，先卸下螺母然后挂上帮网安装好铁托盘，再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·M。
4、施工要求
（1）锚杆钻孔的施工要求A、在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在±30mm范围内。
要求保证钻孔平、直，不出现台阶。
B、钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。
锚杆钻孔应严格按设计要求施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在±15°范围内。
C、因地质条件影响出现锚杆孔周围煤岩面不平整时，必须刷平煤岩面以保证锚杆托盘紧贴煤岩面；锚杆安装完毕外露超长时，必须补打。
（2）锚索钻孔的施工要求与顶锚杆相同。
（3）树脂药卷安装要求：
药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达到设计要求。
第四节劳动组织
一、劳动组织
（一）采用“三八制”作业方式组织施工。
掘进采用正规循环作业。
表2-4劳动组织表
序号
工种
出勤人员
夜班
早班
中班
1
钻眼工
3
3
3
2
运料工
2
2
2
3
掘进司机
1
1
1
4
转载司机
1
1
1
5
胶带司机
2
2
2
6
电钳工
1
6（含检修班）
1
7
班长
1
1
1
8
跟班队长
1
1
1
9
技术员
1
10
队长
1
11
合计
12
18
13
二、循环作业图表
为保证正规循环作业，迎头工作必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量采取平行作业，以充分利用工作时间提高工时利用率。
EBZ160机掘巷道正规循环作业图表
第三章生产系统
第一节运输系统
一、主要运输系统
F6205工作面机头硐室运煤线路：
掘进工作面皮带→F6205运输顺槽开口段→F6205副回撤通道→F6204（F6205）二联巷→F6204机头硐室溜煤眼→6煤皮带大巷→主斜井→地面。
二、辅助运输系统
工作面运料及人员上、下班利用防爆胶轮车。
人员乘车和运送物料要遵循不连沟煤矿相关规定。
入井路线：
地面→副斜井→6煤辅运大巷→辅回七联巷→6煤回风大巷→F6206辅运顺槽开口段→F6205（F6206）二联巷→掘进工作面。
升井路线：
掘进工作面→F6205（F6206）二联巷→F6206辅运顺槽开口段→6煤回风大巷→辅回七联巷→6煤辅运大巷→副斜井→地面。
辅助运输路线：
地面→副斜井→6煤辅运大巷→辅回七联巷→6煤回风大巷→F6206辅运顺槽开口段→F6205（F6206）二联巷→掘进工作面。
第二节通风系统
在F6205工作面机头硐室施工过程中，采用压入式供风。
局部通风机安设在F6204工作面机头硐室与辅运大巷联络巷中。
一、通风路线
（一）进风路线：
地面→主、副斜井（总进风大巷）→6煤辅运大巷→F6204工作面机头硐室与辅运大巷联络巷风机、风筒→F6204机头硐室风筒→F6204（F6205）二联巷风筒→F6205副回撤通道风筒→F6205工作面机头硐室。
（二）F6205工作面机头硐室回风路线：
掘进工作面→F6205（F6206）二联巷→F6206辅运顺槽开口段→6煤回风大巷→总回风大巷→回风立井→地面。
二、掘进工作面风量计算
F6205工作面机头硐室掘进工作面需要风量按瓦斯（二氧化碳）涌出量、巷道中的风速、工作人数等规定分别计算，取其中最大计算值，以此选用局部通风机，然后按局部通风机实际吸风量和防循环风量来计算掘进工作面配风量，最后进行风速验算。
1.按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算：
Q掘＝100（67）×q掘×K掘通m3/min
Q掘1=100×0.32×1.6=51.2m3/min
Q掘2=67×0.8×1.6=85.76m3/min
Q掘＝Q掘1+Q掘2=136.96m3/min
式中：
Q掘1、Q掘2—掘进工作面分别按瓦斯绝对涌出量、二氧化碳绝对涌出量计算的需要风量，m3/min；
100（67）—掘进工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）浓度≤1%（1.5%）所换算的常数；
q掘—掘进工作面回风流中的平均瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，参考《2012年不连沟矿井瓦斯等级鉴定》，掘进工作面瓦斯绝对涌出量和二氧化碳绝对涌出量分别为0.32m3/min、0.8m3/min；
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），一般取K掘通＝1.5～2，此处取1.6。
2.按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：
Q掘＝60×V掘×S掘×k温m3/min
=60×0.25×31.4×1.0
=471m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
60—时间单位换算所得值（秒变分钟）
V掘—局部通风机供风巷道内最低允许风速，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；
s掘—局部通风机供风巷道的最大断面积，31.4m2；
k温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，取1.0。
3.按掘进工作面同时作业人数计算掘进工作面实际需要风量：
Q掘=4N=4×35=140m3/min
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数，35人。
4.按风速进行验算：
根据上述计算选取最大值计算风量471m3/min进行风速验算。
（1）按最低风速验算：
（风速按0.25m/s计算）
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