岗位达标考核奖惩办法.docx
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岗位达标考核奖惩办法
贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司
安全生产标准化岗位达标考核奖惩办法
公司各部门：
按照国家安监总局下达的《关于印发水泥企业安全生产标准化评定标准的通知》和《关于加强水泥企业安全生产管理工作的指导意见》等相关文件要求，以及中国建材集团下发的《中国建材集团有限公司水泥企业安全生产标准化建设实施方案》和《贵州西南水泥安全生产标准化建设实施方案》，结合公司安全生产标准化实施方案，为夯实公司安全基础，提升公司形象，充分调动广大干部员工安全工作的积极性，促使公司安全生产标准化工作正常有序开展，构建安全生产长效机制。
经公司研究，特制定安全生产标准化考核及奖励办法。
一、组织机构
为了保证安全生产标准化工作落到实处，公司成立安全生产标准化工作考核领导小组。
组长：
徐吉民
副组长：
盛学前徐忠明
成员：
各处、分厂负责人及公司安全技术员
领导小组下设办公室，办公室设在生产技术处，由生产技术处处长贾秋峰任办公室主任，负责安全生产标准化建设和考核的组织与实施等日常工作。
领导小组责任分工：
1、组长负责公司生产标准化建设和考核的全面工作。
2、副组长负责安全生产生产标准化建设工作考核的组织、实施，会同各部门负责人每月对相关单位进行考核，并将考核结果及时反馈至组长审批。
3、组员每月按时、认真参加考核工作，坚持公平公正的考核原则，确保检查全面到位。
4、生产技术处具体负责安全生产标准化工作的组织实施和考核。
二、奖励单位及标准
单位：
生产技术处、行政人事处、物资供应处、设备保全处、质量控制处、制造分厂、水泥分厂
个人：
以上单位设一名安全标准化基础软件资料工作人员
考核分数90分为基准分（90分不奖不罚），行政人事处、物资供应处、质量控制处考核分数每高1分，奖励100元，每低1分，罚款100元；设备保全处、制造分厂、水泥分厂考核分数每高1分奖励200元，每低1分罚款200元。
生产技术处是安全生产标准化工作监督部门，奖罚标准由领导小组组长决定。
安全生产标准化软件资料每月3日由生产技术处处长与安全技术员对照安全标准化资料考核标准进行检查，全部合格，对安全标准化基础软件资料工作人员奖励200元，有一项工作不合格的，罚款100元（累计处罚）。
三、考核时间和执行程序
由安全生产副总经理牵头，生产技术处组织，相关部门负责人参加，每月4日对各部门上月安全生产标准化工作情况进行考核，将考核结果报公司领导批准后执行。
四、考核办法
实行月考核月奖励。
1、当月无任何安全事故及二级以上设备事故且达到公司规定的安全生产标准化规划目标、开展亮点岗位活动并取得效果的，是奖励的前提条件。
2、当月出现轻伤或三级以上非伤亡事故的单位，全部取消奖励，情节严重者，按公司相关规定进行处罚。
3、未开展亮点岗位按照奖励标准的50%奖励，亮点岗位不合格按照奖励标准的80%奖励。
4、各部门推荐一名本部门安全标准化工作人员作为基础软件资料工作人员，并报至生产技术处，否则基础资料工作人员不予奖励。
4、非生产业务处室要从财力、物力方面服务好各分厂及相关单位的安全标准化工作，及时协调解决安全标准化工作过程中遇到的问题。
五、本办法自二〇一四年十月一日起执行。
附：
贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司安全标准化考核细则
贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司
二〇一四年九月二十三日
制造分厂生料工段安全生产标准化岗位达标考核细则
考评项目
考评内容
考评说明
满分
得分
一、生料辊压机
1、传动部位防护装置齐全可靠，旋转体周围防护栏、警示牌齐全。
2、锁风正常，配重合适，人孔门关闭，密封完好，设备、管道无漏风现象，环境良好。
3、清仓扒灰作业至少2人，并在设备停止后通风一个小时以上方可进行。
现场检查，每项不合格扣2分。
扣完为止。
10
二、输送机械
1、提升及传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通。
2、倾斜的输送机、提升机应装设防止超速或逆转的安全装置。
3、通道、操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。
输送天桥的走道，坡度大于12°时，应设置踏步，无屋盖输送走廊的地面应设置断水条。
4、长距离固定式带式输送机应在带式输送机上设人行跨线桥，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
5、输送机线中的设备必须联锁。
输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。
顺物料流输送方向延时逐机停机。
其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。
6、启动和停止装置应有明显标志，易于操作。
带式输送机行人侧每隔60m应设置相应的紧急拉线开关，且灵敏可靠。
7、张紧装置的松紧度适当，所有的行车滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象。
卸料车设置有限位夹紧装置。
8、输送机给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。
9、输送机线中应装设监测保护装置：
（1）防止物料堵塞溢料限位保护装置；
（2）保护输送机安全起动和运行的速度保护装置；（3）防止倾斜式输送机逆转和超速的保护装置；（4）宜设防止输送带跑偏装置等。
10、应有开机报警系统。
现场检查，每项不合格扣3分，小项不合格扣2分，扣完为止。
30
三、装卸机械
1、机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠。
2、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通。
3、堆料胶带机应装设跑偏保护装置、张紧装置、两侧急停拉线开关
4、取料机应装设刮板输送链断链保护装置、刮板臂变幅工作行程的两端限位装置。
缺少防护装置的，缺一项扣除3分；直至本项目分扣完为止。
15
四、电气焊（割）设备
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。
3、焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧。
4、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用
5、焊机二次线连接良好，接头不超过3个。
6、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
7、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。
15
五、“四无”“六不漏”
地面清洁，设备见本色，设备达到“四无”即：
无积灰、无杂物、无松动、无油污，“六不漏”即：
不漏油、漏灰、漏风、漏电、漏水、漏气；
现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。
30
制造分厂烧成工段安全生产标准化岗位达标考核细则
考评项目
考评内容
考评说明
分值
得分
一、预热器
1、预热器外表面无严重腐蚀，保温措施良好，且设置有防灼烫安全警示标志。
2、所有的检查孔及人孔门的密闭性能良好，翻板阀灵活好用。
锁风装置灵活，没有漏气、漏灰情况。
3、压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用。
4、预热器工作平台的栏杆、爬梯应完好，照明情况良好。
5、预热器的风管和料管设置有膨胀节等吸收热膨胀的设施或措施
6、预热器有捅料和防堵措施，无堵塞情况。
采用空气炮时，空气炮在检验周期内使用，且有安全阀，安全阀也须在检验周期内使用
7、应制定齐全的预热器堵塞应急措施，防止热料外溢伤人。
8、安全操作规程中有点火、投料操作规程，防止煤粉不完全燃烧造成爆炸、投料不当造成窜料。
现场检查，每项不合格扣2分。
扣完为止。
10
二、回转窑
1、回转窑底座无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸与设计图纸一致。
2、窑尾、窑头密封装置正常，无泄漏。
窑体焊缝无裂纹，加固圈无开裂现象。
3、回转窑及窑磨一体化废气采用电除尘时，其入口应设置一氧化碳检测装置。
4、传动大齿轮的弹簧钢板无闪动和不正常响声，铆钉和链接螺丝（包括大齿轮本身的接口螺丝）无松动，无冲击和振动。
传动小齿轮无窜轴等不正常现象。
传动轴承润滑油清洁充足，地脚螺丝或连接螺丝无松动。
回转窑传动部分有防雨设施，并与窑筒体间有隔热设施。
5、挡轮同轮带接触良好，表面无发亮、起毛、脱壳等不正常现象。
轮带与托轮接触良好，无不正常的响声，接触面不小于轮带宽度的70%。
托轮轴瓦上装设有测温仪表，轴瓦温度正常，冷却水没有渗漏现象。
6、制定点火安全操作规程，严格“先点火，后喷油”，防止点火时油雾爆炸。
7、系统报警和连锁保护装置完好。
8、机械可动部件的防护装置齐全、可靠。
9、回转窑生产场所设置安全警示标志，筒体有温度检测装置，筒体温度正常，烧成带筒体采用强制风冷。
无红窑现象。
应有红窑应急措施，严格执行“红窑必停，严禁压补”的规定。
10、回转窑基础之间有联通走道，与窑头平台及窑尾平台相联通。
工作平台的栏杆、爬梯应完好，照明情况良好。
11、电机外壳接地线正常，无脱落。
12、回转窑有辅助传动，辅助传动有备用电源。
现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。
20
三、篦式冷却机
1、壳体完好，无漏料、漏风情况。
2、传动装置运转正常，防护罩齐全、可靠。
3、风管设置有膨胀节等吸收热膨胀的设施或措施。
4、工作平台的栏杆应完好，生产场所照明情况良好。
5、冷却机熟料出口地下布置，出入口处设置安全警示标志。
6、制定有篦冷机清“雪人”、清“大块”应急处理措施。
现场检查，每项不符合扣2分。
扣完为止。
10
四、煤磨
1、煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示，设备设置防雷、防静电装置。
2、煤粉制备除尘器气体进口处，应设一氧化碳检测报警装置。
3、煤粉制备的出口应设置温度报警装置：
烟煤不应超过80℃；无烟煤不应超过90℃。
4、煤磨、选粉机、除尘器等处装设防爆阀。
辊式煤磨、除尘器等设备应设置灭火装置。
5、电机、减速机、煤磨机基础螺栓固定牢固，机械可动部件的防护装置齐全可靠。
6、喂煤设备、选粉机粗粉下料管采取锁风措施，无漏风现象，环境良好。
7、除尘设备应选用煤磨专用的除尘器，除尘设备应有防燃、防爆、防静电及防结露等设施。
煤粉制备设置备用热风炉。
进入除尘器的气体温度应高于露点温度25℃。
8、磨煤机事故按钮应完好，标示应清楚明了。
磨煤机周围应有明显的警示标志，严禁人员从运转磨底下穿越。
9、磨煤机检修工作平台的栏杆、爬梯应完好。
现场检查，每项每项不合格扣3分，扣完为止。
20
五、煤粉仓
1、煤粉仓应设一氧化碳和温度检测仪表及报警装置、CO2或N2灭火系统。
2、煤粉仓应设置防雷防静电装置，防雷防静电装置应检测合格。
3、煤粉仓设置防爆阀，防爆阀的总截面积可按煤粉仓每立方米容积0.01m2计算，但不应小于0.5m2。
现场检查并查检测记录，每项不符合扣2分，扣完为止。
5
六、煤粉输送管道
1、粉煤输送管道应装设防雷防静电接地装置，防雷防静电装置应检测合格。
2、粉煤输送管道应配备气体吹扫装置。
3、进气挡板开关灵活，无漏风、漏粉现象。
现场检查，无防雷防静电接地扣5分，查防雷防静电检测记录，每处接地电阻、跨接电阻不符合扣5分；2~3项，每项不符合扣5分。
扣完为止。
10
七、“四无”“六不漏”
地面卫生要保持清洁，设备见本色，岗位设备达到“四无”即：
无积灰、无杂物、无松动、无油污，“六不漏”即：
不漏油、不漏灰、不漏风、不漏电、不漏水、不漏气；
现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。
25
水泥分厂安全生产标准化岗位达标考核细则
考评项目
考评内容
考评说明
满分
得分
一、水泥磨
1、传动部位防护装置齐全可靠，旋转体周围防护栏、警示牌齐。
2、锁风正常，配重合适，人孔门关闭，密封完好，设备、管道无漏风现象，环境良好。
3、清仓扒灰作业至少2人，并在设备停止后通风一个小时以上方可进行。
4、磨机的检修开口设置安全连锁装置，检修开口未关闭时，不能启动磨机。
5、严禁人员从运转磨底下穿越。
现场检查，防护装置不全的，发现一处扣5分。
现场粉尘严重的，扣5分，检修开口未装设安全连锁装置的，扣5分。
扣完为止。
25
二、水泥包装机
1、安全防护装置齐全可靠，周边设置有安全警示标志。
2、有足够的操作和维修空间。
3、行程开关工作正常。
4、系统密闭、收尘效果良好，作业场所粉尘在限值以内。
5、严禁输送运行时进行维护调整。
现场检查，每项不合格扣3分。
扣完为止。
15
三、成品、半成品库
1、去库顶梯子，库顶防护栏完好，库顶防雨设施齐全。
2、库底调配装置安全防护装置齐全可靠，设备运行平稳。
3、库底通风收尘设备完好，事故疏散通道畅通，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号。
4、必须有清库应急预案。
抽查现场，走梯、护栏不全的发现一处扣3分；防护装置不全的发现一处扣3分；收尘设备不好、疏散通道不畅通的各扣5分；没有预警信号的扣3分；直到本项目分数扣完为止。
20
四、站台发货
1、站台要有良好的车辆和发货秩序。
2、装卸工和发货员严格按照装车和发货操作规程进行操作。
3、有已装货车辆出厂行驶路线、导向警示和交通标志牌。
发现一次因车辆秩序和发货秩序引发不安全隐患或事故扣5分；装卸工、发货员不按操作规程操作，发现一次扣3分；厂内没有明显的交通标志牌和警示牌各扣3分；直到本项目分数扣完为止
15
五、“四无”“六不漏”
地面卫生要保持清洁，设备见本色，岗位设备达到“四无”即：
无积灰、无杂物、无松动、无油污，“六不漏”即：
不漏油、不漏灰、不漏风、不漏电、不漏水、不漏气；
现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。
25
设备保全处安全生产标准化岗位达标考核细则
考评项目
考评内容
考评说明
满分
得分
一、变配电系统
电源：
1、一级负荷的供电电源应符合下列规定：
一级负荷应由两个电源供电；当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。
2、二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回6KV及以上专用的架空线路或电缆供电。
当采用架空线时，可为一回架空线供电；当采用电缆线路时，应采用两根电缆组成的线路供电，其每根电缆应能承受100%的二级负荷。
现场检查，一级负荷的供电不符合要求的，一处扣3分，二级负荷的供电不符合要求的，一处扣2分。
扣完为止。
10
变配电站：
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道。
2、与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的安全间距。
3、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。
4、配变电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从窗、门、电缆沟等进入室内的设施。
5、各种安全用具应定期检测合格。
6、变配电间内各种通道应符合安全要求。
7、有规定的警示标志及工作标志。
8、配备齐全的消防器材。
现场检查，一处不合格扣2分。
扣完为止。
10
变压器：
1、油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。
2、油温指示清晰，温度低于85℃。
3、变压器、运行过程中内部无异常响声或放电声。
4、应有符合规定的警示标志和遮拦。
现场检查，一处不合格扣2分。
扣完为止。
5
电气线路：
1、线路的安全距离符合要求。
2、线路的导电性能和机械强度符合要求。
3、线路的保护装置齐全可靠。
4、线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。
5、线路相序、相色正确、标志齐全清晰。
6、线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
7、电线电缆选型和敷设应符合规定。
现场检查，一处不合格扣2分。
扣完为止。
7
二、动力（照明）配电箱（柜、板）
1、箱（柜、板）符合作业环境要求。
2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。
3、箱（柜、板）体PE可靠。
4、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
5、箱（柜、板）内装配有插座接线正确，并配有漏电保护器。
6、保护装置齐全，与负载匹配合理。
7、外露带电部分屏护完好。
8、编号、识别标记齐全，醒目。
现场检查，一处不合格扣2分。
扣完为止。
10
三、电网接地系统
1、各接地装置的电阻检测合格。
2、重复接地布设合理。
3、接地装置的连接必须保证电气接触可靠。
有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施。
4、接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。
注：
TN系统重复接地电阻检测必须与系统的主干PE线或PEN线断开。
现场检查，第1条不符合不得分，2~5条不符合的，每项扣2分。
扣完为止。
8
四、防雷接地系统
1、防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效。
2、防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。
3、独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格。
4、建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施。
线路应有防雷电波侵入的技术措施。
5、对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效。
现场检查，一处不合格扣2分。
扣完为止。
注：
易燃易爆场所及变配电站、锅炉房必查，如果有一处不合格，则扣全分。
7
五、自动化系统
自动控制
1、计算机系统应有不间断电源（UPS）并应时刻处于正常状态。
2、多台联锁遥控、程控的电机，现场必须设有清晰可靠的预示开车信号，电机附近应设有急停按钮。
3、现场控制仪表应以通讯方式接入集散型计算机控制系统。
现场检查，一处不合格扣3分。
扣完为止。
8
控制室
1、控制室应设置防尘、防火、隔声、和通风等设施。
2、室内不应有无关的工艺管道通过。
3、室内应铺设防静电活动地板。
现场检查，一处不合格扣2分。
扣完为止。
5
仪表及其电源
1、应采用质量与性能稳定、精度满足要求的仪表。
2、仪表电源的负荷等级，不应低于工艺设备用电的负荷级别，并应从低压配电屏专用回路供电。
3、仪器仪表设备的供气、供液、接地保护系统应符合要求。
现场检查，一处不合格扣2分。
扣完为止。
5
六、空压机
设备设施：
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
现场检查和查阅资料，安全装置，每项不合格扣2分，其它每项不合格扣2分。
扣完为止。
8
安全装置：
①压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
②外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
管道：
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。
电气安全：
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
空压机布置：
①空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
②空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品等。
七、厂区照明
1、照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯，2、照明灯具完好率达100％。
一处不合格扣1分。
2
八、“四无”“六不漏”
地面卫生要保持清洁，设备见本色，岗位设备达到“四无”即：
无积灰、无杂物、无松动、无油污，“六不漏”即：
不漏油、不漏灰、不漏风、不漏电、不漏水、不漏气；
现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。
15
制造分厂余热发电工段安全生产标准化岗位达标考核细则
考评项目
考评内容
考评说明
满分
得分
一、余热锅炉和化学水处理
1、锅炉“三证”，即质量证明书，使用登记证、定期检验证齐全。
2、安全附件完好：
安全阀，水位表、压力表齐全、灵敏、可靠、排污装置无泄漏。
3、给水设备应能可靠供水。
4、炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好。
5、水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。
6、按规定合理设置保护装置。
7、电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求。
8、其他辅机设备应符合机械安全要求。
现场检查，1~5项不合格的，扣4分。
其它1处不合格扣2分。
扣完为止。
20
二、汽轮机
1、应有生产许可证、出厂合格证、技术检验合格证、使用说明书等技术资料，档案规范完整
2、汽轮机低油压、低真空、轴向位移、超速保护装置完好，定值动作准确，运行良好。
3、循环水掉闸联动保护应完好，就地事故按钮标示清晰明了。
4、汽轮机油系统完好，无漏、渗油现象，在热体附近的法兰盘必须装金属罩壳，轴承无漏油
5、射水泵低水压联动保护应完好，系统无漏水现象
6、汽轮机主汽门、调速汽门动作关闭后应严密。
7、汽轮机回热抽汽系统完好，无漏汽现象，抽汽逆至门定期试验动作应良好。
保温应良好。
8、汽轮机工作平台周围栏杆应完整良好、爬梯焊接牢固。
9、凝结水系统严密无内漏现象，凝结水泵联动装置完好，设备压力表齐全
10、汽轮机工作场所消防设施应齐全、完整、可靠。
11、汽轮机设备附件压力表、水位计应齐全，指示正确可靠。
12、应有完整的现场操作运行工作规程及各种事故处理预案。
13、值班人员应经严格培训并经考试合格方可上岗。
现场检查，一项不合格扣2分。
扣完为止。
20
三、发电机
1、应有生产许可证、出厂合格证、技术检验合格证、使用说明书等技术资料，档案规范完整
2、发电机应按照规定的顺序编号，明显地标明在发电机外壳上。
发电机的附属设备也应有相应的编号。
3、发电机应有现场运行操作规程及各种事故处理预案值班人员应经严格培训并经考试合格方可上岗。
4、发电机各种监视、测试仪表好保护装置、温度测试、过电压保护装置和各种自动、联锁装置保持良好、可靠的工作
5、发电机所有的水、汽、油管路及封闭母线均应按规定着色。
6、发电机应有适当的灭火装置。
空气冷却的发电机内部必须装置灭火水管，管路的端头必须引出机座外。
7、工作现场应设有安全警戒线及警示标志。
现场检查，一项不合格扣5分。
扣完为止。
15
四、取暧、热水锅炉
1、操作人员持证上岗，有岗位安全操作规程。
2、压力表、水位表、观火阀门灵活好用。
3、必须登记、注册，按时参加年检，在有效期内使用。
4、制定有应急预案。
现场检查和查阅资料，1~3项中，发现一项不合格不得分，第4项不合格扣5分。
10
五、工业管道
1、漆色标记应明显，流向清晰。
2、应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确。
3、管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1000m），防静电积聚措施可靠。
4、架空管道，支架牢固合理，标志明显。
5、高温管道与设备连接处及管道两个固定支座之间有膨胀节。
现场检查和查阅资料，发现一项不合格不得分。
10
六、“四无”“六不漏”
地面卫生要保持清洁，岗位设备达到“四无”即：
无积灰、无杂物、无松动、无油污，“六不漏”即：
不漏油、不漏灰、不漏风、不漏电、不漏水、不漏气
现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。
25
物资供应处安全生产标准化岗位达标考核细则
考评项目
考评内容
考评说明
满分
得分
一、仓库
仓库通道
1、路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣2分。
2、各梯台防护栏杆满足标准要求，结构件无松脱、雷文、扭曲、腐蚀、凹陷或突出等严重变形，并进行除锈涂装处理。
一处不合格扣1分。
3、占道率不超过5％。
每增加5％扣2分。
15
仓库采光
1、作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣1分。
2、照明灯具完
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