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岗位练兵1

CNG站往复式压缩机、脱水装置试题

1.往复式压缩机气缸与活塞组的主要组成？

答：

往复式压缩机气缸与活塞组主要包括气缸、气缸体、气缸套、活塞、活塞环、填料、气阀等。

2.往复式压缩机的排气量？

本站用压缩机的排量？

答：

往复式压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的。

平时说的排气量，都是把设计工作点的排气量换算到标准状况下的值，而且是每小时多少标准方或每天多少标准方。

本站用往复式压缩机的排量为3000Nm3/h。

3.本站用压缩机组润滑系统的组成？

答：

压缩机润滑系统包括润三相电机、润滑油泵、润滑油过滤器、润滑油冷却器、压力调节阀、油底壳、润滑油回路。

4.润滑油泵的功用？

答：

润滑油泵是向润滑系统油路中供给具有一定压力和流量的润滑油，多采用齿轮式油泵。

5.润滑系统常见的润滑方式？

答：

常见的润滑方式有压力润滑、飞溅润滑和复合润滑，常用的是复合润滑。

6.润滑油压力降低的原因？

答：

1）油管破裂，应更换或焊补油管；

2）油管故障，要检查齿轮与壳体的间隙是否磨大，必要时可更换新齿轮；

3）油箱的油量不足，应适当增加润滑油；

4）轴瓦过度磨损，应修理或更换新轴承；

5）油过滤器堵塞，应更换过滤器；

6）润滑油黏度降低，应更换新的润滑油；

7）管路系统连接处漏油，应加以紧固，防止泄露。

7.本站冷却系统的组成？

答：

压缩机冷却系统包括冷却风扇、空冷器、冷却水泵、油冷却器、天然气冷却器、高位水箱。

8.高位水箱的作用？

答：

高位水箱一般安装位置比较高，其作用是当冷却系统由于高温蒸发、泄露等原因而缺少冷却水时，利用高位势能自动给系统补给冷却水，同时也将水系统中的高温蒸汽排放管线接通至高位水箱，降温回收。

9.冷却液温度高的原因？

答：

可能的主要原因：

1）水泵气穴；

2）通过散热器芯管或换热器的冷却液流动受阻；

3）通过散热器的空气或通过换热器的冷水流动受阻；

4）风扇转速低

5）系统中冷却液液位低；

6）温度计有故障；

7）系统负载太大；

8）结垢。

10.联轴器的作用？

答：

联轴器的功能就是将电机和压缩机连接起来，并将电机的动力传输给压缩机。

11.气缸过热的故障

答：

1）冷却水供应不足，要适当加大冷却水的供应量；

2）气缸润滑油不足或润滑油中断，应适当调节油量；

3）气缸与十字头滑道不同心，造成活塞与气缸壁摩擦，在调整好同心度后方可使用；

4）进排气阀故障，如阀片卡住、断裂等，应进行处理或更换部件；

5）活塞环窜气，如活塞环与气缸接触好或活塞环过度磨损或断裂等，应进行镗缸或更换新的活塞环；

6）由于杂质带进缸内是气缸光滑面拉毛，应进行镗缸或更换。

12.气缸发出撞击声的故障诊断与排除

答：

1）活塞或活塞环磨损，应处理或更换；

2）活塞与气缸间隙过大，应调整；

3）活塞杆弯曲或连接螺母松动，应进行修复或更换活塞杆，并拧紧连接螺母；

4）润滑油过少会使活塞与气缸的磨损加大，要适当调整供油量或更换润滑油；

5）进、排气阀部件短裂或阀盖顶丝松动，应进行修复或更换。

13.气缸部分异常振动的故障诊断和排除

答：

1）填料环、支撑环或活塞环异常磨损，轴向间隙大，应更换部件；

2）管线强烈振动，应加强管线支撑；

3）气缸内侵入夹杂物或液体，应停机排除杂物或液体；

4）缸套定位不好好其他连接部位存在松动，应重新定位或紧固；

5）气阀工作状态不好等。

14.十字头的作用？

答：

十字头是连接摆动的连杆和往复运动的活塞的连接件，具有导向传力的作用。

15.连杆的作用？

答：

连杆的作用是将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动，同时又将作用在活塞上的推力传递给曲轴的部件。

连杆由活塞杆体、小头和大头三部分组成。

16.十字头的常见故障？

答：

十字头导向板的磨损，造成导向板顶部间隙过大。

解决方法：

加调整垫片或更换新导向板。

17.连杆常见故障？

答：

1）连杆大头轴承磨损，造成曲轴连杆轴径与连杆的间隙变大，产生异响。

解决方法：

更换连杆轴承。

2）连杆小头轴承磨损，造成连杆小头与十字头销的间隙变大。

解决方法：

更换连杆小头轴承。

18.进、排气阀发出敲击声的故障诊断与排除？

答：

1）阀片折断，应更换新阀片；

2）弹簧松软或折断，应更换弹簧；

3）气阀的紧固螺栓松动；

4）阀片的起落高度太大。

19.润滑油的添加步骤？

答：

1）打开油箱盖（201）；

2）向油箱加润滑油,到可见油标（LG-20）的最高油位线处；

3）放回油箱盖,拧紧螺丝；

4）按压压缩机的启动按钮:

电机开始运转,接着,润滑油泵把润滑油吸出并送进润滑回路；

检查油位是否达到预先设定的位置,也就是说,处于可见油标的一半处；

当润滑油位降到低于最小值时,电子传感器启动,压缩机停止运行；

如果发生这种现象:

5）打开油箱盖,再次向油箱中加油,然后放回油箱盖,螺丝拧紧；

6）重复程序4；

如果需要彻底的更换润滑油,打开阀NR.202。

20.冷却水的添加步骤？

答：

1）打开固定在压缩机上的气体排放阀和空气冷却回路上的龙头；

2）打开补水罐的盖,开始加冷却水,直到水从阀中溢出；

3）关闭气体排放阀,让龙头开着；

4）加水加到空气冷却容器的“MAX”标线（大概一半）处；

5）启动压缩机；

6）冷却水开始循环,容器中的水位下降；

7）水位稳定时,关闭龙头,保留正确的水位。

21.清洗换热器的步骤？

答：

1）解体风扇和上部面板以靠近零件表面；

2）入口需要注意的的是，沉积的材料（例如灰尘）不能伤害工作表面；

3）将洒水装置装满碱性除垢剂（赛福推荐IRCISZEUS），然后冲洗全部工作表面的前、后及两个侧面。

可以用毛刷将除垢剂在表面上涂匀（建议这样做）；

4）放十分钟左右（并不是为了放干）让除垢剂起作用；

5）用充足的温水清洗表面；

6）为了防止清洗不干净，可以重复操作3、4、5；

7）将风扇和上部面板归位。

22.解体接触气体零件所要求的程序,必须注意的事项？

1）压缩机停机后,解体任何部件前,至少等待60分钟；

2）关闭进口和出口阀组；

3）打开旁通阀和其它排放阀（如果有）,确保压缩机内没有压缩气体；

4）检查压力表组,应显示“0”。

23.压缩机日常检查内容？

答：

1）气体压力（进口-级间-出口）

2）润滑油压力

3）压缩机润滑油油位

4）压缩机冷却水水位

5）排干级间分离器，检查润滑油消耗。

每工作100小时必须小于8升

24.压缩机月检查内容？

答：

1）检查整个机器的管线和连接件,看有否泄漏；

2）检查紧急控制开关“ESD”的功效（按红色按钮,断开整个装置的电源）；

3）检查压缩机和泵的挠性联轴器连接正确性,气缸盖连接的正确性。

25.压缩机年检查内容？

答：

1）校准仪表,检查其准确性；

2）检查表的精确性。

检查压力表和它的压力传感器,应显示相同的压力（采用相同型号和精确性符合要求的压力表和传感器进行比较,如果传感器读数不同,或者压力表读数不同,要给予更换）；

3）检查温度计的精确性（采用一个相同的温度计进行比较）；

4）检查故障停车程序（PSD）。

26.压缩机的放空步骤？

答：

1）按压底座面板上的“STOP”按钮；

2）用总按钮关闭电源开关；

3）慢慢打开针阀“HV-20”，“HV-21”，“HV-22”，“HV-23”；

4）检查压力表显示,应指示“0”；

5）当维护结束后，关闭阀“HV-20”，“HV-21”，“HV-22”，“HV-23”。

27.压缩机的排污步骤？

答：

1）按压停车按钮；

2）检查在分离器上的手阀和针阀，此时必须是关闭的；

3）先慢慢打开手阀,然后再慢慢打开针阀；

4）等到所有的流体完全排放完后,关闭所有的阀门。

28.什么是润滑油？

答：

润滑就是用润滑剂减少（或控制）两摩擦表面之间的摩擦力或其他形式的表面破坏的作用,从而减少磨擦。

因为两个不同的表面接触，会互相产生摩擦，并产生下列后果：

磨损、噪音、高温。

如果我们在两者之间加上了润滑剂，便可以减少上述情况的出现。

润滑油也是润滑剂其中的一种，它可使机件表面形成一个油膜，并介于两个互相接触的机件之间。

从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷，大大降低摩擦所产生的损毁；因此，如果希望压缩机达到最佳的润滑效果，选择正确的润滑十分重要。

29.润滑剂的主要功能是什么？

答：

1）控制摩擦：

在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。

2）减少磨损：

摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

3）冷却降温：

润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。

4）密封隔离：

润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。

5）减轻振动：

润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。

30.防冻液主要由什么组成？

答：

目前国内外使用的防冻液都是乙二醇和水按照一定比例掺配而成的。

乙二醇含有羟基，长期在８０摄氏度－９０摄氏度下工作，容易氧化成酸，对水箱、水套造成腐蚀而使之渗漏。

因此，在配制的防冻液中，还必须有防腐剂，以防止对钢铁、铝的腐蚀和水垢的生成。

31.齿轮润滑的常见问题有哪些？

答：

齿轮润滑常见的问题有：

1）润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。

2）润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积。

3）选用了质量较差的润滑油。

32.怎样识别润滑油是否变质？

答：

润滑油变质的外观特征：

1）润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。

2）泡沫多且已出现乳化现象。

3）用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。

4）滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。

33.异步电动机的工作原理？

答：

电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。

34.压缩机的主要参数是什么？

答：

1）压缩机型号：

SW315T24-EM-110

2）操作条件：

连续运转

3）压缩介质：

CH4（H2S〈2%，CO2〈4%）

4）额定转速：

1000r/min

5）压缩级数：

3级

6）压缩机最小入口压力：

20bar

7）压缩机最小入口压力：

25bar

8）压缩机最小入口压力：

250bar

9）设备功率：

315KW

35．压缩机的机械性能参数是什么？

答：

1）行程：

110mm

2）一级气缸直径：

145mm

3）二级气缸直径：

100mm

4）三级气缸直径：

45mm

36.压缩机附属防爆电机的性能参数是什么？

答：

一、主电机：

1）输出功率：

315KW

2）额定转速：

1000r/min

3）级数：

6级

4）结构样式：

B3

二、油泵电机：

1）输出功率：

2.2KW

2）额定转速：

1500r/min

3）级数：

4级

4）结构样式：

B5

三、水泵电机：

1）输出功率：

4KW

2）额定转速：

3000r/min

3）级数：

2级

4）结构样式：

B3/B5

四、风扇电机：

1）输出功率：

1.5KW

2）额定转速：

1000r/min

3）级数：

6级

4）结构样式：

B5

37．本站压缩机组的润滑油过滤器使用多少小时必须更换？

答：

2000小时

38．简要阐述加入冷却水的步骤？

答：

1）打开固定在压缩机上的气体排放阀和空气冷却回路上的龙头

2）打开补水罐的盖，开始加冷却水，直到水从阀中溢出

3）关闭气体排放阀，让龙头开着

4）加水加到空气冷却器的“MAX”（大概一半）处

5）启动压缩机

6）冷却水开始循环，容器中的水位下降

7）水位稳定时，关闭龙头，保留正确水位。

39．清洗换热器步骤？

答：

1）解体风扇和上部面板以靠近零件表面

2）如口需要注意的是，沉积的材料（如灰尘）不能伤害工作表面。

3）将洒水装置装满碱性除垢剂，然后冲洗全部工作表面的前后及两个侧面，建议用毛刷将除垢剂在表面上涂均。

4）放十分钟让除垢剂起作用

5）用充足的温水清洗表面

6）为了防止清洗不干净，可重复3）、4）、5）

7）将风扇和上部面板归位。

40．本站仪表风的压力是多少？

答：

9bar.

41.级间压力上升的原因？

答：

下一级可能泄漏，

1）气阀泄漏

2）阀底座或顶部密封泄漏

3）活塞环泄漏

42、进气中含固体颗粒的解决措施？

答：

1）再次吹扫管线和相关设备

2）检查压缩机上游设备供气的有效性

43、主轴齿轮润滑不充分的解决措施？

答：

1）采用具有所述特性的润滑油

2）恢复油箱中正确的油位

3）检查可能的泄漏

4）检查油泵的有效性

44、液压和润滑油回路压力低于预计压力的解决措施？

答：

1）检查压力表的有效性

2）检查油路上安全阀的准确性

3）采用具有所述特性的润滑油

4）消除回路上可能的泄漏

5）提高油冷器的效率

6）清洁或者更换油过滤器

7）检查润滑油泵的有效性

45、气体从密封处泄漏的解决措施？

答：

1）更换破损的密封

2）恢复接触密封的机件表面的精度

46、不充分的冷却的解决措施？

答：

1）升级冷却系统和清洗热交换壁

2）采用产生更少沉淀的介质

47、生产锈蚀的解决措施？

答：

1）消除锈蚀剂

2）在阀组上保持温度和压力

3）不要让锈蚀剂接触所述的部件

4）在受损部件上采用锈蚀阻止剂

5）促进聚集物分离

6）检查自由离子并消除

48、过多的压力波动的解决措施？

答：

1）恢复压缩机设计阶段设定的工作环境

2）改善工艺管线的尺寸或设置,或安装消泡设施

49、某级的输出压力高于正常压力的解决措施？

答：

该级气体排放阀有问题或下一级的进口阀有问题。

恢复阀组有效的操作条件。

50、启机前的准备工作？

答：

1）检查机身润滑油油位及注油器油位是否正常，并启动注油器。

2）开启冷却水进水总阀，在总出口处调节好水量。

3）检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动的状态。

4）检查各种仪表、安全阀和继电保护装置，应处于完好状态。

5）检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；机身、电动机、地面和平台应无多余物件；地面无油渍；保护装置、灭火器等应齐全，并放在指定位置。

6）盘车2-5转，各运动机构应轻巧无阻。

7）瞬时启动电动机，检查其旋转方向是否正常。

8）检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的±5%。

51、启机

答：

1）完成上述准备工作后方可启机。

2）压缩机空载运转1-2分钟，注意机器的运转状态、油压是否正常，有无异响或振动。

正常后即可缓慢加载。

52、正常停机的程序是什么？

答：

1）减负荷至不排气，应逐渐降低各级压力，并注意不得过快；

2）打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。

3）切断电源，使压缩机停止运转。

4）关闭冷却水总阀。

如长期停用，应排出各级气缸和冷却器中的冷却水。

53、什么情况下必须实行紧急停机？

答：

发现有下列情况之一时，须紧急停机并进行检查和处理：

1）任意级排气压力超出允许值并继续升高。

2）突然停水、断油、电机某相断电或部分断电。

如因断水而停车，应待机器自然冷却后再通水，不允许向热气缸送冷却水。

3）有严重的不正常响声，或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等情况。

4）电动机出现明显的故障。

5）压缩机任一部位温度异常升高。

6）危及设备或人身安全时。

54、进行吸附操作：

答：

1）打开吸附塔的高进阀和高出阀，关闭低压热进阀和低压热出阀。

2）打开压缩机通往脱水装置的高压进气阀。

3）其余未经过的阀门均处于关闭状态。

4）当脱水装置出口过滤器后的压力表表压达到24-25Mpa时，打开通往储气罐的高压出口阀。

55、进行再生操作：

答：

1）关闭高出阀、高进阀，打开再生塔的放空阀泄压后，开启低压热出阀、低压热进阀。

2）打开天然气冷凝器的冷水阀。

3）其余未经过的阀门均处于关闭状态。

4）打开再生气进口阀，当再生气通畅后，开启电加热器。

5）3小时后，关闭电加热器。

用常温的再生气冷却再生塔约3小时。

6）关闭再生气进口阀。

打开天然气冷凝器排污阀，排污后关闭。

打开重力分离器排污阀排污，并保持开启状态。

7）当天然气冷凝器出口压力表压大于压缩机一级进气压力时，应及时关闭放空阀，开启再生气出口阀。

当冷凝器出口压力表压小于或等于一级进气压时，应及时关闭再生气出口阀，打开放空阀。

56、进行切换操作：

答：

1）关闭再生塔的低压热进阀、热出阀，开启高进阀、高出阀。

2）关闭吸附塔的高进阀、高出阀，开启吸附塔放空阀。

3）放空泄压后，关闭吸附塔放空阀，开启吸附塔热进阀、热出阀。

57、脱水装置切换时的注意事项？

答：

切换时，一定要先将塔内高压气体泄放降压后方可转换流程。

降压速率不大于0.5Mpa/分

58、压缩机填料定义及其作用？

答：

填料是密封气缸和活塞杆间隙的元件,它可以阻止气体自气缸向机身内泄漏.在压缩机设计中,填料的设计是一个重要的环节,填料如果设计欠缺,制造精度达不到设计要求,将会使泄漏系数增大,从而对压缩机的性能产生不利的影响。