车工安全操作规程及岗位责任制.docx

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车工安全操作规程及岗位责任制

车工岗位责任制

1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律,按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。

2、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备,零件加工后填好加工任务单交统计员.

3、上班前查设备运转,机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污,按设备维护保养规定做好维护保养,并做好运行记录。

4、严格遵守安全操作规程,严禁带手套作业，排除一切事故苗子，确保安全生产。

5、努力学习技术，懂得设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。

6、严格执行领用料制度,爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头,搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。

车工安全操作规程

1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否非常、安全,按规定加注润滑油,工作的地方必须用木踏板垫脚.下班时应清扫场地和车床。

2、工作时要穿戴防护用品,袖口要扎紧，不准带手套、围腰，女同志一律带工作帽.

工件和车刀必须装牢夹好、装拆车刀时应停车，装卸工件时车头应放在空档内。

3、工作时,头部不能离工件太近,高速切削和切削脆性材料必须带眼镜。

4、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑,车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。

5、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处,必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全措施。

6、车床工作中不得擅自离开车床。

7、必须按操作规程、工艺正确选用切削用量和转速,不得任意提高负荷。

8、必须按操作规程正确使用砂轮.

木工、安全操作规程

1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。

2、使用木工工具或机械进行工作时,必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西.

3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分.

4、木工房内一般不应设置炉火，如确需火炉者，必须经有关部门批准，并认真遵守《工业广场用火管理制度》,采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查

是否确实已无火种，以防起火。

5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。

6、铁钉（竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来,否则应妥善放好，以免伤手脚。

7、爱惜国家财产,节约用木材，禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。

8、下班前应检查电源开关是否关闭。

9、木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材,确保安全生产。

木工岗位责任制

1、努力学习,不断提高思想和业务水平,以主人翁的态度节约原材料，并且综合利用废旧材料。

2、负责矿建所需模板、龙骨、盖门平台铺板、道枕、屋架屋面木基层、门窗等全部木工工作。

3、施工前必须熟悉图纸，按设计图纸和《木工、木模工操作规程》施工，不得马虎了事。

4、门窗框、屋架、龙骨、檀条、瓦条等制作应符合规格，安装牢固。

5、模板制作合格，拼装牢固、紧密，不得有松动、下沉和娈形漏浆等现象.

6、木制混凝土模板未达到规定养护期，不得拆模板。

7、木构件按图如质如量加工，妥善保管,不得风吹、日晒雨淋、丢失、损坏。

8、对自己生产的构件，每天作自检、互检,不合格者,及时返工处理,并做好记录。

9、木桁条安装要平，垫稳,符合坡度，挂瓦条及瓦间距应符合瓦的规格。

10、模板灌注砼时应设专人值班,并认真检查模板支撑的娈形、下沉、倾斜等情况，发现问题及时处理.

11、材料库严加管理，到工地安装的木材、模板,应妥善保管，以防丢失.

12、严格遵守劳动纪律,按时上下班.

十六）维修电工岗位责任制

1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试,认真搞好本职工作.

2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程.

3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护,使井下电气设备达到完好标准.

4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备,并妥善保管,严防丢失。

5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。

6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能,做到迅速准确及时地排除故障。

7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。

8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。

9、负责变电所值班,并每班将所有设备清扫一次,做到文明施工.

10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位,不擅离职守，保证随叫随到。

电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。

2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。

3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。

4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除.

5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头,以免发生触电事故。

6、雨雪天避免露天工作.

7、焊工停止工作或暂时离开时,必须切断电源.

8、严禁带电移动电焊机.

9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。

10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。

11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊.

12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。

13、在任何情况下,严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接.

14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。

15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。

16、在架空设备上焊接时,脚手架必须牢固,焊剩的焊条头不可乱丢。

应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。

17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱.

18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时,必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。

19、施焊场地应通风良好。

20、非焊工未经领导批准,一般不得施焊。

（十九）气割操作规程

1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。

接头是否严密可靠,水量是否加足。

2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用.

3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。

4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品,并禁止放在阳光归类晒之处。

5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时,须加围栏.

6、氧气瓶上应配备橡胶圈,以防运输撞击发生意外。

没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。

7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。

8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。

9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火.

10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。

11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。

12、大块电石必须打碎后,方可装入乙炔发生器内。

13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。

14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。

15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品,以防火灾。

（二十）机修电工操作注意事项

1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性.并按《吊挂制度》规定,检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好.

2、检修使用中的设备时，必须做到：

⑴事先与司机及操作人员取得联系.

⑵事先切断分路电源及设备电源,并在总开关上挂上“有人工作，不准送电"的警牌，停电的送电应有专人负责.

⑶断电影响井下工作时,必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行.

⑷不得带电检修。

搬迁井下电气设备及电缆电线,且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电.所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。

⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上.

⑹操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。

⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

⑻吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。

3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电.

4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。

由老工人直接操作,并设专人监护。

5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。

6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”.检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。

7、所有绝缘用具,应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。

8、检修好的电器设备投入使用前,应仔细对绝缘电阻接线,组件组装等各部份进行检查。

9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。

10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。

（二十一）机修工操作注意事项

1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。

并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草,敷衍应付.

2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作.

3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护,到期无论设备状况如何,均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转,避免设备用坏才修的被动维护状况。

4、在下列财政部下，禁止设备检修：

⑴设备在运转时。

⑵风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。

⑶分路电源总开关未拉下,设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。

⑷未与操作司机取得联系时。

5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。

严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。

6、确保机修人员操作的自身安全,高空作业必须佩带保险绳子,并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。

7、小班机修与大班机修要密切配合。

做到既明确分工又愉快合作,共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作.

（十）车床操作规程

1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置,交以手转动各可动部分,加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠.

2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。

3、工件必须卡紧，不得松动,卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。

4、床面上除木制工具盘外,刀架及各轨道面上禁止放置其他物件。

5、车工进行切削工作时严禁带手套,工作服钮扣应扣整齐。

6、留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽.

7、加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等.

8、加工大型工件时，必须在床面上垫好垫木。

9、加工有碎片、火星飞溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时,均需佩带护目镜,如有油灰烟需带口罩.

10、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。

11、使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油.顶针伸出长度不得超过全长的1/2。

12、加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。

13、加工曲轴或偏心工件,禁止将手放在刀架上。

14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。

15、切削时有切屑，必须采取措施或派专人清除切屑，严禁用手拿。

16、车床旋转时，严禁隔着车床传递物品。

17、工作中禁止脚踏丝杠、光杠，床面摇把或将臂靠于机器上，严禁站在丝杠、光杠上进行测量工作.

18、在车床上用锉刀光工件时，要左手在前（锉刀装有木柄），要先将刀架拿开，注意手臂与手不得碰触工件和各转动部分。

19、严禁在开车时变换速度、测量工件、敲打工作物。

20、最后光刀时，操作人员和其他人员都不能靠近或压在拖板和刀架上。

21、禁止用手握住工作物或卡具进行刹车。

22、装卸工件、挂拖齿轮、暂时离开车床或发生故障进行检查时，应切断电源.

23、发现机床有异常响声和不正常现象应立即停车,汇报有关部门进行检查处理.

24、未经车床司机同意，任何人不得乱动车床各部手柄,更不能随意开动车床加工工件。

25、车床应设有专用工具柜、量具，工具应存放整齐，不得将量具、工具、刀具、工件放在床头箱和导轨上。

26、下班前，机床、量具、工具等必须擦干净,工件摆放整齐,打扫好车床周围卫生，做到文明生产，搞好交拉班

机修工岗位责任制

1、努力学习，提高业务水平，熟练掌握吊挂设备设施的操作规程、技术措施、管理制度，树立高度的责任感，严格按规程措施、制度的要求，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作。

2、负责矿井所有机械设备、设施的维护、保养、检修和临时机械的安装工程及风水管、溜风管、风筒等吊挂设备安装.

3、经常定期地对机械设备作预防性的检查和维护，避免设备超负荷、超期限运转，并对机械润滑部位及时加油，保证设备完好正常运行。

4、维护好井下的风水管路，做到期不漏风不漏水，并及时将管路接长至工作面。

同时应加强对风筒、溜风管的检查，发现问题及时处理。

5、保证风动工具（风钻、风镐）与设备（如压风机、水泵、装岩机、绞车、稳车、砼搅拌机等）的可靠使用。

6、钻研技术，熟悉各设备、工具的结构性能和操作方法,及时排除设备故障。

7、做好备品、配件、材料的准备,并妥善给予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。

8、负责向有关领导汇报设备的运转情况，提供设备检查的资料。

9、大班机修与小班机修必须密切配合，互相合作，共同搞好设备的维修和故障的处理工作，不可推卸责任，影响工作。

10、严格遵守劳动纪律,上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随叫随到,严格交接班制度。

11、在高空作业时，严格遵守《高空作业规程》。

（十六）维修电工岗位责任制

1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作.

2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修,并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程.

3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护,使井上下电气设备达到完好标准.

4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失.

5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。

6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能,做到迅速准确及时地排除故障。

7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。

8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。

9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次,做到文明施工。

10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。

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1、认真钻研业务，提高焊接水平，确保焊接质量.

2、负责完成各种金属制品及构件的下料和焊接工作。

3、每天工作前应做好如下准备工作:

⑴详细检查电焊机进出线接点、电焊钳、切割器、焊接器氧气表、风带等。

⑵准备好当天使用的焊条及其它材料.

⑶清除距放氧地点5米范围之内的易燃、易爆物品。

4、进行气焊、气割时,应每隔两小时左右对焊接器、切割器、氧气表、乙炔发生器及氧气压力进行一次检查.

5、加强对电石的管理，不得使其受到爆晒或潮湿。

从电石桶内取出电石后,应将电石桶加盖密封.

6、严格遵守《电、气焊安全操作规程》、《井架、井口、井下使用电焊、气焊措施》。

高空作业时执行《高空作业安全措施》，确保安全生产。

7、下班前应清扫施工现场，整理好工具并应做好收拣切割下来的边角废料和焊条头.用完的电石溶渣应倒在指定地点，并将乙炔发生器冲洗干净方可离开施工现场.

8、遵守劳动纪律和《交接班制度》。

地面电工操作规程

1。

熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后,方可上岗操作。

2。

高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施,组织措施。

3.高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的绝缘用具，严禁移动带电设备。

4。

电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，不可用手触摸。

5。

高压设备上、线路上检修，必须停开关、刀闸及互感器,并用与电压等级相适应、合格的验电器验电、放电，无电后接地线.打接地线时，先接地端，后接导体端，拆时相反.

6。

禁止带电作业.

7。

在工作中断、转移时,必须有安全技术措施.

8.在检修电气设备时,工作服穿戴整齐，扣紧袖口。

9.在工作中或工作结束需送电试机时,必须清点人数，清除故障物,保证万无一失。

10.严禁在互感器与接端子之间回路上工作，不允许断开互感器接地线。

11.在带电互感器上工作必须带绝缘手套。

12。

高空作业时，必须带经检查合格的保险用具和蹬高用具，以防坠落.

13.高压停电时，应先停油开关,后停刀闸。

严禁带负荷拉合刀闸，跌落或溶断器停送电按规定操作.

4。

在高压设备上工作停电时,必须油开关打开同时停电，至少有一个明显断开点。

15.杆上操作跌落保险时，必须有人监护,使用合格绝缘用具，在无负荷操作时，先拉中相，再拉背风相，最后拉迎风相，送电相反。

16.电气巡查：

（1）巡视带电电气设备时，应保证足够的安全距离,6KV大于0。

7米。

（2）套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。

（3）变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温应正常。

外壳应清洁,无渗油漏油现象。

（4）接头、刀闸口接触面良好，试验腊片不应有溶化现象。

（5）传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象.

（6）变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响.

（7）变电架构，基础及避雷针无下沉、倾斜、裂纹或锈蚀现象。

（8）设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。

17.变压器巡视项目：

（1）防爆管膜完好，法兰下部无积水.

（2）冷却系统正常，风扇无摆动或异常声音,各散热器应满足运行要求，变压器温度正常.

（3）瓦斯继电器无气体，吸湿器正常。

（4）瓦斯继电器,温度表接线盒无进水现象。

18。

油开关巡视项目:

（1）内部无放电声。

（2）索引及托架绝缘子无损伤及裂纹。

（3）安全阀不应有油流出或喷油现象。

（4）位置指示器应指示正常.

（5）缓冲器不应漏油。

（6）压力表在温度变化时应指示正常.

（7）引线和软铜片应无损伤和挫断。

（8）机构箱、端子箱应密封良好。

19。

互感器巡视项目：

（1）电流互感器不应有烧焦气味。

（2）根据仪表指示判断互感器运行情况。

（3）检查吸湿器硅胶受潮情况。

（4）放电间隙距离,应正确安装牢固。

20。

刀闸、熔断器巡视项目:

（1）刀闸消弧角不应弯曲、变形。

（2）熔断器不应有裂纹和破损。

（3）熔断器应接触严密、表面无腐蚀现象。