粮库仓库施工组织设计技术标9.docx

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粮库仓库施工组织设计技术标9

一、编制说明

1、坚决按照新版国际质量管理认证体系IS09002要求及江苏省盐阜建设集团有限公司制订的《质量手册》、《质量控制程序》和《作业指导书》的要求组建项目经理部，并严格按照程序文件实施项目管理。

2、强化质量预控、质量监测、质量评审和质量验收体系，确保本工程各项工作自始自终处于受控状态，推行标准化管理。

强化过程精品意识，实施有“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的管理措施。

3、合理组织优化施工，保质保量地完成所有合同约定内容，并按此进行施工进度计划编制。

5、严格按照职业健康安全管理认证体系GB／T28001-2001标准，确保安全事故的发生概率为零，轻伤率低于2‰。

6、坚决执行建筑施工安全检查标准及建筑文明施工现场考核标准，将本工程现场建设成文明施工现场。

7、推行国际管理体系标准，建立HSE管理体系，切实保证施工安全、人员健康、环境保护，切实履行环境管理体系IS014001标准。

8、公司总部与项目部之间采用现代化的通讯工具连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与甲方和项目部项目管理机构的联系畅通。

二、编制依据

（一）、编制依据

1、本施工组织设计编制是依据施工合同、招标文件、施工图纸、勘察资料及其他要求进行编制的。

2、依据中华人民共和国、江苏省现行的有关标准、施工规范和施工工艺标准编制的。

3、依据新版国际质量管理体系要求并按照江苏圣邦建筑工程有限公司《质量手册》、《质量控制程序》及《作业指导书》编制的。

4、对于因图纸设计未能明确及现场资料不详的部分，待明确后根据实际情况编制有针对性的施工方案，并报经监理工程师审批，作为施工组织设计的补充。

（二）、本施工组织设计编制的基本原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策、严格执行工程建设程序。

保证重点，统筹安排。

2、采用流水施工方法和其他现行管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

3、充分利用现有的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率，降低工程成本。

三、工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

江苏新沂现代粮食物流中心一期工程散装平房仓

2、建设单位：

新沂市粮食购销公司

3、工程地点：

新沂市

4、现场条件：

三通一平已完成，具备施工条件。

5、本设计为江苏新沂现代粮食物流中心一期工程21m跨非预应力混凝土拱板屋盖散装平房仓，共10个仓。

轴线尺寸21×60m，建筑面积为1300㎡，散装平堆高度为6m，单仓仓容约为5300吨采用混凝土砖组合柱，非预应力混凝土拱板屋盖结构。

耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度：

8度，火灾危险性分类为丙类。

屋面防水等级为二级，防水层耐用年限＞15年。

另外，本工程还设水、电等安装工程。

第二部分施工方案总述

✧施工工期

✧施工组织

✧施工部署

✧施工顺序

一、施工工期

根据招标文件要求，投标承诺工程从开工至竣工完成工程全部工程内容按合同工期220天，并且根据建设单位实际要求及本单位的管理水平、人员素质、机械设备、技术措施、施工经验等确定。

施工组织设计以此编制。

本工程坚持先地下后地上的原则，可分为以下几个阶段施工：

①基础工程、②结构工程、③装修工程、④安装工程。

总控制进度按220天安排，施工过程中尽量提前。

工程施工流程图

安装工程

装饰工程

主体工程

基础工程

二、施工组织

为了保证工程质量达到合同约定等级；确保安全生产、文明施工达到标准化工地；确保工期的提前并交付使用。

本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理。

1、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。

切实做好重点工程，重点调配、重点实施、重点保证；指挥各部、各科及后勤等，全力以付的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。

2、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。

项目部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。

3、项目经理部下设设备、财务、材料、核算、资料、施工、安全和质检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。

4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。

项目部组织机构图

职能部室工程指挥部（总部）分管经理

项目部项目经理项目工程师

项目副经理

质检

安全

施工

资料

核算

材料

财务

设备

作业层施工班组

三、施工部署

1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。

对施工全过程负责，统一指挥。

2、在施工全过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，并按照监理要求对存在问题予以整改。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学实验的材料，主动提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4、组织和指挥各工种、工序科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所产生的各类矛盾，以免贻误工期或造成经济损失。

5、推行全面计划管理，控制工程进度，由于参与施工的班组，专业队较多，加强管理，统一指挥，相互协作，每天下午4：

00—5：

00召开各班组领班人员例会，以形象进度为依据，检查当天工程进度，物资供应，解决存在的问题，保证施工顺利进行。

6、本项目管理部门，以周为单位提出工程汇报，向甲方和其它有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使各有关方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难问题。

7、本工程推行经济承包责任制，凡计划内的项目，原则上按班组、专业队伍为单位进行承包，定任务、定质量、定进度、定报酬。

分项工程完成后经验收达到标准，做到经济兑现。

四、施工顺序

遵循“先地下、后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建同步进行”的总施工原则。

室内装饰采用从天棚至墙面施工流向，外装饰施工流向从上至下。

屋面拱板在墙柱施工完后进行现浇。

墙面暗敷管线在找平层施工完前全部完成，并全面检查核对。

第三部分施工准备

✧技术组织准备

✧材料、机械、设备准备

✧现场准备

一、技术组织准备

1、由项目工程师组织所有管理人员，熟悉图纸，做好对各工种的技术交底，学习有关技术资料，对特殊部位及重点质量控制部位编制出详实的施工方案，制定详细的作业指导资料和项目质量计划。

2、提前进行各类基础施工材料的试验。

。

3、在施工准备中，加强对工程所在地的气象、地形、地质、水文等情况的调查了解，根据对气温、降雨、风向、地形等情况的掌握，合理安排施工和采取针对性防护措施，调整和补充施工组织设计。

．

4、轴线、标高控制桩，必须用砼围包并砌砖围护。

5、各仓在+0．5m高处弹黑线、必须准确无误，墙面及时贴饼，给安装预埋管卡，安门窗口提供依据。

二、材料、机械、设备准备

1、选定合格的供应商，组织材料的加工及运输。

2、制定详细主要材料进场计划。

加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场

3、组织落实施工机械进场时间，并在进场前全面进行检修。

三、现场准备

1、我单位将按建设单位的时间要求及时进场，根据设计总平面图进行现场建造，搭建临时设施。

实际施工总平面图布置按现场定位后待定。

2、按现场指定的水、电源，合理敷设施工用水、电线路及排水管。

3、项目部技术小组实施定位放线，设置轴线、标高控制桩。

4、根据进度、材料、设备等计划，有组织的安排机具、材料进场。

5、做好施工道路平整和现场组织排水工作。

6、配备消防器具，确保消防安全。

第四部分施工工艺方法

✧施工测量

✧土方开挖

✧基础工程

✧主体工程

✧防水工程

✧脚手架工程

✧安装工程

一、施工测量

1、选用的测量设备：

选用激光经纬仪一台，J2普通经纬仪两台，自动安平水准仪一台。

2、轴线控制网的测设：

在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点（北边铁塔上），在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面偏移应小于5mm，采用J2经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于1／10000，测角精度不低于20秒。

在施工现场埋设10个水准基点，以组成水准网相互校核。

以关键轴线作为控制轴线建立控制网。

在基础施工前，将控制轴线控制点外引到基础外。

并用龙门桩作为标识，并延长标于附近砼埋置点上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。

当施工至±0．00时，利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角构造柱上，用红油漆做成“¤”标识。

控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。

3、高程的测设和传递：

利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。

施工至±0．00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做成“⊥”标识。

4、测量传递：

所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。

测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量应尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。

在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。

施工员将复核后的轴线和标高做为个角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。

轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。

5、沉降观测：

施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设计部门要求留置，位于室外±0．10m处，式样为“+”。

在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。

根据建筑物沉降情况，决定观测频率。

在结构封顶后，要绘制施工期间时间、荷重、沉降量关系曲线图，并同沉降记录作为工程技术资料提交给甲方。

二、土方开挖

1、基础开挖采用机械开挖，最后留出300MM用人工挖掘、修整。

开挖完毕后应留置排水沟以便排水。

2、如遇地下水采用轻型井点降水，使地下水位降低至基坑底0．5-1．0M以下，以便在无水干燥的情况下开挖土方和进行基础施工。

3、土方开挖按长向方向开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。

4、有与设计地质不符的，应会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。

5、如遇古墓、坑井、杂物土应通知设计单位采取技术处理措施。

在基础土方开挖前，根据现场地形详细勘测，并积极联系有关部门，确定有无地下管线及其地下设施，如有，应设立明显标示，防止在施工过程中无意损坏。

离基坑较近的，应有必要砌筑挡土墙；并应避免载重车辆碾压（必须经过时加设过路盖板）。

6、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。

基坑四边超载，不得超过设计荷载限制条件。

7、土方回填：

施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

三、基础工程

1、施工顺序：

定位——放线——验线——开挖、人工清理——人工修槽——验槽——1:

1砂石回填——垫层——钢筋混凝土条基——防潮处理——回填土。

2、砂石回填，根据配比的要求，砂选用中粗砂。

碎石选用常规石子，最大粒径不大于50mm。

采用机械伴制，并达到均匀一致。

3、清理及垫层浇灌：

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4、基础垫层施工时，坍落度应控制在2～4cm，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。

5、砼浇灌完后，在砼基础上弹出砖墙中心线及外边线座浆砌筑。

6、回填土以人工为主，蛙式打夯机夯实，回填土时每步虚铺厚度20mm，密实度应满足设计要求，设计无要求时，压实系数不小于0.95

7、回填土不得使用过湿土、淤泥、腐质土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。

四、主体结构

1、钢筋工程

（1）为保证钢筋加工的准确性，以及减少钢筋用料时的钢筋损耗，在加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。

（2）所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后，方可发放使用，严禁使用不合格的钢筋

（3）本工程主筋之锚固搭接长度均取42d，箍筋末端应135°的弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍

（4）本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。

钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状铁锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。

（5）钢筋保护层一般采用砂浆垫块设置，基础35mm,梁柱为25mm,现浇板15mm。

钢筋施工控制工艺

钢材合格、有疑问复查

学习图纸和技术资料

准备工作

检查脚手架、脚手板

学习操作规程和质量标准

制定与审核钢筋配料表

书面交底

技术交底

预埋件

操作人员参加

按不同型号挂牌

钢筋下料

钢筋、模板工序交接检查

中间抽查

钢筋绑扎

钢筋、砼工序交接检查

自检、互检、交接检

浇筑砼时留人看模

按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件

执行验评标准

质量评定

不合格的处理（返工）

自检记录

清理现场、文明施工

隐蔽验收记录

钢筋合格证

质量评定记录

钢筋焊接试验

事故处理记录

资料整理

钢筋代用单

施工记录

2、模板工程

（1）组合柱及构造柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250mm；柱模在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于3.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料，支模时与砖墙接头处垫海棉条防止砼浆流失.

（2）模板工程是直接影响外观质量的重要工序，同时其如何使用，也在工程项目的经济成本中占有重要地位，因此，应进行模板支撑设计，既保证工程质量，又能进行节约，取得较好的综合效益，同时在施工前将模板设计计算书及方案报监理工程师审批，经审批后的模板施工方案向作业人员进行交底。

（3）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

（4）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

接头处模板，梁柱板交接处模板，应认真配制，防止烂根，移位，胀模等不良现象。

（5）及时拆除模板，，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼的结构的质量，拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走，整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

（6）模板的验收：

模板必须经过自检，互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。

3、浇筑工程（屋面采用商品砼）

（1）在砼浇筑前，应对模板的断面、标高、几何尺寸、稳定性、预留洞尺寸、位置进行检查，对钢筋的规格、数量、间距、搭设、锚固及各种预埋件进行核对。

隐蔽验收通过后，方可砼浇筑。

（2）模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

（3）砼浇筑前，所有机具均应进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修，并配备有充足的配件。

（4）砼浇筑前，应掌握天气变化情况，特别是雨季，高温季节做好充分的防护、保护措施以保证砼的连续浇筑。

（5）向施工班组作质量、安全技术交底。

配制砼所用的水泥，尽量使用早强性水泥，提高模板的周转利用，所用水泥的性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。

（6）由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表面裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光，予以修整。

（7）在浇筑柱体时，应先在底部填以50～100皿厚砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。

浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开始，在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

（8）浇筑砼必须有浇筑方案，同时必须由监理工程师签发砼浇筑令方可进行浇筑。

（9）砼的振捣实施定人、定岗、定责。

使用振动器，应采用垂直振捣。

并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0．5倍。

使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。

振动插入砼后，应上下抽动，幅度为5～lOcm，以排出砼中空气，振捣密实。

每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待砼表呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。

拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表在面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

（10）砼养护：

砼终凝后5h浇水养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括未拆模板和拆过模板表面洒水养护。

（11）在砼施工过程中，及时做好砼施工记录，每100m3或一班组必须留砼试块一组，进行标准养护，出具28d强度报告，同时要留置7d、14d、20d组试块，同条件养护作为拆模依据。

混凝土工艺控制图

学习图纸和技术资料

材料准备、出厂合格证

准备工作

学习操作规程和质量标准

检查脚手架、脚手板、道路

书面交底

模板、钢筋、砼工序交接

技术交底

操作人员参加

垂直、水平运输机械准备

克服上道工序弊病的补救措施

隐蔽工程验收、专业验收

申请浇灌令

砼坍落度测试

砼试块制作

浇筑混凝土

岗位分工，操作挂牌

木工、钢筋工跟班保证质量

按时浇水

混凝土养护

大体积砼覆盖保温养护

清理现场、文明施工

不合格的处理（返工）

质量评定

执行验评标准

材料合格证

自检记录

试验报告单

质量评定记录

资料整理

混凝土浇灌令

混凝土施工记录

测温记录

事故处理记录

4、现浇屋面

本工程屋盖为非预应力结构，拱板跨度大（21m），不便于吊装，为避免构件吊装时构件下弦开裂或损坏，施工时拟采用拱板上、下弦拱板分两阶段隔榀现浇，隔板预制：

一、KB隔板预制：

1、隔板预制应在屋盖拱板现浇前完成，并确保隔板安装时达到规定强度。

2、现场设预制场地，用砖干砌做胎膜，侧模采用覆膜竹夹板。

3、按图纸设计要求铺设好隔板钢筋，并预留好隔板与上、下弦板相连的插筋，钢筋距胎膜的高度用预制砼垫块定位。

4、砼搅拌前做好砼试配工作，先试预制一块隔板，经检验合格合后方可进行批量生产。

5、隔板砼浇筑完毕后按砼冬期施工要求进行砼的养护，当平均气温低于5℃时，用湿草袋覆盖蓄热养护。

二、上、下弦板拱板现浇施工：

1、本工程上、下弦板现浇施工拟分两个阶段进行，第一阶段隔榀现浇，第二阶段现浇余下部分拱板，两阶段施工时均从隔墙处向两端山墙方向进行，每榀施工时由拱端向跨中进行。

2、上下弦支模架拟采用钢管架，下弦膜板采用14mm覆膜竹夹板，由于拱板上弦为抛物线，模板施工前应先按1：

1比例放样，上弦园弧处采用30mm厚木模板拼弧，拱板模板要求坚固、表面平整光滑，支模架有足够的空间稳定性。

为便于拆模，模板与支撑间须设木楔，脱模时先取出木楔，确定稳固后方可拆除支撑与模板。

3、装好下弦板底模，经检查合格后，涂刷隔离剂，绑扎好下弦拱扳钢筋，下弦拱板主筋应做调直处理，以保证钢筋在受力过程中共同工作，随后，安装拱板预制隔板，因隔板薄且中空，抗弯抗扭性能差，拟采用人力安装。

并将隔板插筋绑扎于上、下弦的底板配筋上，为避免隔板切断底板砼，应将隔板按图示要求垫起，隔板采用钢管固定。

隔板安装完后，随即安装上弦拱板模板，涂刷隔离剂，绑扎上弦拱板钢筋。

4、拱板混凝土浇注工艺：

砼质量必须严格保证，由于本工程工期紧，为加快施工进度，现浇砼拱板施工时砼中掺入早强型减水剂，石子粒径5~15mm为宜，坍落度宜为1~2cm，砼浇筑前应先检查侧模和底模，以及铺设好的钢筋网，检查合格后上、下弦混凝土浇筑应从轴线位置开始往跨中方向浇筑，浇筑前在底模上撒些混凝土，把下弦钢筋垫起后均匀填装混凝土，随之振捣，隔板处稍延长振捣时间，使其底部混凝土振捣密实；上弦混凝土浇筑应从轴线位置开始往跨中方向浇筑，用刮板拉平后振捣，振捣器应从两边分别向中点方向进行，避免从上而下的振捣，使混凝土产生流淌现象，振捣后用刮板刮平，然后用铁摸子找平压光，上弦混凝土浇筑后，由于支撑振捣等原因，在隔板与下弦支点处应进行检查，如出现裂缝应重新抹压修整；如果混凝土塌落度小或混凝土接近终凝时间，则应填少许水泥砂浆缝隙抹严。

5、砼浇捣完后应严格养护。

本工程拱板宜采用浇水自然养护，根据施工进度，施工期间为冬季，施工时最低温度不低于5oC，养护期间气温低于5oC时则覆盖草包蓄热养护。

5、砌筑工程

（1）该工程基础砌体为490厚粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

±0.000以上处采用M7.5混合砂浆砌筑。

粘土砖砌筑时，提前一天浇水湿润，在砖四周浸入1.5cm为宜，砌筑时，内外墙交接处不同时砌筑应留阳差，且4m以下每隔250mm高设一道拉结筋，4m以上每隔500m高设一道拉结筋。

墙体砌筑时砂浆要饱满，上下应错缝，表面要平整，施工现场要干净。

（2）构造柱处砌筑时要砌成马牙槎，构造柱与墙体设2φ6的水平筋与墙体拉线，拉结筋与构造筋要绑扎连接，砌筑时，落在构造柱筋上及所留槎子上的砂浆及时清理干净。

（3）随着墙体的砌筑，及时准确地弹好50cm水平控制线，以便控制标高，外墙的上、下层窗口位置用经纬仪控制竖向垂直，并自下而上弹好立线。

（4）确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。

（5）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

（6）机制砖砌筑所用砂，宜用中砂，其含泥量不得超过3％，其各种材料均应有质保书，及送样试验。

其品种、强度等均须符合设计要求，石灰膏进场后，要进行熟化检验，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

（7）砌筑砂浆拌制，应严格按照试验室出具的配合比通知单计量施工，拌合时间不少于90s，砂浆应随拌随用，一般应在2—3h内使用完毕。

（8）砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼。

五、防水工程

1、地面：

（细石混凝土卷材防潮地面）

素土压实，压实系数不小于0.93

100厚碎石或150厚三七灰土夯实

100厚c15诺层

15厚1：

3水泥砂浆找平层

空铺贴3厚sbs改性沥青防水卷材（一级品聚胎）

2、内墙2：

（卷材防潮墙面）（6.05m以下）

刷石灰浆二道

8厚1：

1：

6水泥石灰砂浆找平，刮腻子

水泥胶粘接层

Sbc120聚乙稀丙纶复合防水卷材一层（300g/m2）

水泥胶粘接层

12厚1：

2.5水泥砂浆打底

3、墙身防潮：

（防水砂浆防潮层）

墙身在-0.06m标高处做20厚1：

2水泥砂浆掺5%防水剂防潮层

4、屋面：

（防水保温屋面）

屋面基层处理干净

硬质聚氨酯泡沫塑料保温层20厚（现场喷涂成型）

20厚1：

2水泥砂浆找平层

刷基层处理剂一遍

铺贴2次3厚app改性沥青卷材（II型聚酯胎）

3厚聚合物砂浆保护层

贴铝箔

六、脚手架、支撑工程

1、待土方回填后，搭设双排全高砌墙外脚手架作砌墙架。

2、装饰施工阶段，外脚手架在砌墙脚手架基