上传用YBSPE005辐射交联聚乙烯热收缩带套及补伤片技术规格书A.docx

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上传用YBSPE005辐射交联聚乙烯热收缩带套及补伤片技术规格书A

XXXXXX天然气管道工程

——防腐及阴极保护

辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片

技术规格书

版次

REV.

工程号

PRO.NO

日期

DATE

设计

PREPARED

校核

CHECKED

审核

APPROVED

A版1次

图号

DWG.NO

YB-SPE-005

设计阶段

STAGE

招标

第1页共16页

SHEETOF

XXXXXXX设计院有限公司

XXXXXXDESIGNINSTITUTECO.,LTD.

项目名称

PROJECT

XXXXX天然气管道工程

子项名称

UNIT

防腐及阴极保护

注：

本文件以初设成果为依据编制。

第一部分基本要求

1.范围

本技术规格书规定了XXXXXX天然气管道工程所用辐射交联聚乙烯热收缩带（套）、补伤片材料在性能指标、检验与试验、包装与运输、产品验收等方面的最低要求。

本技术规格书适用于油气管道工程所用辐射交联聚乙烯热收缩带（套）、补伤片材料的采购。

2.名词定义

本技术规格书用到的名词定义如下：

业主：

项目投资人或其委托的管理方；

设计：

承担项目工程设计任务的设计公司或组织；

供货商：

是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家；

分包商：

负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；

技术规格书：

业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单、技术评分表；

技术条件：

各工程项目通用并统一的技术要求；

数据单：

是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数；

技术评分表：

技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准；

质保期：

是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。

3.项目总体要求

3.1供货商资质要求

3.1.1供货商证书要求

供货商应提供ISO9001认证证书和中石油采购网络的入网证书。

3.1.2供货商业绩和经验要求

供货商近三年来DN≥250以上油（气）管线的应用业绩不少于5000套，投标者递交的热收缩带（套）实际应用清单应是真实诚信的，需用国际单位制标出主要参数。

提供的参数应包括：

热收缩带（套）型号、管道直径，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况。

3.2强制技术条款

供货商应具有ISO9000认证证书，产品具有权威检测机构的检验报告；供货商应具有良好的应用业绩，近三年来在DN≥250以上油气管线上不少于50km。

3.3投标承诺

3.3.1供货商职责

供货商应提供良好的售后服务和技术支持，包括具有现场安装演示、培训、技术咨询、交流指导以及测试器具等服务能力。

供货商应有国内技术支持能力。

国外供货商需在国内设有办事处，并有国内的技术支持人员。

3.3.2提供资料

供货商需递交简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要零部件分包商、部门、工厂。

供货商应提交下列证书的复印件：

与提供产品相符合的营业执照；

产品第三方检测报告；

ISO9001认证书；

相应的入网证。

3.3.3质量承诺

供货商应对热收缩带（套）的制造、供货、检查负有全部责任，保证所提供的热收缩带（套）应满足国家和行业有关标准和规范以及规格书的要求。

制造热收缩带（套）所有选用的材料应该是新的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。

业主使用时发生性能不合格等质量问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。

要求供货商对上述情况做出保证。

在业主选用适当和遵守保管及使用规程的条件下，从供货商发货之日起12个月内，或者连续运转不超过12个月（取时间较长者），因产品制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主更换，如因此而造成业主人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。

3.3.4进度承诺

供货商应对冷缠胶粘带制造的进度与相关责任进行承诺。

该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.3.5其他

供货商对本规格书必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。

对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。

如有异于本规格书要求的，应论述其理由。

3.4对供货商应答的验证手段和欺诈处理

在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与实施不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。

第二部分通用技术要求

1.采用规范、标准及法规

在文件出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：

GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:

模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T1633热塑性塑料软化点（维卡）的测定

GB/T1725涂料固体含量测定法

GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法

GB/T2792压敏胶带180º剥离强度测定方法

GB/T4507石油沥青软化点测定法（环球法）

GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法

GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T18570.3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：

涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。

所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

2.供货范围及界面

在合同规定的时间内提供的供货范围应包括但不限于以下内容：

·带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带

·带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套

·定向钻穿越专用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带

·补伤片

·热熔胶

·底漆涂刷工具

供货商认为需要配套提供的其他附属专用工具（如有）和材料，供货商有义务加以说明，以供业主选择。

3.热收缩带（套）技术要求

3.1配套材料

双组分无溶剂液体环氧涂料。

3.2规格尺寸

3.2.1热收缩套

1、管径≥D508:

正常操作下在相应管道上收缩后的最小长度≥520mm；

2、管径＜D508:

正常操作下在相应管道上收缩后的最小长度≥450mm；

3、收缩前的最小直径为管道外径+40mm；

4、厚度

表3-1热收缩套（带）的厚度单位：

毫米

类型

适用管径

基材

胶层

普通型

≤400

≥1.2

≥1.0

>400

≥1.5

高密度型

≥1.0

≥1.5

3.2.2热收缩带

1、管径≥D508:

正常操作下在相应管道上收缩后的最小宽度≥520mm；

2、管径＜D508:

正常操作下在相应管道上收缩后的最小宽度≥450mm；

3、长度：

DN≤700mm管径的热收缩带原始最小长度按式

（1）计算；DN>700mm管径的热收缩带原始最小长度按式

（2）计算：

L=π×D×1.07+120（mm）

（1）

L=π×D×1.07

（2）

式中：

D—管道外径（mm）；

L—热缩带的总长度（mm）。

4、固定片宽度和长度

宽度：

管径≥D219≥100mm；管径D＜219≥50mm。

长度：

等于热收缩带收缩前宽度。

3.2.3定向钻穿越用热收缩带

1、厚度

定向钻穿越用热收缩带基材厚度：

收缩前≥1.6mm

定向钻穿越用胶层厚度：

收缩前≥1.2mm

2、保护带宽度

正常操作下在相应管道上收缩后的最少宽度≥200mm。

3.3产品外观

产品的基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无疵点、无裂口及分解变色，胶层厚度应均匀，不应有杂质。

3.4收缩率

1、径向自由收缩率（200±5℃，5min）：

热收缩套：

≥50%；

热收缩带：

≥15%。

2、轴向收缩率：

≤10%（产品抽样检验时,在管道上实测）；

3.5热收缩带（套）性能指标

3.5.1热收缩带（套）聚乙烯基材的性能应符合表3-2规定

表3-2基材的性能指标

序号

项目

性能指标

试验方法

1

拉伸强度，MPa

≥17或≥20

GB/T1040.2

2

断裂伸长率，%

≥400

GB/T1040.2

3

维卡软化点，℃

≥90

GB/T1633

4

脆化温度，℃

≤-65

GB/T5470

5

电气强度，MV/m

≥25

GB/T1408.1

6

体积电阻率，Ω·m

≥1×1013

GB/T1410

7

耐环境应力开裂（F50），h

≥1000

GB/T1842

8

耐化学介质腐蚀（浸泡7d），%

10%HCl

10%NaOH

10%NaCl

≥85

≥85

≥85

GB/T23257-2009

附录H

9

耐热老化（150℃,21d）

拉伸强度，MPa

断裂伸长率，%

≥14

≥300

GB/T1040.2

GB/T1040.2

10

热冲击（225℃，4h）

无裂纹、无流淌、无垂滴

GB/T23257-2009附录L

注1：

除热冲击外，基材性能需经过200℃±5℃,5min.自由收缩后进行测定。

注2：

耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

注3：

拉伸强度指标：

高密度型应满足≥20MPa；其他应满足≥17MPa

3.5.2热熔胶性能应符合表3-3的规定

表3-3热熔胶性能指标

序号

项目

性能指标

试验方法

1

胶软化点（环球法），℃

最高设计温度50℃时

最高设计温度70℃时

≥90

≥110

GB/T4507

2

搭接剪切强度a（23℃），MPa

≥1.0

GB/T7124

3

搭接剪切强度a（最高设计温度）b，MPa

≥0.05

GB/T7124

4

脆化温度，℃

≤-15

GB/T23257-2009附录M

5

剥离强度N/cm

收缩带（套）/钢（23℃）

（最高设计温度）

收缩带（套）/环氧底漆钢（23℃）

（最高设计温度）

收缩带（套）/聚乙烯层（23℃）

（最高设计温度）

内聚破坏

≥70

≥10

≥70

≥10

≥70

≥10

GB/T2792

a拉伸速度宜为10mm/min。

3.5.3底漆用双组分无溶剂环氧涂料性能指标见表3-4：

表3-4双组分无溶剂环氧底漆性能指标

序号

项目

性能指标

试验方法

1

固体含量，%

≥95

GB/T1728

2

剪切强度a，MPa

≥5.0

GB7124

3

阴极剥离（65℃,48h），mm

≤10

GB/T23257-2009附录D

4

阴极剥离b（23℃,30d）mm

≤15

GB/T23257-2009附录D

a.拉伸速度宜为2mm/min。

b.试样环氧底漆厚度为200~300µm

3.5.4热收缩带用固定片要求

1、粘结性能：

应有良好的高温粘结性能，在正常操作下，保证热收缩带尾部滑移量不超过2mm；

2、收缩率：

≤5%；

3.5.5热收缩带（套）安装系统性能指标见表3-5：

表3-5收缩带（套）安装系统性能指标

序号

项目

性能指标

试验方法

1

抗冲击强度，J

适用管径≤400mm

适用管径>400mm

≥12

≥15

GB/T23257附录K

2

阴极剥离（最高使用温度，30d），mm

≤20

GB/T23257附录D

3

耐热水浸泡（最高使用温度，120d）

无鼓泡、无剥离，膜下无水

GB/T23257附录N

4

剥离强度，N/cm

收缩带（套）/环氧底漆钢（23℃）

（最高设计温度±5℃）

收缩带（套）/聚乙烯层（23℃）

（最高设计温度±5℃）

内聚破坏

≥70

≥10

≥70

≥10

GB/T23257附录J

4.补伤片技术条件

4.1外观

基材与胶层边缘应平直，表面应平整、清洁、基材无气泡、庇点、裂口及分解、变色，胶层厚度均匀。

4.2尺寸

基材厚度：

≥1.5mm

胶层厚度：

≥0.8mm

宽度：

250mm

4.3收缩率：

≤5%

4.4基材主要性能应符合3.4.1条表1的规定。

4.5补伤片热熔胶性能指标见表3-6

表3-6补伤片热熔胶性能指标

序号

项目

指标

试验方法

1

软化点（环球法）（℃）

≥90

GB/T4507

2

搭接剪切强度（MPa）（23℃）

≥1.0

GB/T7124

3

脆化温度（℃）

≤-15

GB/T5470

4

剥离强度（N/cm）

（内聚破坏）

补伤片/PE

≥35

GB/T2792

补伤片/底漆钢

≥35

GB/T2792

4.6热熔胶除涂敷于补伤片内面外，并单独包装一定量的条状热熔胶用于填平防腐层破损处凹坑。

5.检验

5.1检验和试验

供货商应建立一套常规的、有文件记载的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、现场安装操作适应性以及长期使用性能的各种因素，都已经过考虑、试验、鉴定和检验。

对本产品检验项目和试验内容应符合下列条款规定：

1、第3章和第4章所规定的全部检验；

2、供货商认为需要进行的其他检验项目和试验内容。

5.2记录

记录系指供货商和分包商在制造过程中所作的各种检验和试验报告，按相关规范要求进行检验的数据报告以及材料测试报告等。

以备业主在验收时和所进行的各种检查时使用，这些记录在该产品交货装运后，应保留一定时间。

6.备品、备件及专用工具

由供货商推荐并经业主认同的运行期内的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。

7.标志

7.1每个热收缩带（套）应在表面采用烘烤过程中不致损坏的涂料，标明产品规格、型号、生产厂名称（或商标）；每卷补伤片上应标有品名、型号、规格、生产厂名称（或商标）。

7.2每个包装箱上应标明产品名称、型号、规格、数量、技术规格书编号、生产厂名称、地址、电话号码，以及生产日期。

7.3文字为中文或英文，单位制为国际单位制。

8.包装和运输

8.1热收缩带（套）包装

底漆采用一个焊口补口使用一套的小包装，应充分考虑现场正常涂装过程中漆膜厚度的偏差，用量应配足，每套数量应保证涂刷范围内的最小漆膜厚度≥200μm。

对D508mm及以上防腐管端头的预留长度为140～150mm，对小于D508mm防腐管端头的预留长度为100～110mm，并附调和与涂刷工具；每个热收缩带（套）胶层应用防粘纸隔离后再用塑料薄膜包装，一定数量的热收缩带用纸箱作外包装。

箱内同时附产品说明书、生产合格证等相关文件。

8.2补伤片的包装

每卷补伤片胶层应衬有防粘膜（纸），塑料外包装袋，再用纸箱包装。

8.3产品在装箱运输和存放期间直到安装前应保持清洁和干燥，并完好无损；并采取妥善措施加以保护以防止运输过程中出现的损伤或对热熔胶、底漆的污染。

9.提交文件

所有提交文件、图纸都应采用国际单位制。

9.1投标提交的文件

在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：

投标文件至少应包括下述资料。

1、业绩表/跟踪报告；

2、对产品质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；

3、国家认证的质量检测部门出具的测试报告；

4、明确的安装工艺（干膜或湿膜），以及详细的可操作性的施工作业程序。

5、供货清单。

6、制造/检测时间计划。

7、与设计、制造、测试和验收相关的技术标准清单。

8、供货商应对标书技术文件有实质性的响应。

9、如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。

10、现场培训计划与技术说明。

11、投标人认为其它应该提供的资料

9.2定货后提交的文件

发货时，供货商应提供下列文件：

•产品操作使用说明书或视频光盘（应根据工程环境条件制定合理、详细的操作说明，包括操作中各环节控制的温度、火焰、回火时间等）

•储存要求及储存期。

•装箱清单

•测试和检验报告

•产品合格证和质量证明书

•业主需要的其它文件

10.技术服务

10.1供货商应负责所提供产品的现场安装指导及操作人员培训。

10.2应提供现场施工需要的特殊工具。

10.3当产品出现不能满足本技术规格书要求时，供货商应按照业主要求查找原因，直到业主满意为止。

10.44）供货商应对现场安装质量进行跟踪、回访与分析总结，必要时应技术服务进行改进，技术服务的费用应由供货商承担。

11.验收

11.1工厂验收：

交货前至少壹周通知业主，由业主决定是否派授权代表到工厂进行预验收。

检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、抽检测试等有关情况。

且由买方授权代表签字准予发货。

11.2到货验收：

货物到达业主指定地点（库房或现场）后，业主检验如下项目：

1、热收缩带（套）包装应密封，并清晰标明以下内容或业主要求标明的：

•生产厂商、产品名称；

•产品型号规格；

•装箱数量、批号、生产日期。

2、按交货清单，清点箱（件）数，并抽样开箱检查装箱数量。

检查无误后，业主代表在交货清单和货运单上签字确认。

3、按GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求，同一牌号的热收缩带（套）及其配套底漆，使用前至少应按表3-1、表3-2、表3-3、表3-4和表3-5规定的项目进行一次全面检验。

使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按照表3-1、表3-2（第7项除外）、表3-3和表3-4规定，对热收缩带（套）的基材、胶以及底漆的性能进行复检,性能应达到规定的要求。

12.售后服务

所有所提供的产品在使用期间保证不会出现质量方面的缺陷。

在使用期间（该期间不受担保期的限制）因质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。

13.保证和担保

13.1供货商应在合同规定的时间内提供成套的带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带（套）和补伤片产品，并且应对产品的设计、材料采购、制造，以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任，保证所提供的产品满足相关标准及本技术规格书的要求。

13.2供货商所提供的产品应有完整的材料质量证明书，并应严格执行材料进场的复验。

材料标记的移植必须有见证，不得使用任何来源不明、无标记的材料。

13.3业主按规程使用产品时发生性能不合格，误差超过范围等质量问题，供货商要赔偿由此带来的损失和费用。

在产品使用期间（该期间不受担保期的限制）因产品质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。

运输中出现问题，供货商负责找承运单位理赔。