粉煤灰可行性报告.docx
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粉煤灰可行性报告
第一章概述………………………………………………1
第二章建设规模与产品方案……………………………5
第三章生产组织生产定员人才培训…………………6
第四章技术设计方案……………………………………6
第五章投资估算…………………………………………11
第六章经济效益分析……………………………………11
第七章结论………………………………………………12
第一章概述
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻，保温好，可加工和不燃烧等优点。
可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护·填充等，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。
设计方案概述
序号
项目名称
项目内容
1
设计规模
年产2-3万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线
2
主机设备选型
翻转式4.0m切割机组，Φ2×26m蒸压釜
3
设计方案特点
移动式浇注，机械切割
4
设计思路
工艺流程合理，投资少，适合当地生产条件
5
建筑占地面积
1600m2
6
生产线建筑面积
1400m2
7
总投资概算
年产2-3万m3/240万元
8
设备总动力
210KW
9
设备重量
230t
10
全厂定员
30人（双班）
一、设计指导思想
保证工艺流程合理，尽可能利用原有建筑、考虑技术的先进性、机械化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展的需求，尽量减小资金投入，缩短建设周期，早日建成投产。
二、设计方案
1、工厂总占地面积约6000m2。
2、设原材料堆场，成品堆放场，生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品堆放工段。
3、技术装备除主机设备外（切割机、蒸压釜等）力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。
4、从土建动工开始，建设周期三个月。
三、主要原材科
1、粉煤灰：
应符合JC/T409-91规定，技术要求如下：
放射性物质应符合GB9196-88之规定。
SiO2及AL2O3含量大于50%，烧失量小于8%，0.08mm筛余小于20%。
2、块状生石灰：
应JC/T621-1996之规定，技术要求如下：
A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min，消解温度大于65℃，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。
3、石膏：
技术要求如下：
二水生石膏或磷石膏，SO3含量于35%。
4、铝粉或铝粉膏：
固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5、水泥：
应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥。
四、供水、供电、供汽
1、供水：
采用电厂的废水，或自来水。
2、供电：
报装315KVA的S-9变压器一台。
3、供汽:
采用电厂的蒸汽，或4t/h锅炉保证供给直径2X26m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温或蒸压釜预热。
五、水文、地质、交通运输条件
1、水文:
满足工业区的要求，地平面±0.000高于最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。
2、地质：
厂房基础采用独立或条形基础。
3、交通运输：
厂区内设水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。
六、发展加气混凝土的意义
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割。
蒸压养护等工艺过程形成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：
1、重量轻
加气混凝土的干体密度一般为400-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。
表0-1几种常用建筑材料的体积密度（kg/m3）
材料
加气混凝土
木材
粘土砖
灰砂砖
空心砌块
陶粒混凝土
普通混凝土
指标
400-700
400-650
1600-1800
1700-1800
900-1700
1400-1800
2000-2400
2、保温性能好
加气混凝土内部具有大量微小的气孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为0.09-0.02W/（m.k）,仅为粘土砖的1/4～1/5,普通混凝土的1/5～1/10.通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于19cm厚的普通粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。
表0-2几种常用建筑材料的导热系数（ww/m.k）
材料
加气混凝土
木坯墙
粘土砖
空心混凝土砌块
浮石混凝土砌块
普通混凝土
玻璃
指标
0.09-0.22
0.70
0.43～0.81
1.0～1.046
0.28～0.40
1.50
0.75
3、具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低
加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等材料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排了的粉煤灰已超过了7000万吨，加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品，加气混凝土的生产效率比较高，一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳动效率可达600m3左右，少数自动化程度高的企业则达900一1000m3，比粘土砖（180m3）及混凝土砌块（500-800m3）高，加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能的50%。
表0-3几种外墙体材料生产总能耗
墙体
种类
墙厚
（cm）
每m3墙面生产能耗（kg标煤）
制品
水泥、石灰
钢筋
合计
粉煤灰加气混凝土
20
13.16
4.6
3.5
21.28
混凝土砌块
37
14.58
4.6
3.5
22.68
灰砂砖
37
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘土砖
37
31.92
4.03
0.57
36.52
加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然只有四十年，但其产品门
类已发展到非承重砌块，承重砌块，保温块、墙板与屋面板，被广泛用于工业与民用建筑。
成为一种极富生命力的新型建筑材料。
1996年12月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的新型墙体材料，能达到节约能源，保护土地、有效综合治理环境污染的目的。
加气混凝土正是节能，节土、利废的可持续发展的建筑材料，其生产能耗是红砖的1/2-1/3;体积密度400-800kg/m3，是红砖的1/3，为此，建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%;导热系数是红砖的1/4-1/5,2Ocm加气温凝土的保温隔热效果相当于49cm砖墙，可大大节省材料的用量，提高建筑物的有效使用面积。
仅就粉煤灰加气混凝生而言，每生产1万m3产品可吃粉煤灰0.472万吨，节省灰场用地0.5亩，可省烧砖用地5亩。
第二章建设规模与产品方案
一、设计规模
按年产5万m3加气混凝土砌块的规模设计。
二、产品方案
适用于一切非承重墙砌体和多层（六层）以下的承重墙砌体，隔热与保温，非承重的内隔墙，保温屋面板、楼板。
三、产品品种
砌块：
长度：
600mm
高度：
200、240、250、300mm
宽度：
75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
四、产量质量
容重级别：
500、600、700、800kg/m3（即05、06、07、08级）
抗压强度等级：
A3.5、A5.0、A7.5、A10.0Mpa
干燥收缩值：
≤0.8mm/m
导热系数：
0.09-0.22W/m.K
隔音性能：
40-47.75Db
按中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
第三章生产组织生产定员人才培训
一、生产组织与定员
1、工作日制度：
全年生产日为300天，为双班制生产。
日平均产量170m3（相当于11.6万块标砖）。
2、工作制度：
实行双班工作制。
3、机构设置
贯彻机构精简，高效的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员，厂部设正、副厂长，总工程师各一人，厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。
4、劳动定员
全厂定员，以年产5万m3双班作业编：
见附表一
二、人才培训
1、技术及管理人员培训
A、厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。
B、参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。
C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。
2、全员培训
投产前的原培训，以新招收的工人和新上岗的管理人员为主，培训内容：
生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。
第四章技术设计方案
一、设备技术与配套
加气混凝土生产的设备的分类为：
1、各式输送设备（斗式提升机、螺旋输送机等）。
2、起重机类属工业通用起重设备。
3、蒸压釜：
可以就近生产厂供应。
4、切割机（专用设备）本公司生产的JQF4.0切割机，该切割机机型结构简单，产量较高，可进行六面切割，产品质量可靠，可充分满足生产需要，该切割机可同时进行砌块与板的生产，切割能力可达15万m3/年，切割质量达GB11968-97优等品的要求。
5、移动浇注机：
以上分类所述，设备制造、配套、安装、调试的技术是有保证的。
二、生产工艺设计
A、基本原材料:
水泥、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。
B、原材料年使用量：
（按容重700kg/m3计算）、
工艺
工艺参数与配比，本报告所提出的工艺参数、与比是根据目前的加气混凝土厂生产实践所总结的推荐性配比，无疑是成熟的。
A、配比计量与控制通过重量定量与自动控制实现配比的准确度。
B、搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。
C、静停、切割是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培训的工人则可以掌握有关操作规程。
三、质量标准
质量控制与质量标准，按国家标准GB11968-97执行。
规程尺寸和强度等级均可达到规定要求，对有缺棱掉角的制品，可以锯成小块，使之成为正品出厂。
四、生产工艺描述
1、原材料处理
A、水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至水泥贮仓。
本设计中考虑的水泥贮量为20t。
B、石灰、石膏分别由计算通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入储料仓，由电磁振动给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到混灰贮仓备用。
本设计中考虑的原状石灰及石膏各为50t，混灰的贮量15t.
C、粉煤灰由电厂粉煤灰库运输或气力输送至粉煤灰贮仓，贮量为100m3,通过单管螺旋输送至料浆罐，加水配成料浆，达到生产所需的料浆比重后，通过渣浆泵送至搅拌浇注机。
2、配料浇注
以物料备好后，各自计量，混合由搅拌浇注机搅拌，再加入计量搅拌好的铝粉悬浮液，搅拌1min后，浇注入模。
3、切割
浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2h）,即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4、蒸压养护
切割后的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行蒸压。
五、本设计的生产工艺特点
1、移动式浇注和固定式浇注
根据用户情况采用移动浇注或固定式浇注，移动式浇注一般以5万m3/年，以下配套，固定式浇注由配料楼组成，一般以5万m3/年以上配置。
2、机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产15万m3，能对坯体进行六面切割，而且切割的外观和尺寸可以达到国家优等品的标准。
六、环保处理
1、生产工艺无二次污染产生，符合国家环境保护政策。
2、在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。
3、球磨机的噪音可采取隔音措施。
4、绿化：
在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、花草、以美化环境，改善工作和生活条件。
七、主要工艺参数
1、制品按700kg/m3计
2、年产量30000m3
3、设计配料比：
水泥10%；生石灰17%；粉煤灰70%；石膏：
3%；
铝粉膏：
300g/m3;外加剂：
400g/m3
4、水料比：
0.62
5、每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88m3计
6、搅拌周期：
6-7min
7、浇注料浆温度：
45-48℃
8、坯体静停;静停时间1.2-2小时，静停温度高于20℃
静停后坯体强度0.15-0.1Mpa
9、蒸压养护制度
进出釜：
0.5h排气：
1h升压：
1h
恒压：
6h（1.2Mpa）降压：
1h合计：
9.5h
八、规划和运输
1、厂区布局方案
产品堆放按一个月的产品并考虑不同规格分区堆放，需占地5000m2,场区采用混凝土硬化，蒸汽管道架空明设，电线埋地暗敷，上水管道地下直坦。
2、交通运输
生活、生产区应分开，原材料进厂成品出厂走生产区大门，职工上下班、业务往来走生活区大门，以减少拥挤和污染。
九、有关建筑设计说明
1、生产线建筑面积1400m2.
2、地面采用C15混凝土150mm厚，屋面采用彩色波纹钢瓦，内墙采用混合沙浆抹面10mm厚，喷刷白色涂料，外墙水泥沙浆抹面，喷刷黄色涂料，门窗采用钢门窗。
3、结构：
主厂房采用砖混结构或钢架结构均可。
十、水、暖通、动力
1、生产及生活日常用水量100mm3
2、正常生产所需水压2兆帕，消防所需水压3兆帕。
3、给水系统为生活、生产、消防合并式，支状供水系统。
4、采暖热煤为0.2兆帕的废蒸汽，或蒸压釜的余汽供给，暖气采用自制钢管散热器，管道明设。
十一、电器设计说明
1、加气混凝土生产线用电设备安装功率300kw，照明10kw，全车间同时使用系数0.7，功率因数0.85，效率0.85，变压器容量选用S-9400KVA一台。
第五章投资估算
一、土地投资
本设计方案不考虑
二、土建投资：
50万元
三、设备投资：
年产3万立方米112万元。
四、不可预见费：
3万元
合计：
年产三万立方米165万元
第六章经济效益分析
一、成本核算
1、核算依据：
以年产30000m3，容量700kg/m3，粉煤灰加气混凝土砌块计算，双班生产，设备折旧10年，其中：
水泥：
230元/t白灰：
85元/t铝粉：
16元/kg粉煤灰：
15元/t
电费：
0.6元/k.h煤：
420元/t石膏：
（30-100）取80元/t
水费：
3元/t工资：
单班13人，平均50元/8小时。
2、成本分析
单日生产粉煤灰加气混凝土砌块70m3，原材料消耗：
水泥：
5.95t×230元/t=1368元石膏：
3.57t×80元/t=285元
白灰：
23.8t×85元/t=2023元铝粉：
85kg×14元/t=1190元
粉煤灰：
33530×10元/t=335.3元工资（双班）30人×50元=1500元
电费：
980元水费：
67元煤：
882元其他：
500元。
费用合计：
4264.3元。
第七章效益分析
一、建一个年产量一期工程为3万m3,基础设施为5万m3/年的加气混
凝土生产线的企业。
1.设备总投资190万元，厂方设施投资60万，流动资产30万。
2.初期3万m3/年，每立方米销售价（按郑州地区）180元。
每立方成本76.5元。
即：
年产量×（每立方售价-每立方成本）-设备厂房总投资=年利润。
由此所得出：
建一个基础设施5万m3/年初期工程3万m3/年的加气混凝土生产企业生产。
年收利润260万元。
二、建一个5万m3/年的加气混凝土生产线的企业。
1.设备总投资228万元，厂房设施投资60万元，流动资金50万元。
2.年产量5万m3/年，每立方米销售价（按郑州地区）180元。
每立方成本76.5元。
即：
年产量×（每立方售价-每立方成本）-设备厂房总投资=年利润。
由此得出：
办一个年产5万m3的加气混凝土生产线的企业投产一年，除收回全部投资外，另增加利润188万元。
三、根据分析情况，办加气混凝土生产企业是一个销售形势好、效益利润高、回收成本快，所得收效早的可行项目，抓住机遇、抓住时机，早日上马、早见成效，将是有识之士的明智选择。
第七章结论
综上所述，该项目具有如下优势：
1、符合国家产业政策，是国家重点推广高新项目和免税产品。
2、市场前景广阔，产品竞争力强，利用工业废渣，变废为宝，造福后代。
3、该项目推广有极高的经济效益、社会效益和环境效益。
附表一
全厂人员作业编制表
劳动人员
管理人员
制粉
3人
财务
2人
打浆
5人
厂长
1人
上料
1人
车间主任
1人
浇注
3人
业务
2人
组模
3人
机修
1人
脱模、切割
5人
行车
3人
锅炉
2人
进出釜
6人
平车运送、码垛
6人
合计
44人
每立方加气混凝土砌块成本指标
粉煤灰
20元/T
400Kg
8元
石灰
230元/T
120Kg
27.6元
水泥
270元/T
30Kg
8.1元
煤
500元/T
17Kg
8.5元
石膏
60元/T
40Kg
2.4元
铝粉（发泡剂）
13000元/T
0.4Kg
5.2元
电费
7元
人工
8元
费机油
2元
杂支
2元
总价
78.8元
以上每立方加气砖配方根据当地原材料价位计算。
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