纺丝操作规程.doc

纺丝操作规程.doc

《纺丝操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺丝操作规程.doc（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

短纤部纺丝岗位操作规程编号：

JX/JS.DX-03页码：

13/13

1目的

规范短纤部门纺丝岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。

2适用范围

适用于短纤部门纺丝岗位。

3职责

3.1部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。

3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。

3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。

4引用文件

无

5工作程序

5.1纺丝岗位操作规程。

5.1.1职责范围。

三楼、四楼所属设备是纺丝操作岗位。

纺丝岗位操作人员应坚守岗位，认真负责，保证组件预热炉正常，保证纺丝部位生产正常。

发生问题及时与有关岗位、部门联系处理，并报告组长。

5.1.2纺丝工艺、设备说明。

从聚酯五通阀过来的熔体,经三通阀、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝箱、计量泵、纺丝组件吐出后形成纺丝细流，经环吹风冷却形成丝条。

另外有液相热媒系统和汽相热媒系统对熔体管道、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝组件进行保温。

（1）增压泵。

增压泵是一种在精度上和质量上要求非常高的齿轮泵，泵座带有热媒夹套保温，联接轴的一端采用电加热板加热保温，连接轴采用冷却循环水密封。

（2）熔体冷却器。

采用特殊的盘管夹套结构，其主要作用是使熔体充分混合，利用熔体冷却器夹套管中的“冷媒”调节熔体温度，以获得可纺性较好的熔体。

（3）静态混合器。

采用特殊的螺旋式静态混合器，其主要作用是同一截面上的熔体充分混合，使同一截面上的熔体均一匀化，以获得可纺性较好的熔体。

（4）纺丝箱体。

共有4个纺丝箱体，每个纺丝箱体有6个组件位，箱体中的分配管为辐射式，这种分配方式可以采用较细的支管，减少了熔体在箱体中的停留时间，每纺丝箱体还装有6个针形阀，可以单独使用。

（5）计量泵。

熔体纺出计量采用齿轮计量泵，计量精确，耐高温高压、耐磨。

（6）喷丝组件。

是由喷丝板、熔体分配管以及熔体过滤介质和组装套的组合件。

是纺丝的主要部件。

（7）环吹装置

由小车、环吹筒、活动风管组成，主要部件是环吹筒，它包括外筒、多孔筒和整流网，内要压多孔筒、上盖、密封垫片、保温垫等。

它起到冷却风的分配、过滤、吹出等作用。

5.1.3操作规程。

（1）热媒升温。

1）热媒系统升温试验在首次开车及系统维护后必须进行。

2）打开DCS主机，进入主画面。

3）开启热媒加热器的第一组电加热器，并置于“自动”侧。

4）检查压力联锁PT225及PT229，先设定为0.5bar。

当压力达到0.5bar时加热系统关闭.检查压力联锁功能是否正常，若正常则调至1.0bar，再次开启电加热器，再检查即可。

5）检查温度联锁TIC209及T213，分别将它们设定为100°C，200°C，250°C。

检查电加热器是否自动停止。

6）按照每小时升温速度为20±10°C/hr，分别设定电加热器温度25°C―50°C―75°C―100°C―125°C―150°C―175°C―200°C―225°C―250°C―275°C―290°C，并且在150°C时开第二组加热器，在200°C时开第三组加热器。

7）密切注意两个热媒加热器温差不超过25°C，气液相热媒温差不超过50°C。

8）升温至200°C，250°C,工艺温度时应进行三次热紧固。

9）若热媒温度在258°C以前，系统压力升高，应打开排气阀排气然后继续升温。

10）热媒加热器升至290°C以后，若箱体温度升温太慢，可进行排气操作。

当热媒温度与压力相符合，纺丝箱体与热媒加热器温差小于1°C后，检查仪表、管道、阀门以及PLC系统是否正常，有无泄漏、变形，检查纺丝计量泵转动是否灵活，并将针形阀略微打开一点。

11）放入16个组件，预热24小时以上。

12）检查热媒加热器液位是否正常，如低于260L，则应进行热媒热态补加操作。

13）升温应至少提前24小时进行。

（2）喷丝板硅修整步骤和要求。

1）目的：

喷丝板硅修整又称修板，其目的是除去在纺丝过程中，由于漫流而粘附在喷丝板表面的熔体和低聚物，以及硅油喷射后的干燥物质，保证原丝质量和纺丝生产的正常进行。

在生产过程中硅修整作业不当，会引起浆块增多，甚至导致缠辊排废，硅修整成功与否直接关系到纺丝、卷绕能否正常生产，并且与产品质量和物料消耗有直接关系。

2）工具：

铲刀、硅油（二-三瓶）、耐热手套、防护眼镜、行灯、剪刀、白布、圆盖板（防止工具，熔体块或放流丝落到二楼）、油石等。

a）修板前要准备好铲刀，铲刀刀刃锋利，而且要直，每修两块板就要磨刀，定期修板需要准备几把铲刀。

具体要求是：

刀的斜度为45度，刀刃应呈直线，不能有弧度，一把刀刃放在另一把刀面上不应有缝，每人应带好自己的铲刀，不应合用。

b）与卷绕工联系，确定需要进行修板的纺丝位，待卷绕工将修板位的丝束打入固定吸丝口后，揿下纺丝位计量泵停止按钮，旋动该纺丝位环吹筒升降手轮，使环吹冷却筒下降。

松开环吹冷却筒小车上的操作杆，环吹片同小车上的冷却风道抬起，与楼板上送风口脱开，盖上楼板上的纺丝筒圆孔，把环吹冷却筒小车向里推，盖上环吹风道盖板，确认该位纺丝组件入口压力计的指示值下降到规定值，合上计量泵制动器，进行计量泵刹车。

修板时，手持硅油瓶，在距喷丝板面约20-30cm的地方将硅油均匀地喷射到整个喷丝板面,精细地修整一次，要求铲刀与喷丝板成45度角，操作者用力必须均匀，以防划伤喷丝板面。

松开该纺丝位计量泵制动器，一边将硅油均匀地喷射到喷丝板面，一边按计量泵启动按钮，启动计量泵在三楼放流，这时喷硅油要连续不断，直到熔体从喷丝板喷出后为止，待丝束喷出后，用行灯检查修板质量。

先仔细检查喷丝板表面及其熔体的喷出状况，落在喷丝板上有少量熔体粘附，可用铲刀谨慎地除去，若粘附的熔体较多时，则要重新进行喷丝板硅修整。

检查合格后，一只

手把卷好的丝束抓住，把环吹冷却筒小车开关至于“进、上”位置，开启环吹风道盖板，使冷却筒上升，与纺丝箱体接触，使环吹冷却筒正确定位（仔细检查环吹冷却筒上部是否挂有丝条，冷却筒风金属网上是否粘附有废丝等。

）与卷绕工联系，将环吹风道盖板合上，把丝束由圆孔中递给卷绕工进行卷绕工序的生头操作，最后在日报表中记下喷丝板硅修整部位和时间，对各种用具和废丝进行处理。

3）定期修板，每次换筒只准许修一块，接班后，第一、二次换筒修一块板，每班修定期板八块。

4）不定期修板，也尽量放在换筒时修。

通常是卷绕工根据浆块疵点情况通知纺丝。

5）修完板后一定要仔细检查分丝是否均匀。

6）一块板若连续在四个班都进行修板，确认属于组件喷丝板问题可进行更换组件。

（3）堵孔。

已对喷丝板进行硅修整后，纺丝过程中，仍然有浆块，注头丝，细丝等异常情况发生，这时要对喷丝板进行仔细观察，如果发现某个喷丝孔有问题，可将3H铅笔塞进去，将该位堵塞死，一个喷丝板上不得堵孔多于10个。

（4）更换环吹冷却筒（Qc）。

1）遇到下列几种情况要更换环吹。

a）风速达不到规定值。

b）有并丝。

c）Qc金属网上粘结有熔体。

d）Qc网破裂。

e）Qc顶盖上石棉垫圈破损。

2）更换环吹时，将环吹筒降下、退后，把环吹筒从风道上取下，将备用环吹更换好，将环吹筒前进、上升，盖上环吹筒甬道盖板，通知卷绕生头。

3）换Qc要尽量安排在修板时进行。

4）纺丝工在当班时，每2小时逐个检查Qc下无油丝情况，发现有并丝等不良现象，要安排换Qc。

（5）更换纺丝组件。

在正常运行时，如果出现下述任何一情况，都要进行纺丝组件的更换。

a）组件入口压力上升，达到或接近压力上限22MPa。

b）组件产生泄漏，即使紧固纺丝箱体侧面上的组件压紧螺栓后仍有见效，仍有熔体漏的。

c）纺丝状况不良，不断出现浆块，注头丝等，经长时间放流，喷丝板硅修整，堵孔等操作后仍不见效。

d）喷丝板堵孔数过多，已超过10个孔。

1）更换纺丝组件前的准备：

某纺丝位更换纺丝组件时，必须在短时间内将纺丝组件由纺丝箱体取出，分解，将新的预热好的备用组件安装到纺丝箱体内，进行放流。

因此作业前必须做好下列准备工作：

a）更换纺丝组件用的工具：

棘轮扳手、螺丝刀、刮刀、小六角扳手、雾化硅油、二硫化铜润滑剂、擦布、耐热手套、喷丝板保护板等

b）组件工段的操作必须做好纺丝组件的分解准备，准备好各种分解工具，同时确认组件预热炉内有可供安装使用的备用纺丝组件。

c）准备工作结束后，即可与组件操作工配合，进行纺丝组件的更换。

2）取出纺丝组件。

a）停计量泵，合上制动器，降下环吹筒并推到里侧，盖上环吹筒圆盖板。

b）松开纺丝箱体顶部该纺丝位组件，压紧螺栓。

c）打开纺丝箱体顶部该纺丝位的保温盖。

d）用电动葫芦将纺丝组件吊起，送至组件分解台安装上保护板准备分解。

3）安装新的纺丝组件。

a）用刮刀清除粘附在纺丝箱体组件安装孔壁面上的熔体。

b）使用电动葫芦，把新的组件由组件预热炉吊至该纺丝位箱体上方，将组件放入组装安装孔内。

c）要确认组件进料口上有铜垫片。

d）电动葫芦采用点动方式，使组件压紧螺栓侧的导向板缓慢、平稳地放入。

e）确认组件的进料口对准了熔体的供料口，进料口垫片没有偏移后，将纺丝箱体侧面上的组件压紧螺栓拧紧。

压紧螺栓要按期涂二硫化铜润滑剂。

f）拆掉新组件的喷丝板保护板。

4）放流

a）松开计量泵制动器,启动计量泵。

b）当纺丝组件入口压力开始上升，达到5MPa左右时，给板面上喷一层硅油。

c）当熔体从喷丝孔中挤出后，在三楼进行该纺丝位的无油丝放流。

d）要密切注意新换上的纺丝组件的入口压力，如果压力很快上升到18MPa时，要立即停计量泵，检查原因，作保温或重新更换组件。

5）检查放流情况及喷丝情况

a）若从纺丝组件的内侧与外侧有熔体泄漏出来，则需再次更换组件。

b）如果熔体从进料口泄漏出来，要停计量泵，将组件取出，用刮刀、布等将熔体除去，更换组件进料口垫片，然后再次把纺丝组件放入。

c）若吐丝状况不佳，有注头丝，浆块，细丝，喷丝孔堵塞等异常情况，应采取继续放流，喷丝板硅修整，堵孔等适当措施加以解决。

d）检查合格后，方可进行修板生头。

e）在日报表及组件卡片上记下必要的事项。

（6）纺丝计量泵的操作。

1）纺丝计量泵的安装。

①关闭纺丝箱体上该纺丝位的针形阀。

②用刮刀并喷射硅油，除掉附着在耐磨板的孔里及表面上的聚合体。

③安装上计量泵，并做好安装螺栓的热紧固。

④连接计量泵的驱动轴，在计量泵外面装有保温材料。

⑤用纺丝箱体注热量给计量泵加热，使计量泵注温度达到规定值（聚合物接触到计量泵表面可以融化即可。

）

⑥计量泵运转的操作。

a）松开计量泵的制动器。

b）新装计量泵或长时间停止运转后，重新开动前，要用手转动计量泵的驱动轴，确认能轻易地回转。

c）当手转不动时，要检查原因排除故障，若是新更换的计量泵由于温度低不能转动时，要进一步加强保温，待温度升高后再启动。

d）按计量泵启动按钮，启动计量泵，并密切注意纺丝组件侧入口压力变化，当压力上升到20MPa时，要立即停止计量泵并检查原因。

f）若有2位以上计量泵需运转时，不要同时启动，要稍微错开一下启动时间，若同时启动增压泵与纺丝箱体进口压力联锁的压力控制，可导致纺丝计量泵变频器电流过大。

2）纺丝计量泵的停车操作。

a）按计量泵停止按钮，停止计量泵运转。

b）当纺丝组件入口压力降至规定值后，合上计量泵制动器。

当超过2位以上计量泵需要停车时，不要同时停转，要错开一下时间，以避免纺丝箱体进口压力控制系统波动过大。

（7）液相热媒添加及循环、升温。