拌和站建设方案.docx

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拌和站建设方案

中铁十二局吉图珲铁路客专VI标

指挥部第四工区

二0一一年六月

混凝土拌合站建设方案

1、工程概况

中铁十二局集团新建吉林至珲春客运专线JHSⅥ合同段第四工区位于吉林省图们市曲水村，施工管段起迄里程为GDK298+263~GDK304+878，正线全长6.615Km。

主要工程数量：

正线特大桥1736.25延米/1座，改线特大桥653.97延米/1座，刚构连续梁梁：

1联（18+24+18）m；共计墩台88个；站场2.555Km；正线路基207.6Km；涵洞10座；框架桥3座；改线涵洞4座；正线隧道：

2262m/2座；改线隧道：

1408m/1座，混凝土数量为25万方；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐；7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗石区，料仓容量共为4000多方；为保证冬季施工，拌合站采用全封闭式保温结构，管道供暖，热水拌合混凝土。

2、拌合站平面布置

2.1、整体布置情况

拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬化厚度为20cm，可满足重载车辆通行要求；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗石区，料仓存储容量共为4000多方；混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占地14m*24m；为方便施工管理，厂内划分出生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，各区分开，合理布局；拌合站设值班室2间、试验室2间、养护室1间、工具室1间、油库1间、拌合站生活宿舍14间；污水处理设三级沉淀池；拌合楼四周设12m宽的环形路，方便车辆的行驶方便。

2.2、拌合机系统

拌合机系统占地为38m*36m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐，蓄水池为长10m*宽4m*深3m，可储备120m3水。

2.3、沉淀池及蓄水池

搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石，对环境污染大，所以设三级沉淀池；沉淀池如图所示，在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm；一、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀物；沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。

为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为8m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm。

沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑完成后，边墙施工前涂止水膨胀胶。

沉淀池及蓄水池在浇筑混凝土前布设Φ80mm供暖管道，保证冬季时功能的正常使用。

2.4、料仓

拌合站共设7个骨料仓，分3个合格区，3个待检区，1个洗石区；中砂合格区为11m*28m、大碎石合格区为11m*28m、小碎石合格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28m、小碎石待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。

料仓围墙厚50cm，墙高2.5m，围墙基础要求下挖30cm，料仓围墙内部要求砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱距为6m，高度要求8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm；供热管道沿料仓四周挂墙布设。

3、拌合站设备情况

依据吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收办法，为满足生产需要，保证混凝土连续供应，拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机；搅拌机设立自动计量的拌合系统，使用散装水泥和粉状掺合料，配备10个储备量为100t的材料罐，分别为6个水泥罐，4个粉煤灰罐；并设4个外加剂保温罐；混凝土拌合站实行全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。

为保证混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工要求，拌合站采用全封闭式结构；夏季施工可起到遮阳、防雨、防尘等目的，可控制夏季混凝土砂石料的入模温度；冬季施工配备4t蒸汽锅炉,保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。

为保证拌合站电力供应，架设500kw的变压器，同时配备一台200kw柴油发电机，确保电力供应。

4、拌合站排水系统

混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经Φ160mmPVC管引出，地面下埋设Ф300mm涵管引出拌合站；拌合站设2%排水坡度。

配料机前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡度为2%，排水沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底10cm厚C20混凝土；其汇水排入一级沉淀池；

洗石区前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水管进入一级沉淀池；

三级沉淀池排水，将Ф500mm涵管埋设于地面下2m，排水坡度为2%；

在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；

排水坡必须在地面整平时控制好坡度，在施工时以搅拌机主楼为中心，多设控制标高点。

5、冬季施工方案

为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。

保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。

5.1、热工计算

考虑当地施工条件：

室外温度：

零下20度

保温棚内温度：

5－10度；

蓄水池：

27m³，水温50度；

生产任务：

供隧道用砼，日最大砼需求量300.0m³；每小时供应混凝土50m³/h，用水量为8t/h，骨料为100t/h；

计算基准：

1t/h蒸汽锅炉能产生热能：

1000kg×2500kJ/kg=2500000kJ

换算功率：

2500000kJ÷3.6Kj＝694444w/h

换算大卡：

694444w÷1.163w＝600000kcal

⑴蓄水池消耗热能

（1公斤水升温1度需要1大卡（千卡）热量＝1.163w＝4186j）

原水0度，加热50度；

计算：

8×1000×50

＝400000大卡

400000大卡×1.163w＝465200w

465200w÷694444w＝0.67t/h

⑵存料棚消耗热能

条件：

棚内面积4480㎡，棚高8米，料棚体积4480×8＝35840m3

棚外温度零下20度，棚内需温5～10度，温差＝30度

料棚结构，上部为岩面+彩钢瓦，下部为10cm厚泡沫保温板。

计算取值：

表面系数：

M=4480/35840=0.125

传热系数：

k＝1/（1/9+0.24/0.8+1/30）

=1/0.444

=2.25～3.0

冷风渗透等综合散热系数：

a=3

计算公式：

Q=（M.K.t）aV

=0.125×3×30×35840*3

=1209600w

1209600÷694444=1.74t/h

⑶骨料保温及加热

耗料量：

360M3/H*1600KG/M3=576000KG/H

骨料温度：

300C，骨料室内存放温度50C

骨料比热容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C

热负荷：

0.24*576000*（30-5）=288000kcal/h

288000*1.163w÷694444=0.48t/h

折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉

2、供暖方案

保温棚建筑面积为70m*64m=4880m²，高度为7.5m，分32m两跨；搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260m²，高度为10m；围墙采用10cm厚泡沫夹心保温板，屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。

冬季施工拌合用水采用水箱存储，容积为27m³,主要采用供热管道加热，∅60管道间距80cm，沿水箱四周布设，供热不足时可考虑锅炉供应热水；保温棚采暖主要由蒸汽管道供热，采用∅110钢管，间距30cm,沿围墙布设四道管；料仓地热主要布置于大碎石合格区、小碎石合格区、中砂合格区前12m，堆料高度为1m计算，储料方量为360m³,可保证同时施工一板衬砌、一板仰拱，日生产量为300m³的需求；地热管道管径为∅60mm，管道间距为80cm，地热管道为嵌入式，即地面硬化时预留深9cm，宽8cm预留槽。

根据热负荷计算选用一台4t蒸汽锅炉，可保证室温在10°,拌合用水温度在50°,地热处骨料温度为20°

6、安全目标和安全保证体系及措施

6.1、安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。

杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。

6.2、安全管理制度

成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。

6.3、安全生产保证措施

⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。

⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。

⑶每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。

⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。

检查重点：

用电设备、机械设备。

⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。

⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。

⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。

6.4、拌合站安全操作规程

⑴砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

⑵与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。

⑶作业前检查以下项目：

①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。

②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。

③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。

⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。

⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。

⑸机组各部分应逐步启动。

⑹在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。

⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。

⑽搅拌站各机械不得超载作业。

⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。

称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。

7、文明施工和环境保护标准

7.1文明施工标准

⑴施工现场内的所有临时设施均设置平面图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等，具体按照邯大施工标准化管理实施细则执行。

⑵施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。

⑶施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。

现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。

工地范围内由专人负责定期消毒。

⑷工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并用标识清楚。

⑸施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。

7.2、环境保护的标准

⑴严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻有关环保要求。

⑵制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。

⑶污水排放渠道合理、畅通，不至于对当地水源和环境造成污染。

⑷无扬尘现象，地面无积灰，车辆行走无扬尘现象。