数控试题1.docx
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数控试题1
数控试题1
一、填空题
1、数控设备是采用了的机械设备，就是用信号对该设备自动工作过程进行控制。
2、标准的机床直线运动坐标系是一个坐标系，机床某一运动的正方向是，通常取Z轴于机床的主轴，X轴是且平行于工件装夹面，Y轴的正方向按
坐标系确定。
3、解释下列英文缩写的含义：
PLCFMS
MCCNC
CAMCIMS
DNCCAD
4、轮廓铣削加工中，采用刀具半径补偿G41，相当于轮廓（顺铣、逆铣），故常用于精铣。
5、启动程序加工零件时，当工件坐标系一旦建立，刀具的绝对位置是指相对于。
6、在G73～G89孔加工方式固定循环中，通常包括以下六个典型动作：
操作1是指、操作2是指、操作3是指、操作4是指、操作5是指、操作6是指。
7、对圆弧进行编程时，有I、J、K和R两种不同的方式，试用这两种格式对右图编程；（从Ａ点到Ｂ点）：
。
780年代初，国际上出现了，FMC和FMS被认为是实现的基础。
8、数控系统不断地更新换代，先后经历了、、、和等五代。
9、数控设备主要由、、和四部分组成。
10、程序编制方法有与两种。
11、刀具半径左补偿指令是,刀具半径右补偿指令是，可用指令取消刀具补偿。
12、数控机床对进给伺服系统的要求是、、
和。
13、G指令有两种状态代码指令，它们是和。
14、在数控机床中确定坐标系时一律假定，并且该坐标系是一个。
15、第一台数控机床是年由国的PARSONS公司与麻省理工学院研制。
16、按控制运动的方式分，数控机床可分为、和3类。
17、目前数控机床正朝着、、和方向发展。
18、一个完整的零件程序由若干个组成，它又由若干个组成。
二、判断题
（）1、G00、G01、G02、G03、G04等都是属于模态码指令。
（）2、对整圆进行加工时，不能直接用R编程，而应用IJK编程。
（）3、用绝对坐标编程，所有轨迹点坐标值必须以机床坐标系零点为参考
点而设定。
（）4、刀具半径补偿只能在指定的二维坐标平面内进行。
（）5、当刀具执行“G00”时，以点位方式运动到目标点，其轨迹一定为
一条直线。
（）6、以绝对坐标指令编写的程序要比增量坐标指令编写的程序精准。
（）7、指令G41、G42、G40不能和G02、G03一起用,只能与G00、G01
一起使用。
（）8、编程所给的刀具移动速度，是指各坐标的合成方向上的速度。
（）9、确定机床的坐标轴，一般先确定Z轴，再确定X轴，再根据右
手螺旋法则确定Y轴。
10、更换电池一定要在数控系统通电情况下进行,否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。
（）
11、数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定引入和引出距离。
（）
12、数控机床具有刀具半径补偿时，程序编制与刀具半径补偿值无关。
（）
13、M03指令在程序段运动结束后开始。
（）
14、加工中心能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。
（）
15、铣削螺纹时要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。
（）
16、与普通车床相比，数控车床传动链短、床头箱结构要复杂些。
（）
17、数控机床几何精度的验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。
（）
18、三坐标控制数控机床意味着能实现三坐标加工。
（）
三简答题
1、什么是数控技术？
2、什么是开环、闭环、半闭环控制系统？
它们各有什么特点？
3、数控机床或加工中心如何进行回零（又称回机床参考点）操作？
何处为机床的零点？
4、简述FANUC系统中，程序G96S100、G97S100的含义和单位。
5、简述在数控加工中为什么要进行刀具半径补偿？
6、简述在车削螺纹时为什么要留有引入量和超越量？
7、数控机床有哪些功能？
8、数控机床的机械结构有什么特点？
9、何谓数控编程？
它可分为哪几种？
10、对刀点的选择应遵循什么原则？
四、编程题
1、以下为加工零件凸台外轮廓的一段程序：
P1234
N0010G54S1500M03
N0020G90G17G00Z50
N0030X0Y0
N0040Z2
N0050G01Z-3F50
N0060G41X20Y14F150
N0070Y62
N0080G02X44Y86I24J0
N0090G01X96
N0100G03X120Y62I24J0
N0110G01Y40
N0120X100Y14
N0130X20
N0140G40X0Y0
N0150G00Z100
N0160M02
问：
1、P1234是（）
2、N0010表示（）
3、N0020表示（）
4、N0060表示（）
5、N0080中I是（）J是（）
6、G02、G03分别表示（）和（）
7、N0130中Y值是（）
8、N0140表示（）
2、工件如图所示，毛坯为φ28棒料，换刀点在X100、Z50处，主轴转速、进给量如表所示。
用FANUC系统指令编写的端面、外圆粗精加工程序及零件切断程序如下，请完善该程序。
F（mm/r）
S（r/min）
吃刀量（mm）
粗
精
粗
精
粗
精
车端面
0.05
1000
0.5
车外圆
0.1
0.05
1000
1200
1
0.2
割断
0.05
500
O001
T0101
N01G97G99S1000M03M08；
N02；准备车端面
N03；车端面
N04GOOX30.0Z10.0
N05G71U1.0R2.0;
N06G71PQU0.4W0.2F0.1
N07G00X0Z2.0S1200M03;
N08；
N09；车R6外圆弧面
N10G01Z-16.0F0.05
N11；
N12G01Z-51.0；
N13；
N14；
N15G01Z-68.0；车φ24外圆
N16；外圆精车循环
N17；回换刀点准备换刀
N19T0303；换切断（刀宽4mm，左刀尖为刀位点）
N20G97G99S315M03M08；
N21G00X30.0Z-67.0；
N22；切断
N23GOOX100.0；
N24Z50.0M05M09；
N25M30
3、在FANUC系统装备的数控车床上加工图示零件粗实线轮廓部分，试用G70、G71指令编制该零件的数控粗、精加工程序。
（F0.5、T0101、冷却液、主轴正转800转/分）。
4、在FANUC系统装备的数控铣床上对图示的5-ф8mm深为50mm的深孔进行加工。
试用M98、M99指令进行编程。
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