电缆技术协议.docx
《电缆技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆技术协议.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电缆技术协议
投标电缆技术协议
甲方：
乙方：
第1部分 电缆的结构描述及技术性能
产品名称：
额定电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
产品型号：
YJV22
1执行标准
GB/T12706.2-2008
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
第2部分额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆
GB/T3956-2008
电缆的导体
GB/T2951-2008
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007
电线电缆电性能试验方法
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GB6995-2008
电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2001
电缆在火焰条件下的燃烧试验
第1部分：
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
JB/T8996-1999
高压电缆选用导则
IEC60502-1997
额定电压1kV~30kV挤包绝缘电力电缆及附件
GB156-1993
标准电压
GB/T16927.1-1997
高电压试验技术 第1部分：
一般试验要求
IEC60885-2：
1987
电缆电性能试验方法 第2部分：
局部放电试验
IEC60986：
1989
额定电压1.8/3.6kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则
2 使用特性
2.1 额定电压
额定电压U0/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。
2.2 敷设条件
2.2.1 敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.2.2 电缆敷设时环境温度不低于0℃。
2.3 运行要求
2.3.1 电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
2.3.2 短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250℃。
2.3.3 电缆的弯曲半径：
项 目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注：
D为电缆外径
3 技术要求
3.1 导体
3.1.1 导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
3.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。
3.2.2 导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
3.2.3 绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定（4.5mm），绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.4 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
3.2.5 三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。
绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
3.3金属屏蔽
3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。
单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。
3.3.2 铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
3.4 缆芯、内衬层及填充物
3.4.1 三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。
3.4.2 铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。
3.5 铠装
3.5.1 单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。
3.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。
3.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。
3.6 外护套
3.6.1 电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。
3.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。
4 成品电缆
4.1 成品电缆的不圆度不大于10%。
4.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。
4.3 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。
5 试验 电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。
5.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-2007
符合GB/T3956-2008规定
2
局部放电试验
GB/T3048.12-2007
1.73U0时，不大于5pC
3
电压试验
GB/T3048.8-2007
3.5U0,5min不击穿
5.2抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008规定，试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体检查
目测
符合GB/T3956-2008规定
2
尺寸检查
GB/T2951.1-2008
符合GB/T12706.2-2008规定
3
4h电压试验
GB/T3048.8-2007
符合GB/T12706.2-2008规定
4
XLPE绝缘热延伸试验
GB/T2951.5-2008
符合GB/T12706.2-2008规定
5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008的规定。
6 包装及运输和保管
6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m；
d.毛重，kg；
e.制造日期：
年 月；
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
g.标准编号。
6.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
表1 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22）的主要电性能
序号
项目
单位
技术指标
1
电压试验
30.5kV，5min不击穿
2
90℃绝缘电阻常数
MΩ·km
3.67
3
局部放电试验（1.73U0）
pC
≤5
4
弯曲试验后局部放电试验
pC
≤5
5
90℃时（2KV交流电压下）tgδ
×10-4
≤80
6
热循环后局部放电试验
pC
≤5
7
雷电冲击电压试验
-
95kV
8
4小时交流电压试验
-
35kV
9
导体屏蔽电阻率
Ω.m
≤1000
10
绝缘屏蔽电阻率
Ω.m
≤500
表2 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22）的物理机械性能
序号
项目
单位
技术指标
1
绝缘物理机械性能
1.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥200
老化后抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率变化率
%
≤±25
1.2
热延伸试验
负载下伸长率
%
≤175
冷却后永久伸长率
%
≤15
1.3
吸水试验（重量法）
mg/cm2
≤1
1.4
收缩试验
%
≤4
2
护套物理机械性能
2.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后抗张强度
N/mm2
≥12.5
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率
%
≥150
断裂伸长率变化率
%
≤±25
2.2
抗开裂试验
-
不开裂
2.3
高温压力试验
%
≤50
2.4
低温试验
卷绕试验
-
不开裂
拉伸试验
%
≥20
冲击试验
-
不开裂
2.5
失重试验
mg/cm2
≤1.5
2.6
护套的不延燃试验
-
通过
第2部分 电缆所用原材料供应商一览表和结构简图
2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表
序号
原材料名称
原材料厂家
1
电工铜
智利
2
10kV内屏蔽（导体屏蔽）
苏州双虎高分子材料公司
3
10kV绝缘
上海新上化高分子材料有限公司
4
10kV外屏蔽（绝缘屏蔽）
苏州双虎高分子材料公司
5
聚氯乙烯护套料
杭州通达电缆材料有限公司
6
屏蔽铜带
吴江巨龙金属带箔有限公司
7
镀锌钢带
无锡同盛金属材料有限公司
2.2投标电缆所用结构简图
YJV22-8.7/15kV
产品名称：
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
产品型号：
VV、VV22
1 执行标准
GB/T12706.1-2008
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
GB/T2951-2008
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007
电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008
电缆的导体
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GB6995-2008
电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2001
电缆在火焰条件下燃烧试验
第1部分：
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
2使用特性
2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3 电缆允许的最小弯曲半径：
项 目
单芯电缆
多芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注：
D为电缆外径
3 工作特性及条件
3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
4 技术要求
4.1 导体
4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
升级会员 