电缆技术协议.docx

1、电缆技术协议投标电缆技术协议甲方：乙方：第1部分 电缆的结构描述及技术性能产品名称：额定电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：YJV221 执行标准GB/T12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380.

2、1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 JB/T8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-1997额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件GB156-1993标准电压GB/T16927.1-1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求IEC60885-2：1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC60986：1989额定电压1.8/3.6kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则2 使用特性2.1 额定电压额定电压U0/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。2.2 敷设条件2.2

3、.1 敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。2.2.2 电缆敷设时环境温度不低于0。2.3 运行要求2.3.1 电缆导体的最高额定运行温度为90。2.3.2 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。2.3.3 电缆的弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3 技术要求3.1 导体3.1.1 导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛

4、刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。3.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽3.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。3.2.2 导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。3.2.3 绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。3

5、.2.4 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。3.2.5 三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。3.3金属屏蔽3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。3.3.2 铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。3.4 缆芯、内衬层及填充物3.4.1 三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆

6、成缆后外形圆整。3.4.2 铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。3.5 铠装3.5.1 单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。3.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。3.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。3.6 外护套3.6.1 电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。3.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符

7、合GB/T12706.2-2008的规定。4 成品电缆4.1 成品电缆的不圆度不大于10%。4.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。4.3 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。5 试验 电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008规定

8、2局部放电试验GB/T3048.12-20071.73U0时，不大于5pC3电压试验GB/T3048.8-20073.5U0,5min不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.2-2008规定34h电压试验GB/T3048.8-2007符合GB/T12706.2-2008规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.5-2008符合GB/T12706.2-2008规定5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T

9、12706.2-2008的规定。6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。6.3运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必

10、须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能序号项 目单位技术指标1电压试验30.5kV，5min 不击穿 290绝缘电阻常数Mkm3.673局部放电试验(1.73U0)pC54弯曲试验后局部放电试验pC5590时(2KV交流电压下)tg10-4806热循环后局部放电试验pC57雷电冲击电压试验-95kV84小时交流电压试验-35kV9导体屏蔽电阻率.m100010绝缘屏蔽电阻率.m500表2 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的物理机械性能序号项 目单 位技术指标1绝缘物理机械性能1.1抗张

11、强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后 抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%251.2热延伸试验负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%151.3吸水试验(重量法)mg/cm211.4收缩试验%42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后 抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%252.2抗开裂试验-不开裂2.3高温压力试验%502.4低温试验卷绕试验-不开裂拉伸试验%20冲击试验-不开裂2.5失重试验mg/cm21.52.6护套的不延燃试验-通过第2部分

12、电缆所用原材料供应商一览表和结构简图2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表序号原材料名称原材料厂家1电工铜智利210kV内屏蔽(导体屏蔽)苏州双虎高分子材料公司310kV绝缘上海新上化高分子材料有限公司410kV外屏蔽(绝缘屏蔽)苏州双虎高分子材料公司5聚氯乙烯护套料杭州通达电缆材料有限公司6屏蔽铜带吴江巨龙金属带箔有限公司7镀锌钢带无锡同盛金属材料有限公司2.2投标电缆所用结构简图YJV22-8.7/15kV产品名称：额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：VV、VV221 执行标准 GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(U

13、m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 2 使用特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。2.3 电缆允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3 工作特性及条件3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70。3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160。4 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。