岩棉板墙体保温系统外干挂石材施工方案.docx
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岩棉板墙体保温系统外干挂石材施工方案
张家港市检测中心试验楼
保温节能
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
张家港市双山建筑工程有限公司
年月日
3.1墙体保温节能工程……………………………………………………..
3.2屋面保温节能工程………………………………………………………
3.3地面保温节能工程……………………………………………………….
3.4质量保证措施……………………………………………………………
3.5安全文明施工及成品保护措施…………………………………………
4.1铝合金窗施工工艺流程…………………………………………………
4.2施工质量保证措施………………………………………………………
4.3安全文明施工及成品保护措施…………………………………………
1编制依据
1.0.1经图审的张家港市检测中心试验楼工程施工图纸，编号2010073。
1.0.2建设工程施工合同，编号 。
1.0.3施工组织设计，编号 。
1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范
1《民用建筑节能条例》国务院令第530号
2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6《外墙外保温工程技术规程》JGJ144
7《外墙外保温建筑构造》
（一）02J121-119
8《墙体节能建筑构造》06J123
2节能工程概况
序号
项 目
内容
1
工程名称
张家港市检测中心试验楼
2
工程概况
建设地点
张家港市区
工程性质
公共建筑
工程规模
建筑面积8716平方米，建筑层数（地上5层、地下0层），建筑总高度23.40米，工程总造价万元。
结构体系
框架 结构
3
外墙
外墙类型
■填充墙；□剪力墙；□其它
节能设计构造及指标
1、填充墙部位有 建筑物外墙 ，设计采用 岩棉板保温系统，传热系数K为0.04W/m2.k；
5
外窗
外窗类型
□塑料窗； □塑钢窗；■铝合金窗
节能设计构造及指标
设计采用 铝合金中空断桥单框双玻璃 窗，传热系数K 2.8 W/m2.k，综合遮阳系数Sw 0.44~0.50 ，气密性不低于GB7107第7级要求。
6
屋面
节能设计构造及指标
屋面节能设计采用 65厚岩棉板 保温， 传热系数K 0.04 W/m2.k。
7
地面节能
地面节能设计采用 50厚岩棉板 保温， 传热系数K 0.04W/m2.k。
11
配电系统与照明
所有节能灯的功率因数不低于0.9公共部位选配节能延时开关；
所有办公室、会议室的光源选择T5型高效荧光灯，配电子镇流器，灯具效率大于70%；
所有较大空间的照明灯具控制方式均为分区控制。
岩棉板板节能工程
（一）墙体保温节能工程
3.1工程材料
1、岩棉板：
应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
岩棉板尺寸偏差
项目
允许偏差
厚度，（mm）
±3
长度，（mm）
+10-3
宽度（mm）
+5-3
直角偏离度（mm）
≦5
板面平整度偏差（mm）
≦6
注：
本表的允许偏差值以1200mm长*600mm宽的岩棉板为基准
注意事项：
①、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
②、严禁在雨天进行保温层施工。
本工程外墙、热桥使用规格为1200mm×600mm×25mm；
2、专用聚合物粘结、面层砂浆，可操作时间不小于2h。
3、固定件采用自攻螺栓配合工程铝合金膨胀钉固定岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
锚栓中的金属螺钉应采用不锈钢钉或经过表面防腐处理的金属钉，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料，应根据不同基层墙体选择适用的锚栓，有效锚固长度不小于30mm，适用岩棉板时额塑料圆盘直径应不小于50mm。
施工要求及条件
1、外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸验收合格，方可进行施工。
2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低
于5℃，风力不大5级。
工艺流程
基层清理→粉20mm1:
3水泥砂浆找平层→配专用聚合物粘结剂→抹底层聚合物粘结剂→粘贴岩棉板板→钻孔安装固定件→岩棉板找平、清洁→验收
①基层清理，粉砂浆找平层
1、清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
2、剔除外墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
3、要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
②配制砂浆
1、施工使用的砂浆为专用粘结砂浆。
2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆
=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
3、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
③刷专用界面剂一道
为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前，在岩棉板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
④粘贴岩棉板
1、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。
岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
2、岩棉板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
3、粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前打磨平整。
4、按照事先排好的尺寸切割岩棉板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5、用抹子在每块岩棉板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在岩棉板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
点框粘法示意图
6、用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
7、岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要用工具修剪直后再张贴。
8、岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温层材料岩棉板在基层墙面上的粘贴面积不应小于岩棉板面积的50%。
9、在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
门窗洞口保温板排列
10、为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁岩棉板与铝合金框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫铝合金棒及打耐侯密封胶。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意岩棉板表面与铝合金框边线平行及槽宽均匀一致。
11、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。
12、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
⑤安装固定件
1、岩棉板粘结牢固后，应在24H后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）锚固件在墙面上的设置点数应满足，高度在50m及以下的墙面每平方米不应少于5.5个。
2、任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
3、操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程铝合金膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；如此才可保证岩棉板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
4、固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
详见下图。
墙体边角、洞口处固定件示意图
细部及特殊部位做法
预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积岩棉板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，岩棉板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
1、用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
2、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
3、将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
（二）屋面保温隔热工程施工技术措施
1、工程材料
平屋面使用规格为1200mm×600mm×65mm岩棉板；
2、施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→管根固定→抹找平层→卷材防水层施工→防水保护层20mm厚砂浆→弹线分格→保温层铺设→抹找平层→刚性屋面施工。
（2）施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
3、保温层的基层应平整、干燥和干净。
4、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
5、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
8、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
（三）地面保温隔热工程施工技术措施
1、工程材料
平屋面使用规格为1200mm×600mm×50mm岩棉板；
2、施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层夯实压实系数0.90→80厚C15细石砼→3厚防水涂料→撒素水泥面→保温层铺设→抹找平层→40厚C20细石混凝土。
（2）施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层质量验收合格后进行。
2、保温层的基层应平整、干燥和干净。
3、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
4、穿过地面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
5、板状保温材料应错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
6、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
7、保温材料铺贴完成后，应尽快进行砼面层施工，防止保温材料受潮、浸泡或受损。
岩棉板施工质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1、建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2、制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3、建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4、制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5、按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6、施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7、在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8、实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10、选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11、杜绝不合格项进人下道工序。
12、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
质量标准
1．1主控项目
1、墙体节能保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查：
核查隐蔽工程验收的记录。
检查数量：
全数检查。
2、系统以及各组成材料与配件的品种、规格应符合设计和规范要求。
检验方法：
观察、尺量和称重检查，核查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试件进行检查，质量证明文件按照其出厂检验批次进行核查。
3、岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、胶粘剂与抹面胶浆的粘结强度，网布的耐碱断裂强力及其耐碱断裂强力保留率应符合设计要求和本规程的规定。
进场时应进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：
检查质量证明文件、进场复验岩棉板的（燃烧性能除外）报告。
4、墙体节能保温工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。
门窗外侧洞口周边墙面和凸窗非透明的顶板、侧板和底板应按设计和本规程要求采取保温措施。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查，核查施工记录和隐蔽工程验收记录，必要时应抽样剖开检查或采用外墙节能构造的现场实体检验方法。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3次，现场实体检验的数量按GB50411-2007的规定。
5、现场检验岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求，其中的最小厚度不应小于设计厚度的90%。
检验方法：
核查岩棉板进场验收记录以及隐蔽工程验收记录，用钢针插入、剖开尺量检查或现场钻芯检验。
检查数量：
按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处，现场钻芯检验的数量按《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007的规定。
6、岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计和本规程的要求。
检验方法：
核查施工记录和隐蔽工程验收记录，必要时应抽样剖开检查。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
7、锚固件数量、位置、锚固深度和锚固件的拉拔力应符合设计和规范要求。
检验方法：
核查施工记录和隐蔽工程验收记录，对锚固件进行现场拉拔试验。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
1．2一般项目
1、本系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
全数检查。
2、防护层中应有的网布均应铺设严实，不应有空鼓、褶皱、外露等现象，搭接长度应符合设计和本规程要求。
检验方法：
观察检查，直尺测量，核查施工记录和隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查不少于5外，每处不少于2㎡。
3、墙体保温系统面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
墙体保温系统面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检查
4
分格缝（条）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2、抗裂抹面胶浆应符合表2的规定。
表2 允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
安全措施
1、在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板。
2、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
4、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
5、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
6、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
文明施工及成品保护
1、裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹岩棉板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部岩棉板，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。
5、进场的岩棉板必须堆积成方，做好防雨保护。
环境保护措施
1、涂刷岩棉板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的岩棉板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
外门窗节能
一、材料组成
门窗采用03J603-2中的80B系列铝合金节能推拉窗；
玻璃采用5+9A+5双层玻璃
二、施工方法、关键部位做法
1、工艺顺序：
弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→窗扇安装→门窗四周边堵缝嵌缝（嵌填密封膏）→清理→安装门窗扇密封条。
2、弹线找规矩：
在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。
根据每层+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线。
用水平仪统一找出该层上、下口边，接通线并通清晰。
3、门窗安装前，应逐个核对门窗洞口的尺寸与门窗框的规格是否相对应，再检查门窗的数量、品种、规格、开启方向等。
4、检查预留洞口后安装门框：
①主体结构完工后,复查洞口尺寸、标高及预埋混凝土位置；
②按洞口门型号,将门框对号入位；
③将门框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。
④内开门靠在内墙面立框；外开门在墙厚的中间或靠外墙面立框子。
当框子靠墙面抹灰层时,内（外）开门框应凸出内（外）墙面,起凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度,以便墙面抹灰或装饰面层与门框的表面齐平；
⑤门框的锯口线,应调整到与地面建筑标高相一致；
⑥门窗框用射钉固定在预埋的混凝土砖上；
⑦门固定牢固后,其框与墙体的缝隙,按设计要求的材料嵌缝。
5、门扇的安装:
①量出樘口净尺寸,并考虑按规范规定的留缝宽度；
②门扇的下冒头,与地面表面接触,其留缝宽度,应符合规范规定；
③试装门扇时,应先用木楔塞在门扇下边,然后再检查缝隙,并注意两门扇楞和玻璃芯子应平直对齐,不得错位；合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。
6、就位和临时固定：
门、窗就位后，临时用木楔固定，根据弹好的两竖两横位置线检查门窗框的立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
7、门窗与墙体固定：
用射钉将连接锚固板的一端与周边的墙体固定牢固，另一端固定在门窗的外侧，锚固板的间距应≤500mm。
8、门窗框与墙体缝隙处理：
门窗固定后及时采用发泡剂镶嵌密实。
9、全部竣工后，剥去门窗上的保护薄膜，如有油渍、赃物，用少许醋酸擦洗。
质量控制要点
1、通过对该工程的分析以及工程量的计算，对人员安排，安装人员数量，工种配备以及生产制作与安装工期计划等各个环节做具体部署。
2、在门窗构件进场前组织相关技术人员认真阅读图纸、施工规范、设计要求，来了解本工程的构件的几何尺寸，相互之间的固定及连接方法。
3、第一时间对进场构件及时检查测量尺寸是否与图纸相符。
4、安装前应检查构件出厂合格证、材料复试报告等各种相关进场材料是否齐全，发现问题及时与相关部门联系解决。
5、铝合金门窗的品种、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚是否符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理是否符合要求。
6、铝合金门窗框、扇是否安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。
预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合要求。
7、铝合金窗安装之前，依据图纸的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总。
8、窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。
报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。
在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：
60），在打发泡剂时注意污染型材表面。
9、铝合金窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
10、铝合金门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
11、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
12、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
13、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。
14、铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。
15、铝合金门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。
16、排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。
成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6、
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